【正文】 d 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 e主筋保護層可用水泥砂漿墊塊綁在主筋外皮上，間距一般 1000mm，以確保主筋保護層厚度符合設(shè)計要求。 (2)墻壁鋼筋綁扎 A、工藝流程：搭設(shè)腳手架→放墻邊線→立豎筋→豎筋上標(biāo)水平筋間距→由下向上纏扣綁扎水平筋→綁扎拉鉤→檢查、校正→驗收、隱蔽 B、鋼筋綁扎施工 a 綁扎時，先檢查墻插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按設(shè)計要求的墻筋間距和數(shù)量，調(diào)整墻筋間距，再立起墻體鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好。 b 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中部部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。其余不變。確定施工的先后順序及交叉作業(yè)。并掛牌堆放。已加工好的鋼筋成品、半成品應(yīng)按 不同構(gòu)件、部位，分不同鋼筋型號、級別掛標(biāo)識牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運及綁扎提供方便。 、鋼筋加工 、熟悉鋼筋翻樣料表及各種臨時簡圖，弄清使用部位、鋼筋接頭方法，有問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 、配料應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。 、鋼筋盡可能利用鋼筋的自然長度，水平鋼筋接長采用閃光對焊接長。 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 6 ①、方格網(wǎng)精度控制： 邊長相對中誤差 1/30000 轉(zhuǎn)角中誤差 7〃√ n （ n 為跨數(shù)） ②、高程精度控制： 每千米高程中誤差 6mm 附合或環(huán)型閉合差 12 √ L （ L 為路線長度） . 土石方工程 由于本工程局部基坑較深，鄰近基礎(chǔ)及設(shè)施較多，且施工 生產(chǎn)同步進行，基坑護壁應(yīng)采取有效措施，時刻防備因土方坍塌機及生產(chǎn)設(shè)備危害施工人員及坑內(nèi)工程，施工前在周邊設(shè)施工標(biāo)志，基 坑壁必要時支設(shè)擋土板，采用 50 厚交叉木板Ф 100 鋼管支撐基坑土坡，（必要時采用其他方），基坑成型后應(yīng)搶施基礎(chǔ)工程，對局部基底被挖損部位以及土質(zhì)不能滿足要求時，應(yīng)用 C10砼填充到設(shè)計標(biāo)高，并不得擾動底部土方。 、以業(yè)主提供的高程控制點為依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計的 177。并做好各測控點，測 控點應(yīng)妥善保護并互相通視，以備不定期檢查中心線使用。 、勞動力計劃 ：為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，配合指揮部統(tǒng)戰(zhàn)計劃，合理調(diào)配勞動資源，盡力選擇操作技能好，責(zé)任性強施工人員，并加強組織管理，爭將本工程的施工時刻控制在計劃前面。同步做好測量放線、坐標(biāo)控制網(wǎng)工作。 、 施工前的準(zhǔn)備 、機械材料、物資準(zhǔn)備：協(xié)調(diào)工程所需機械并安裝調(diào)試和修整，使其處于備用狀態(tài)。泵送設(shè)備以地泵為主，汽車泵為輔。 、 本工程擬采用的新工藝、新方法 1)新工藝 混凝土泵（汽車泵）送工藝 2)新材料 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 3 混凝土中摻加高效復(fù)合防水、防凍劑、泵送劑 三、施工部署 、施工管理機構(gòu)的設(shè)置 專業(yè)項目經(jīng)理 工 程 技 術(shù) 組 質(zhì) 量 監(jiān) 控 組 工 程 計 劃 組 材 料 供 應(yīng) 組 安 全 保 衛(wèi) 組 行 政 后 勤 組 、施工程序 根據(jù)本工程的特點和施工條件，結(jié)合工程的實際情況，為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務(wù)：在技術(shù)、氣候條件許可范圍內(nèi)，我們將按下述施工程序進行部署：施工準(zhǔn)備、場地清障 — 測量放 線 — 土方施工 —基坑驗收 — 基礎(chǔ)處理及墊層 — 結(jié)構(gòu)施工 （水電予埋） 結(jié)構(gòu)驗收 — 土方回填 — 構(gòu)件安裝 — 清場收尾。底部設(shè)有 細(xì)砂上部設(shè)有地腳螺栓鐵件等。 本工程工藝要 求嚴(yán) 格，予埋件及螺栓鐵件的設(shè)置較多，精度要求高，絕大部分屬直接應(yīng)用于生產(chǎn)工藝的構(gòu)件，砼基礎(chǔ)底板標(biāo)高屬變化值，基礎(chǔ)厚 600~2500mm 不等，工藝要求復(fù)雜，為消減砼工程的內(nèi)應(yīng)力，因此精心施工，層層把關(guān)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)控混凝土水化熱是本工程管理重點。 3． 施工流水的劃分與施工順序 、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，施工流水按總體基礎(chǔ)劃分為 2 個施工段，項目經(jīng) 理 職能部門 機電設(shè)備組 測量組 架子工程隊 模板工程隊 鋼筋加工隊 土工隊 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 4 流水作業(yè)的順序：墊層 — 底版放線 — 底版模板安裝 — 地板鋼筋 — 予埋件安裝 — 底板砼澆灌 — 墻板鋼筋安裝 — 墻板模板鐵件安裝 — 墻板砼澆注— 安裝施工 — 清理裝修。 、垂直運輸：受現(xiàn)場約束，本工程以人力作材料垂直運輸，搭設(shè)一部‘之“字形走道供作業(yè)人員垂直上下。按施工圖進行工程所需材料計劃的編制和采購；及時 組織計劃的報審、報價、提料并及時辦理送檢。 、技術(shù)準(zhǔn)備：編制施工方案及特殊工序作業(yè)設(shè)計，組織有關(guān)人員做好圖紙自審、會審，并做好記錄，解決圖紙上存在的疑問，及時與設(shè) 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 5 計、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位人員溝通，實施充分的開工前的準(zhǔn)備工作。勞動力計劃詳見附表。本工程因內(nèi)部設(shè)計構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)對偏差相互要求較嚴(yán)，軸線控制點應(yīng)適當(dāng)加密。 相當(dāng)于絕對標(biāo)高同原廠房 設(shè)計標(biāo)高177?？觾?nèi)地下水采用ф 100潛水泵排水。垂直方向考慮采用 鋼渣壓力焊連接工藝 接長。因本工程設(shè)計地震防烈度為 6 度，鋼筋配料時應(yīng)特別注意鋼筋末端的彎曲長度。 