【正文】 煤粉均化堆場及輸送12煤粉制備13石膏、沸石破碎及輸送14熟料儲存及輸送15水泥粉磨調(diào)配站16水泥粉磨17水泥儲存18水泥包裝及成品堆存19水泥汽車/水泥火車散裝20壓縮空氣站21總降壓變電站22循環(huán)水泵站、水池及冷卻塔23中控室24對應(yīng)車間電力室、控制室25石灰石破碎及輸送26石灰石礦山膠帶輸送27礦山配電站（三）工期要求合同工期要求整條生產(chǎn)線220日歷天安裝、調(diào)試完畢。承包方式：施工總承包。第20章 5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 工程概況（一）項目簡介工程名稱：水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程。設(shè)計單位：水泥工業(yè)設(shè)計研究院。（四）工程及施工特點工程工期短，工程量大。施工專業(yè)多，技術(shù)要求高。 要求投標(biāo)人有近三年承擔(dān)過三條 (含三條)日產(chǎn)5000t/d及以上規(guī)模熟料生產(chǎn)線的機(jī)電設(shè)備安裝施工業(yè)績或類似工程業(yè)績。調(diào)試。質(zhì)量目標(biāo)（1）單位工程一次驗收合格率100%。安全目標(biāo)（1）杜絕死亡、爆炸和火災(zāi)事故。（2）垃圾分類管理，有毒有害固體廢棄物合理處理率100%。現(xiàn)場土建基礎(chǔ)具備交付使用； “三通一平”已基本具備；現(xiàn)場水、電接入位置已確定；辦公臨建用地和生產(chǎn)臨建用地已在廠區(qū)總圖上確認(rèn)并已平整完畢。大型機(jī)械設(shè)備如塔吊、履帶吊等進(jìn)行了維修保養(yǎng)工作，隨時做好安裝準(zhǔn)備工作。預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)。各部門應(yīng)積極有效地工作，同時處理好與相關(guān)部門的接口關(guān)系，協(xié)調(diào)一致，才能實現(xiàn)項目部的管理目標(biāo)。l 物資設(shè)備部： 對參與施工的所有物資和工機(jī)具設(shè)備（工程車輛）從采購、運輸、配合檢驗、入庫、保管到現(xiàn)場維護(hù)進(jìn)行全過程的組織和管理，確保材料質(zhì)量過關(guān)、工機(jī)具設(shè)備完好，滿足施工需要。重點工作流程及分工根據(jù)該工程的特點、工程量和工期目標(biāo)，將整個工程劃分到機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)隊、非標(biāo)結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)隊、砌筑保溫作業(yè)隊、電氣自動化安裝調(diào)試隊、管道安裝作業(yè)隊五個作業(yè)施工隊進(jìn)行施工。制作、安裝、預(yù)熱分解系統(tǒng)內(nèi)部砌筑流水作業(yè)，在第三層鋼架及分解爐、燃燒室與C5預(yù)熱器連接完畢后，開始組織內(nèi)部砌筑，確保干法水泥生產(chǎn)線安裝工程量最大、難度最大工號按期保質(zhì)完成。（三）勞動力組織安排人員進(jìn)退場計劃根據(jù)駐馬店市豫龍水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工進(jìn)度表安排人員進(jìn)場。（3）組織全體管理人員學(xué)習(xí)“三體系”文件、計量知識并進(jìn)行相關(guān)法律法規(guī)、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)。（四）大型施工機(jī)具的選擇及應(yīng)用根據(jù)大型水泥廠施工特點，投入主要機(jī)具400t（五）工程材料、施工設(shè)備進(jìn)場計劃材料進(jìn)場計劃根據(jù)施工進(jìn)度初步安排，應(yīng)在合同簽訂后即著手鋼材的采購工作。施工設(shè)備進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工要求，合同簽訂后進(jìn)行設(shè)備進(jìn)場工作安排。m塔吊，其他設(shè)備隨工程施工進(jìn)展應(yīng)陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工技術(shù)文件及資料管理（1）在現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)中設(shè)專職資料員，保證資料的有序管理和歸檔。隨著工程的進(jìn)展，對事件要有局面記載，如：信函、傳真、會議紀(jì)要、通知、備忘錄、電話記錄等；記載其收發(fā)日期、對象。