注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析-全文預(yù)覽
【正文】 現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失就會(huì)很大。 33120＝ ? 實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為： 300000247。 ? 實(shí)例分析 某塑件的訂單為 30萬(wàn)只，每只利潤(rùn)為 ，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為 20秒，一天按 23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。 28)＝ 11829 pcs. ? 一天的產(chǎn)量就會(huì)減少 1971 pcs.，就相當(dāng)于一天減少 生產(chǎn)時(shí)間， ? 生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（ 247。注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開(kāi)門(mén)時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門(mén)時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn) /后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）?！白⑺荛_(kāi)機(jī)不等于賺錢(qián)”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù) /管理水平，增強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”。如果注塑生產(chǎn)中控制 /管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī) /修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。 ?注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。 24)＝ 13800 pcs. ? 實(shí)際日產(chǎn)量為： 23 4 (3600247。 6624＝ /只 ? 10%不良率一天所造成的損失為： 662 ＋ 662 ＝ 元 ? 一天生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為：（ 6624－ 6624 10%） ＝ 477元 ? 一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為： 477－ ＝－ ? 即：每天虧損 （不包括模具 /機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）； ? 若水口料不可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一天的利潤(rùn)就會(huì)減少 100元以上； ? 30臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，一年的經(jīng)濟(jì)損失
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