注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析-wenkub
2023-05-21 21:24:37 本頁面
【正文】 %. ? 如果某企業(yè)有 30臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤為 50元，每臺(tái)每天就會(huì)少賺 165元。 ?縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚 /流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開合模距離 /頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開 /關(guān)安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開 /合模速度及頂針?biāo)俣?/次數(shù)等。 ? 注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。1 ? 注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具 /注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模 /修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析問題 /處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù) /管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單 /超單生產(chǎn)、退貨返工、修模 /改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。 ?實(shí)例分析 某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為 24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為 23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下： ? 標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為： 23 4 (3600247。 ? 該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為： 30 165 30＝ ? 該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為： 12＝ ? 若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需 1000元， ? 每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為： 1000247。 20） 8＝ 33120 pcs. ? 實(shí)際日產(chǎn)量為： 23 （ 3600247。 ）元。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下： ? 每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為： 20 30247。 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為 350元，原料 /電的浪費(fèi)為 100元，上落模的人工費(fèi)為 50元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為 200
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