（5）工程施工采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，必須符合國家現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件的要求。見證取樣和現(xiàn)場試驗計劃（1）認(rèn)真執(zhí)行本崗位負(fù)責(zé)監(jiān)督檢測的工程產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法及有關(guān)規(guī)定，做到所做每項檢驗都有法可依。（4）按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗。計量工作管理（1）建立以計量調(diào)試中心為主導(dǎo)的工藝檢測，計量檢測、調(diào)試儀器，儀表校驗等各專業(yè)齊全的計量調(diào)試體系，使用激光找正，自動焊接，超聲波探傷儀，綜合校驗等靈敏度高的儀器、儀表及先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測手段，使工程質(zhì)量從根本上得以保證，同時主機(jī)設(shè)備安裝和質(zhì)量檢測，自始至終必須定人，定時、定測量器具，中途不得隨意更換，以更好地控制施工質(zhì)量。（5）認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)文件。（2）控制電纜及信號電纜的號碼管采用先進(jìn)的編程式號碼打印機(jī)打印，既不易掉色又美觀。（4）Project項目管理軟件是對進(jìn)度、資源、費用等進(jìn)行綜合管理的項目管理軟件。在每周施工計劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)已定義的檢查試驗計劃，編制周檢查試驗計劃，給可能發(fā)生的檢查點和專業(yè)進(jìn)行預(yù)見，讓各方能提前進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備，包括安排所需要的人員、設(shè)備等。 設(shè)備安裝專業(yè)質(zhì)量控制點 表21序號控制內(nèi)容質(zhì)量控制點1回轉(zhuǎn)窯⑴窯筒體的圓度偏差；⑵基礎(chǔ)劃線縱向中心線及橫向中心線偏差；⑶托輪清洗及刮瓦時軸瓦與軸頸的接觸角；⑷托輪縱向中心線距底座縱向中心線偏差；⑸輪帶與擋圈的間隙；⑹窯體對接縱向焊縫錯開角度及窯體錯邊量；⑺窯筒體中心徑向圓跳動；⑻大齒圈徑向擺動偏差及端面擺動偏差；⑼傳動設(shè)備中心標(biāo)板找正、小齒輪中心位置偏差及各傳動軸同軸度；⑽托輪及軸承的冷卻瓦試驗壓力。5提升機(jī)⑴頭、尾輪水平度、平行度；⑵底部節(jié)上法蘭面水平度；⑶中間殼體對提升機(jī)中心垂線偏差；⑷機(jī)殼法蘭面密封性。除非有特殊情況，一般不得修改。進(jìn)度的測量和報告進(jìn)度測量和報告的基礎(chǔ)是工程承包合同，由于本項目是固定費率加優(yōu)惠率合同，我們除了設(shè)專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)此項工作外，還將加強和業(yè)主及監(jiān)理單位的溝通，充分交流和共享各種信息，使各方對現(xiàn)場進(jìn)度能有一個統(tǒng)一的認(rèn)識，縮短進(jìn)度審批周期，保證現(xiàn)場施工對資金的需要。各分部的計劃施工時間是按平行流水作業(yè)，合理的立體交叉施工的原則來考慮。（一）主要施工機(jī)具進(jìn)場計劃表主要施工機(jī)具進(jìn)場計劃見表22?；剞D(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)。203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高mm0204縱橫中心線及相互距離mm15地腳孔相互中心位置mm177。（1）基礎(chǔ)驗收后，根據(jù)安裝要求埋設(shè)標(biāo)板。在安裝期間加以保護(hù)，作為整個安裝過程的測量基準(zhǔn)。（1）根據(jù)工藝圖與《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ0390布置墊鐵，盡可能靠近地腳螺栓。1．底座檢查：檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，校核底座的縱橫中心線等。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。4．核對輪帶與窯筒體的配合尺寸，窯筒體外徑加上墊板尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6．