【正文】 縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 (2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應及時進行。抽檢時，應對每個焊工所焊焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢驗位置應由質(zhì)檢員確定。本工程設計要求 蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫應進行外觀檢驗、 5％無損抽檢，質(zhì)量不得低于Ⅲ級，其它管道則不用 (根據(jù)實際情況填寫 ) (3) 當檢驗出現(xiàn)不合格時，必須進行返修，并用原規(guī)定方法進行檢驗。 (4) 管道的焊縫應有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖，其 內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。 管道試壓 試驗前準備 (1) 檢查管道安裝正確、無漏項，施工記錄齊全。 (2) 準備好試壓用機具、材料，包括試壓泵，精度不低于 級的合格壓力表，法門和連接管等。壓力表需求 、 、 等三種不同規(guī)格的壓力表。 (3) 與設備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設備等，用臨時管連接。 (4) 將被實驗管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點設放空口，低點設排放口，待準備工作完畢后，即可開始試 壓。 液壓試驗 (1) 本工程液壓試驗參數(shù)詳見管道特性表，液壓試驗應使用潔凈水。 (2) 液壓試驗時，應注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。 (3) 液壓試驗應緩慢逐級升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 管道試壓合格后拆除所有臨時盲板，卸下的部件復位，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》。 16 管道沖洗吹掃 設計要求 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污情況選擇合適方法進行吹洗。具體的 各壓力管道吹掃沖洗方式如下： 水沖洗 ，沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 。 ，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60％。排水時，不得形成負壓。 。 ，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 ，應將水排凈，并應及時吹干。 ，需用空氣吹干。 空氣吹掃 序號 介質(zhì)名稱 管道代號 吹掃方式選擇 備 注 1 壓縮空氣 XXXX 空氣吹掃 ，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s。 ，氣體中不得含油。 ，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 蒸汽吹掃 序號 介質(zhì)名稱 管道代號 吹掃方式選擇 備 注 1 蒸汽 XXX 蒸汽吹掃 要求安裝，并固定穩(wěn)固。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長度應盡量短捷，排汽口應引至室外無人通行地方排放，排汽口應傾斜向上，并裝設有消音器。 ，流速不應低于 30m/s。 ，管道上及其附近不得放置易燃物。 17 ，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 －冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 、高壓蒸汽管道、通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片（放置靶片連續(xù)時 間不少于 30min）。當設計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應符合下表的規(guī)定（必須連續(xù)二次合格）。 吹掃質(zhì)量標準 : 項 目 質(zhì)量標準 靶片上痕跡大小 Φ 以下 痕 深 ＜ 粒 深 1 個 /cm2 時 間 15min（兩次皆合格） ，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。 7 安全文明施工 安全 管理 方針 安全第一，預防為主； 保護環(huán)境，珍惜生命；文明施工，確保安全。 現(xiàn)場安全管理措施 施工現(xiàn)場安全管理措施 （ 1）編制 現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。 （ 2）做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、工具房、電源、道路等統(tǒng)一規(guī)劃工作，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。 （ 3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設置圍欄、危險標志，各種防護設施、安全標志，未經(jīng)批準，不得移動或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。 （ 4）土建、安裝、吊裝等幾個班組到同一現(xiàn)場施工、交叉作業(yè)時，應加強溝通，互相協(xié)調(diào)，密切配合，統(tǒng)一指揮，并采取有效的防護措施。 18 （ 5）進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定： 必須遵守建設單位有關(guān) 安全規(guī)定和 中國三安建設有限 公司各項安全規(guī)章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服 ； 班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋。 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 （ 1）必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。 （ 2）臨時用電設備在 5 臺以下和設備總?cè)萘吭?50KW 以下者，應制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 （ 3）臨時用電施工方案必須由電氣技術(shù)人員編制，技術(shù)負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施。 （ 4）施工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯 ”絕緣電纜，并要采取 TNS 重復指地系統(tǒng)，設置專用的保護零線。 （ 5）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關(guān)箱，應該采用具有防雨、防潮功能標準的電箱。 （ 6）現(xiàn)場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都應有各自專用的開關(guān)。 （ 7）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。 （ 8）其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司《安全施工管理工作實施細則》第九章“用電安全規(guī)定”。 防火防爆措施 （ 1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴禁碰撞和野蠻裝卸。 （ 2）氧氣 瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于 5米，距明火不小于 10 米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。 （ 3）進行電焊、風焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種、不留隱患。 （ 4）各種氣瓶、油漆易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混 放。