xx蒸汽管道、壓縮空氣管道及壓力容器安裝工程施工方案(參考版)
2024-08-20 17:28本頁面
【正文】 工 技 術 資 料 的 整 理 及 工 程 驗 收 安裝工程竣工后，應按本方案依據的各項規(guī)范進行工程驗收， 工程驗收時，應具備下列資料：開工報告合格焊工登記表技術交底及圖紙會審記錄設計變更明細表閥門試驗記錄xx 壓力管道安裝工程第 16 頁管道焊接工作記錄焊縫位置布置空視圖管道試驗記錄管道吹掃記錄材料合格證書1交工驗收證書1竣工圖1監(jiān)檢報告1施工方案?，F場應劃出警戒區(qū)，掛出警示標志。與舊系統連接的管道，必須與甲方有關部門聯系好，弄清情況，取得甲方同意，并做好防護措施才能進行。 施工中使用電動機具時，必須嚴格遵守有關操作規(guī)程和安全施工管理實施細則，以確保人身和機具的安全。 現場施工用的氧氣瓶與乙炔瓶，必須按照安全標準的距離擺放，并在現場配備好滅火器材，發(fā)現有火災苗頭，要及時消除。 保 證 措 施 做好現場文明施工工作，現場機具有條理擺設好，經常性地清理現場雜物，把衛(wèi)生工作搞好。 施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，使施工人員明確工程概況及各項施工要求，以及注意問題。6．質量保證6．1 過程控制（見過程控制主要流程圖）過 程 控 制 主 要 流 程 圖 為確保工程質量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行集團公司的質保文件，使施工的過程處于受控狀態(tài)。 管道保溫：蒸汽管道須進行保溫處理，保溫材料為巖棉+鋁皮。 空壓管道涂一層鐵紅底漆，兩層天藍色面漆。（4）涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。（2）涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂漆施工宜在 1530℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 管道吹掃合格后，施工單位應會同建設單位共同檢查確認，并應填寫“管道系統吹掃記錄表”。吹掃口應接至安全位置，并有安全隔離措施，防止無關人員接近。蒸汽吹掃的管道用刨光木板檢驗，以木板上無鐵銹、臟物為合格。一般用過熱蒸汽（ ）沖洗，選擇疏水閥的接口為蒸汽出口，每個蒸汽出口均需專人看管，系統吹掃前應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移，吹掃蒸汽流速不低于 30m/s。 管道吹掃 管道試壓合格后，對管道系統進行吹掃。 試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。，水壓試驗時，必須排凈系統內的空氣，壓力緩慢上升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓xx 壓力管道安裝工程第 12 頁10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，以不降壓、無滲漏和無變形為合格。（2）中壓空氣管道試驗壓力為 ，試驗介質為潔凈水。（1）蒸汽管道減壓前試驗壓力為 ，試驗介質為潔凈水。（6）待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經拆下或加以隔離。（2）焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱（3）裝有膨脹節(jié)的管道，設置適當的臨時支架（4）試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ~2 倍，壓力表不得少于兩塊。參加試壓檢驗的人員，亦必須位于安全位置，待試壓處于比較安全狀態(tài)時方可進入現場檢查。壓力試驗時應由建設單位、承壓院、施工單位共同參加檢驗。（5）有特殊要求的閥門按其說明安裝。（3）法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接。5法蘭連接平行度 法蘭外徑 ≯2法蘭螺栓孔同軸度 ≯ 孔徑 5%直管坡度 按設計要求 閥門安裝（1）閥門安裝前應經檢驗合格。（8）露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機油保護，同一法蘭連接應規(guī)格統一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。（6）管道上儀表按點開孔和支管開孔應在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于 100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞開的管口。（4）所有臨時管，臨時墊片應掛上明顯的臨時標記。（2）管道中如有調節(jié)閥，控制閥，流量計等附件應先用臨時管及臨時法蘭連通，在管道試驗與沖洗合格后再換上。 管道按圖紙預制完畢后，應用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務進入管內。 管道安裝 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。xx 壓力管道安裝工程第 10 頁 焊縫質量 X 射線照相檢查中壓空氣管道、蒸汽管道（減壓前）的對焊縫按 5%比例進行 X 光探傷檢測，質量按 JB47302022 中規(guī)定的Ⅲ 級合格。0～2 mmδ65176。（3）管道焊緣咬邊深度不應大于 ，連接咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 焊縫質量外觀檢查（1）焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。（4）不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。管子坡口宜采用機械方法加工，坡口型式為 V 型，如下圖： . 0～2mm
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