加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯筒體加固板的外圈尺寸大2～3mm。表12 底座安裝允許偏差序號項目偏差(mm)1底座縱向中心線177。2．托輪、軸瓦檢查、刮研及安裝（1）軸瓦與軸頸的配合情況檢測采用重新研磨的方式檢查軸瓦與軸頸的配合情況，可先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦（在此之前，須對托輪軸進(jìn)行清洗）。接觸點不應(yīng)少于1～2點/cm2；軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，～（D為軸的直徑，用塞尺檢查）；軸瓦背與球面接觸點不應(yīng)少于3點/；球面瓦與軸承底座接觸點不應(yīng)少于1～2點/。（4），調(diào)整托輪的中心線、標(biāo)高、斜度，應(yīng)符合表13的要求，具體測量方法見圖11～13。依據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊裝路線，將天津院設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯八段筒體和三個輪帶分十一次吊裝，從窯尾開始Ⅰ→Ⅱ→3輪帶→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→2輪帶→Ⅵ→Ⅷ→1輪帶→Ⅶ的順序吊裝。（3）回轉(zhuǎn)窯吊裝闡述如下：（回轉(zhuǎn)窯吊裝立、平面圖見圖1圖16）第一吊：筒體Ⅰ段，重21t，長度為6300mm，200噸起吊能力44t。第三吊：1輪帶。再固定ZC3支撐，然后將①點支撐拆除。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正；同時在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個100噸千斤頂設(shè)臨時支撐為ZC4。輪帶尺寸Ф5950*950mm，起吊能力66t。直接排口找正；同時在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個100噸千斤頂設(shè)臨時支撐為ZC8。輪帶尺寸Ф5880*800mm，起吊能力66t。重心位于筒體中心，吊裝就位后，在ZC5與ZC6處排口找正。（3）實際中心確定用十六點定心法。然后用作圖法找出4個近似中心的中心，即為筒體該斷面的精確中心。要求:錯邊量X≤2mm，對口間隙T≤3177。（4）筒體全部組對完成后，用激光經(jīng)緯儀通視檢查，在窯頭或窯尾設(shè)置激光經(jīng)緯儀，選擇窯體兩端輪帶處激光測標(biāo)中心為基準(zhǔn)點，調(diào)整激光經(jīng)緯儀，確定激光基準(zhǔn)線；窯頭或窯尾依次觀測各激光測標(biāo)中心與激光束的偏差值，就是該斷面中心的偏差值，然后把該處的激光測標(biāo)打開，觀測下一個斷面中心的偏差值，將各激光測標(biāo)處所測量的中心偏差值作出記錄，并畫出中心偏差曲線，結(jié)合各斷面的幾何尺寸偏差值，確定窯體各斷面調(diào)整的方位和調(diào)整量，利用窯體各接口處的螺栓進(jìn)行調(diào)整，符合表14中要求后，方可進(jìn)行焊接。）按窯體施焊焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，經(jīng)外觀、透視檢查、機(jī)械性能（彎曲、拉伸試驗）檢驗合格后方可正式上崗施焊。CO2氣體保護(hù)焊，采用相當(dāng)于H08 A的ER506焊絲；手工焊時，采用相當(dāng)于E4315（GB511795）的焊條。（5）碳弧氣刨碳棒的使用要求：碳棒必須采用表面鍍銅碳棒，以保證碳棒強度，清根采用Φ6mm碳棒。（3）點焊結(jié)束后進(jìn)行窯體旋轉(zhuǎn)，測出各環(huán)縫中心徑向跳動最大值處，以跳動最大值段為正式焊接的起焊段，先焊接筒體外側(cè)環(huán)縫。焊接示意圖見下圖18：圖18 回轉(zhuǎn)窯焊接示意圖（6）為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層焊縫須用小尖錘、鋼絲刷將熔渣和坡口內(nèi)的飛濺等清除干凈，特高點用手砂輪打磨光滑。（3）采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%，質(zhì)量評定達(dá)到JB1152中Ⅱ級的要求。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次時須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。