【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得小于公稱壓力的 倍 ,試驗(yàn)時(shí)間不得少 5min,以殼體填料無滲漏為合格 ,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行 ,以閥殼體密封面不漏為合格 ,試壓后應(yīng)排除閥內(nèi)積水并吹干。本工程過熱蒸汽管道所用的閥門按以上方法全部進(jìn)行殼體試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，其它管道進(jìn)行 10%抽查，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力送勞動(dòng)檢測(cè)部門進(jìn)行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書方能使用。 8 6 施工方法及步驟 管道 安裝程序 管道 安裝應(yīng)具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備驗(yàn)收合格。 管道安裝前必須完成的有關(guān)工序，例除銹、刷漆、預(yù)制支架，等工作進(jìn)行完畢。管子內(nèi)部清理干凈，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 管道 預(yù)制 管道預(yù)制加工按管段圖施工，一般包括管子調(diào)直、切割、開坡口、或螺絲加工、彎制、管道支 架制作等。 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作；管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)標(biāo)記并標(biāo)明管線號(hào)。 合理選定自由管段和封閉管段，其加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng)度 177。 10 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 177。 除銹 及 防腐 熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范 技術(shù)交底與圖紙會(huì)審 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查 原材料的檢驗(yàn) 管道附件及閥門檢驗(yàn) 支吊托架制作 管道預(yù)制 支吊托架安裝 管道組裝焊接 焊縫檢驗(yàn) 焊縫探傷 管道試壓 系統(tǒng)吹掃 9 管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物及其它雜物， 及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)，并封閉兩端、妥善存放。 管子切割加工應(yīng)符合下列要求： ，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)；管子切割前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并預(yù)留加工預(yù)量。 。 鋼制管子的管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，必須確保坡口尺寸和角度符合要求，并保證坡口斜面和鈍邊端面平整，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照焊接工藝評(píng)定和公司《焊接施工技術(shù)管理規(guī)程》確定。 管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下面要求： 口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮孔、熔渣、氧化物、鐵屑等。 1%，且不得超過 3mm。 ， 尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 管道表面處理 本設(shè)計(jì)壓力管道表面預(yù)處理選用手工工具（砂輪機(jī)）除銹方式，除銹等級(jí)為 St2 級(jí)，其質(zhì)量要求為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 具體除銹步驟如下： (1) 先用砂輪機(jī)除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。 (2) 再用鋼絲刷，刷除 掉鋼材表面所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。 (3) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過 85％、環(huán)境氣溫低于 5℃和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。 管道防腐 本壓力管道大都走管架，故選 用涂料防腐蝕；其結(jié)構(gòu)配套多為防銹性底漆二道和保護(hù)性辨別色面漆 二道。本壓力管道設(shè)計(jì)防腐要求如下： (1) 本設(shè)計(jì)蒸汽管道介質(zhì)溫度高于 120℃ 的管道的表面可不涂刷防銹漆；壓縮空氣不銹鋼 管 表面清理后 刷兩道面漆。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架，先涂刷兩 道 防銹漆再涂刷 一道 調(diào)和漆。 10 (3) 保溫管道漆紅色管道名稱、介 質(zhì)流向箭頭。 (4) 壓縮空氣 管漆色為 天藍(lán) 色。 管道涂裝 (1) 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在 4h 內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過 24h。 (2) 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。 (3) 在環(huán)縫兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)， 先涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷達(dá)到規(guī)定厚度。 (4) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過 85％、鋼板表面溫 度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃或高于 60℃以及環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。 管道焊接 一般要求 (1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質(zhì)量。 (2) 本工程管道材質(zhì)分為碳素鋼（ 20） , 管道與管件、設(shè)備的連接均采用 氬弧焊打底、手工電弧焊 蓋面；壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼（ 0Cr18Ni9）， 管道與管件、設(shè)備的連接均采用 全 氬弧焊 。 管道焊接方式選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 ： 60 度 V 型坡口，間隙 02mm. ：水平固定 （轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)接接頭和垂直固定接頭。 :TIGJ50,直徑 , 電弧焊焊條 :J422,直徑 。 (3) 焊材檢驗(yàn)： ，首先檢查其材質(zhì)證明書和合格證是否齊全； 、規(guī)格及牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)； ，看其表面是否有缺陷； ，則焊材為合格。 (4) 焊接后應(yīng)檢查焊的表面質(zhì)量是否符合要求，焊縫應(yīng)焊透，不允許有裂紋、砂孔、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷。 焊接工藝 11 (1) 坡口制備 焊接前應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工采 用角向砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)用手提角向砂輪機(jī)打磨，除去表面的熔渣、鐵屑、毛刺、氧化皮等雜物。 本工程管道坡口型式： 1） 管道壁厚≥ 的采用 V 型坡口，角度 60176。，留 鈍邊坡口對(duì)接間距 ～（如圖 1）。 2) 管道壁厚＜ 的采用 I 型坡口，對(duì)接間距 ～ （如圖 2）。 ～ mm～ ～2 .0m m 圖 1 圖 2 (2) 焊接區(qū)的清理 焊接邊緣和坡口表面不應(yīng)有氧化皮、銹斑、油脂 及其它污染