注塑生產的經(jīng)濟效益分析(文件)
【正文】 元（約 700元左右）。 ? 根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析 ,轉換一套模具生產平均損耗 2kg原料，每公斤原料平均價格為 30元 /kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機 /修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費60元。 ? 因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識，預防機器出現(xiàn)故障，做好注塑機的使用 /潤滑 /保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。 ? 實例分析 某注塑企業(yè)有 100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為 1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短 ，其經(jīng)濟效益分析的結果如下： ? 注塑機一年所需的維修費為： 100 1500＝ 15萬元； ? 注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為： 100 35＝525萬元； ? 若以 10年使用壽命計算，每年損失為： 525247。 ? 實例分析 某企業(yè)有 30臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料 /色、更換機臺等） 60次，其經(jīng)濟效益分析的結果如下： ? 一個月浪費的原料成本為： 30 60 60＝ ? 一年所造成的原料浪費高達： 12＝ ? 上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。 ? 根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占 70%~85%，中型塑件的成本中原料費占 50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占 30%左右。 25 2＝ 6624 pcs. ? 若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需 1000元， ? 每個膠件的加工費用平均為： 1000247。 ? “廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨
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