【正文】 縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。抽檢時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢員確定。本工程設(shè)計(jì)要求 蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、 5％無損抽檢，質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)，其它管道則不用 (根據(jù)實(shí)際情況填寫 ) (3) 當(dāng)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，必須進(jìn)行返修，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 (4) 管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，其 內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。 管道試壓 試驗(yàn)前準(zhǔn)備 (1) 檢查管道安裝正確、無漏項(xiàng)，施工記錄齊全。 (2) 準(zhǔn)備好試壓用機(jī)具、材料，包括試壓泵，精度不低于 級(jí)的合格壓力表，法門和連接管等。壓力表需求 、 、 等三種不同規(guī)格的壓力表。 (3) 與設(shè)備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設(shè)備等，用臨時(shí)管連接。 (4) 將被實(shí)驗(yàn)管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點(diǎn)設(shè)放空口，低點(diǎn)設(shè)排放口，待準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始試 壓。 液壓試驗(yàn) (1) 本工程液壓試驗(yàn)參數(shù)詳見管道特性表，液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 (2) 液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。 (3) 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 管道試壓合格后拆除所有臨時(shí)盲板，卸下的部件復(fù)位，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。 16 管道沖洗吹掃 設(shè)計(jì)要求 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污情況選擇合適方法進(jìn)行吹洗。具體的 各壓力管道吹掃沖洗方式如下： 水沖洗 ，沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 。 ，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60％。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 。 ，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 ，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 ，需用空氣吹干。 空氣吹掃 序號(hào) 介質(zhì)名稱 管道代號(hào) 吹掃方式選擇 備 注 1 壓縮空氣 XXXX 空氣吹掃 ，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 ，氣體中不得含油。 ，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 蒸汽吹掃 序號(hào) 介質(zhì)名稱 管道代號(hào) 吹掃方式選擇 備 注 1 蒸汽 XXX 蒸汽吹掃 要求安裝，并固定穩(wěn)固。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，排汽口應(yīng)引至室外無人通行地方排放，排汽口應(yīng)傾斜向上，并裝設(shè)有消音器。 ，流速不應(yīng)低于 30m/s。 ，管道上及其附近不得放置易燃物。 17 ，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 －冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 、高壓蒸汽管道、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片（放置靶片連續(xù)時(shí) 間不少于 30min）。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（必須連續(xù)二次合格）。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 Φ 以下 痕 深 ＜ 粒 深 1 個(gè) /cm2 時(shí) 間 15min（兩次皆合格） ，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。 7 安全文明施工 安全 管理 方針 安全第一，預(yù)防為主； 保護(hù)環(huán)境，珍惜生命；文明施工，確保安全。 現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 （ 1）編制 現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。 （ 2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)、工具房、電源、道路等統(tǒng)一規(guī)劃工作，必須根據(jù)施工對(duì)象編制安全文明施工的措施。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、危險(xiǎn)標(biāo)志，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動(dòng)拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。 （ 4）土建、安裝、吊裝等幾個(gè)班組到同一現(xiàn)場(chǎng)施工、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)溝通，互相協(xié)調(diào)，密切配合，統(tǒng)一指揮，并采取有效的防護(hù)措施。 18 （ 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守如下規(guī)定： 必須遵守建設(shè)單位有關(guān) 安全規(guī)定和 中國(guó)三安建設(shè)有限 公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服 ； 班前班上不準(zhǔn)喝酒；不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施 （ 1）必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。 （ 2）臨時(shí)用電設(shè)備在 5 臺(tái)以下和設(shè)備總?cè)萘吭?50KW 以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 （ 3）臨時(shí)用電施工方案必須由電氣技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯 ”絕緣電纜，并要采取 TNS 重復(fù)指地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱與開關(guān)箱，應(yīng)該采用具有防雨、防潮功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)備，移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)有各自專用的開關(guān)。 （ 7）安裝、維修或拆臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成。 （ 8）其它臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司《安全施工管理工作實(shí)施細(xì)則》第九章“用電安全規(guī)定”。 防火防爆措施 （ 1）氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞和野蠻裝卸。 （ 2）氧氣 瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于 5米，距明火不小于 10 米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時(shí)要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。 （ 3）進(jìn)行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場(chǎng)所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種、不留隱患。 （ 4）各種氣瓶、油漆易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場(chǎng)所，設(shè)立危險(xiǎn)品臨時(shí)倉庫，并認(rèn)真分門別類存放，嚴(yán)禁混 放。