（1）在筒體上劃出大齒圈的中心線及彈簧板貼合面的位置，齒圈下筒體段節(jié)的縱焊縫必須用砂輪打平，寬度應(yīng)比彈簧板寬50mm。（4）用吊車先將半片齒圈吊裝在筒體上，然后轉(zhuǎn)動筒體，使其處于筒體下部，再吊裝另半片齒圈。（7）調(diào)整齒圈后將彈簧板與筒體焊接，然后進(jìn)行復(fù)測，詳細(xì)做好記錄。（3）把小齒輪吊裝到位并進(jìn)行粗找，基本達(dá)到大、小齒輪的齒長方向接觸區(qū)不應(yīng)少于50%以上，齒高方向接觸區(qū)40%以上。4．傳動部分的其余設(shè)備，主減速機(jī)、輔助減速機(jī)、主電機(jī)等的安裝按照有關(guān)圖紙進(jìn)行。2．試運轉(zhuǎn)程序見下圖110。（1）基礎(chǔ)沉降觀測點各窯墩都要設(shè)置且標(biāo)注在明顯的部位,并定期觀測、記錄；（2）托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實測筒體輪帶處的橫向距離加熱膨脹量；（3）測量筒體長度,基礎(chǔ)及托輪橫向跨距,必須采用同一鋼盤尺,且張力相同；（4）找正和復(fù)查工作,最好在同一氣溫下進(jìn)行,否則對儀器的精度有影響；（5）設(shè)備組對,吊裝完全采用機(jī)械化；（6）筒體同心度采用激光經(jīng)緯儀找正；（7）測量跨距采用對角線法,以消除誤差；（8）水平及斜度找正,采用斜度規(guī)和方水平進(jìn)行；（9）大小齒輪嚙合情況,采用著色法,壓鉛法和專用工具測量來保證,嚙合質(zhì)量,采用百分表找正；（10）質(zhì)量驗收執(zhí)行JCJ0390標(biāo)準(zhǔn)。因此在施工中采用先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道安裝工序的安裝質(zhì)量，是確保本系統(tǒng)設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。（五）施工工藝及方法1．施工準(zhǔn)備（1）施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，同時技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審并進(jìn)行圖31 施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線預(yù)埋標(biāo)板基座四周敷設(shè)卵石基座就位、調(diào)平設(shè)備出庫設(shè)備開箱及驗收磨盤座安裝磨機(jī)減速機(jī)安裝測量密封空氣管路安裝磨盤組安裝一次灌漿減速機(jī)底座安裝架體安裝分離器安裝打壓試驗驅(qū)動裝置安裝潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝平臺裝置安裝其他裝置安裝 試運轉(zhuǎn)△△技術(shù)交底，講解施工過程中難點、重點。l 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。30mm地腳孔中心位置177。l 同一中心線各中心標(biāo)板的中心點。l 劃線后,在預(yù)埋板下打出樣沖眼。 電機(jī)、減速機(jī)底座安裝尺寸偏差表 表32序號檢查項目允許偏差1電機(jī)底座上表面標(biāo)高(+)偏差177。5電機(jī)底座縱向中心線偏差177。l 灌漿料采用高強無收縮的CGM1加固型專用料，與水的配比100:。l 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 （4）在檢查所有準(zhǔn)備工作就緒后，啟動卷揚機(jī)，然后緩緩滑動減速機(jī)（注意:滑動時要觀察兩臺卷揚機(jī)的運行情況，隨時調(diào)節(jié)以防跑偏），移到圖31所指定位置。 （7）在輸出法蘭就位前，必須對輸出法蘭下面的推力軸承油池進(jìn)行嚴(yán)格清洗和檢查，先檢查活動扇面軸承是否安裝到位，高壓供油管接頭是否擰緊，然后用干凈布認(rèn)真清理減速機(jī)及輸出法蘭上的推力軸承瓦面和油池、齒形漸開線花鍵齒面及齒圈、迷宮密封等部位，最后用30?；?0＃機(jī)油對推力瓦塊及油池、花鍵徹底沖洗。同時應(yīng)根據(jù)裝配圖及說明書要求緊固減速機(jī)與底座之間的連接螺栓,在緊固螺栓過程中復(fù)檢減速機(jī)輸出法蘭盤的水平度。1mm。（6）將密封圈安裝到磨盤上，檢查磨盤周邊邊緣是否密封良好，同時安裝噴口環(huán)，應(yīng)注意所安裝的噴口環(huán)到磨盤的間隔必須相同，并且誤差都小于10mm。（2）將定位銷插入磨盤體上的預(yù)留孔內(nèi)，使其定位，然后將楔形件與雙頭螺栓一起連接到磨盤體上，同時應(yīng)注意楔形件的外徑應(yīng)與磨盤體相接觸。（6）安裝保溫層，并將外側(cè)固定支架與保溫材料的頂圈