、鋼筋加工前應(yīng)進行對鋼筋調(diào)直、除銹等工作。同時，應(yīng)加強對鋼筋成品及半成品的保護工作。如施工期間為雨天，必須采取有效的防污染措施。 、按不同的構(gòu)件保護層要求制作素混凝土墊塊，固于主筋上，以保證構(gòu)件混凝土保護層厚度。 、墻板雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用 216。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形 (或左右扣綁扎 )，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b≥Φ 20主筋接頭采用鋼渣壓力焊接長。 (3) 板鋼筋綁扎 A 工藝流程：修整模板→在模板上用粉筆畫主筋分布筋間距，同步進行預(yù)埋件的安裝→排放受力主筋→底板主筋綁扎→排放分布筋→鋼筋綁扎→檢查，校正→鋼筋驗收、隱蔽 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 10 B 板鋼筋綁扎施工 a 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間 距。 e 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向配筋板相交點，則須全部綁扎 )。模板采用 18mm 厚竹夾板（模板內(nèi)表面應(yīng)涂刷隔離劑），配以 100 50 木方及架管作圍棱和背楞。 2mm 垂直度偏差：177。固定架的形式，為使之有足夠的強度和剛度，采取以下幾種方法： 直徑 12mm 、 24mm的地腳螺栓套筒采用 L50 8 角鋼固定架固定。 b 地腳螺栓套筒固定應(yīng)注意以下幾點： 固定架及螺栓套筒的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線、安設(shè)立柱并臨時固定→綁基礎(chǔ)底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓套筒固定框→安裝地腳螺栓套筒，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓套筒點焊固定。 較大螺栓套筒組固定架宜采用前法，小型獨立的螺栓套筒組固定架可采用后法，可大大減少基坑內(nèi)工作量，加快螺栓套筒安裝、校正和固定工作。 地腳螺栓（直徑 d≤ 48mm）埋設(shè)，為使萬一出現(xiàn)偏差可以調(diào)整，可在基礎(chǔ)上部設(shè)置方形或圓形調(diào)整孔，其邊長（或直徑）一般為 80~150mm，深度為 200~400mm。一般應(yīng)由高等級木工或鉗工承擔(dān)，螺栓中心、標(biāo)高應(yīng)由測量隊進行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進行交接班檢查，同時，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員應(yīng)加強對螺栓套筒安裝的過程控制，避免偏差和遺漏。 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 14 、在進行混凝土澆筑前，模板表面應(yīng)保持干凈、平整，加固牢靠。12對拉螺栓加固（每端外露 400mm），按雙向＠ 500 設(shè)置?？紤]混凝土攪拌車運送的需要，本工程所有混凝土坍落度均控制在1416cm 之間 , 均選用 530mm 的級配碎石，為加快施工進度，建議除 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 15 墊層 C10 外，其余混凝土按配合比?；炷吝\輸應(yīng)按指定路線。 、 混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時在上表面草包覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間以 14d21d為宜。對厚度超過 700mm 的厚大結(jié)構(gòu)，均在中心布置測溫點。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產(chǎn)生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當(dāng)受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產(chǎn)生較大的降溫收縮拉應(yīng)力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫呈深進或貫穿性時，將影響基礎(chǔ)的持久強度和使用功能。 ③ 對混凝土進行保溫養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護、拆模時間，以提高混凝土的拆模強度，減少混凝土的表面溫度，使混凝土緩慢減溫，充分發(fā)揮 混凝土的徐變效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力?；炷翍?yīng)一 次澆筑完畢。 B 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已 中 國 一 冶天津分公司 施 工 組 織設(shè)計 前鋼軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程 18 澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好。 F 墻模下口設(shè)置清掃孔，便于混凝土澆筑前對落渣的檢查和清掃。 (1)泵送工藝： A 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1： 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 E 泵送中途若停歇時間超過 20min，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝 土面 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間一般 應(yīng)不 超過 2 小時 ,否則 ,應(yīng)按施工縫處理。腳手架必須有掃地桿，立桿間距以 為宜，每隔一定距離設(shè)剪刀撐。腳手架上鋪設(shè)的腳手板必須有足夠的剛度，架子外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，腳手板兩頭必須用 10 號鐵絲捆在腳手架上，嚴(yán)禁“探頭跳板”。 、組織技術(shù)過硬，高素質(zhì)的施工協(xié)作隊伍進場作業(yè)。 、調(diào)用混凝土汽車泵、混凝土攪拌車等先進施工機械設(shè)施。 、采用長計劃與短計劃相結(jié)合的計劃調(diào)控手段。 、在混凝土中摻加早強劑，提高混凝土的早期強度，為下道工序施工創(chuàng)造條件。 現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度，安全警示牌，場容管理條例等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。 七、施工質(zhì)量保證措施