【正文】 關(guān)過程 （ 包括制造過程和支持過程 ） 進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。 ⑷ 實(shí)施 BPR的 使能器 是 信息技術(shù) 、 人 與 組織管理技術(shù) 。 ? BPR的原則和方法適應(yīng)于各類企業(yè)的改革與發(fā)展。 為此 ， 用 價值模型 來統(tǒng)一和綜合這些沖突的目標(biāo) 。 ⑺ 不斷改進(jìn) “ 修煉 ” ，盡善盡美，追求最大客戶滿意度。 ⑶ 團(tuán)隊工作 和 并行開發(fā) 是產(chǎn)品開發(fā)的主要形式與工作方式 。 ? 20世紀(jì) 80年代末 ， 麻省理工總結(jié)豐田的生產(chǎn)管理與控制模式后 ， 提出了 “ 精益生產(chǎn) ” 概念 。因此需要不斷發(fā)展和實(shí)施 基于產(chǎn)銷率的經(jīng)營戰(zhàn)略 。 ⑶ “ 緩沖器 ” 的管理 ， 以防止隨機(jī)波動 ， 使瓶頸不至于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況 ⑷ 對企業(yè)物流進(jìn)行平衡 ， 使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制 (“繩子 ” )。 排隊最長的機(jī)器就是 “ 瓶頸 ” 。 ?是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則 。 主要包括： 適時適量生產(chǎn) 、 全面質(zhì)量管理 、 自動化控制 、 全員參與管理 、人性管理 、 外部協(xié)作關(guān)系 等 。 ? JIT的方法：徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的各種直接浪費(fèi)和間接浪費(fèi) 。 若下道工序擁擠阻塞 ， 上道工序就應(yīng)減慢或停止 ， 這些信息均靠 看板 (Kan Ban)來傳遞 。 ERP原理及應(yīng)用 ERP，融合了現(xiàn)代管理思想和技術(shù) ? ERP倡導(dǎo)的觀念：準(zhǔn)時制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程重組、并行工程敏捷制造、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理 等等。 ? 有關(guān) 工作中心 、 工藝路線 、 工時定額 和工具的信息來自CAPP或 GT(Group Technology， 成組技術(shù) )； ? ERP生成的生產(chǎn)計劃又可提供給 CAM或 FMS(Flexible Manufacturing System， 柔性制造系統(tǒng) )。 ERP原理及應(yīng)用 ERP對于 MRPII的擴(kuò)展表現(xiàn)在三個方面 ? 第一，它將系統(tǒng)的管理核心從 “ 在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品 ” 轉(zhuǎn)移到了 “ 在最佳的時間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值 ” ； ? 第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè) ； ? 第三，在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正 智能化 的管理控制系統(tǒng)。 ?它 經(jīng)歷了一個相當(dāng)長的時期 。 ERP增加了 分銷、 HR、運(yùn)輸、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持 等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國界運(yùn)行 ，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 概述 ERP原理及應(yīng)用 ?20世紀(jì) 60年代 基本 MRP階段 ? 隨著計算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，為解決 定貨點(diǎn)法 的缺陷，人們提出了一種用于 庫存訂貨計劃 的計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，即 物料需求計劃 (Material Requirements Planning，簡稱 MRP)。ERP原理及應(yīng)用 企業(yè)資源計劃（ ERP） 原理及應(yīng)用 高等學(xué)校經(jīng)管類規(guī)劃教材 劉紅軍 主編 ERP原理及應(yīng)用 第 1章 ERP中包含的管理理念 ERP原理及應(yīng)用 1. ERP思想發(fā)展簡要回顧 ?ERP： Enterprise Resources Planning——企業(yè)資源計劃 ?“ 企業(yè)資源 ” ——支持企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作和戰(zhàn)略運(yùn)作的事物，也就是 “ 人 ” 、 “ 財 ” 、 “ 物 ” 。 ?20世紀(jì) 70年代 閉環(huán) MRP階段 ? 計算機(jī)系統(tǒng)普及， MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了 生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃 以及 采購作業(yè)計劃 理論， MRP演變成為一種 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 。 ERP原理及應(yīng)用 ERP管理思想發(fā)展特點(diǎn) ?它是一個供需鏈管理的 完善過程 。整個理論的發(fā)展隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們認(rèn)識的提高、相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，一步一步發(fā)展起來。 ERP原理及應(yīng)用 (2) ERP是一種軟件產(chǎn)品 ? 以 ERP管理思想為靈魂，綜合應(yīng)用了 C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言 (4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊 等信息產(chǎn)業(yè)的成果。 ? 在新產(chǎn)品較多 、 設(shè)計修改頻繁的情況下 ， 為了迅速響應(yīng)不斷的變化 ， 這種 信息和數(shù)據(jù)交換 更為重要 。 LP ERP JIT FMS SCM TOC CRM BPR CIMS AM ERP原理及應(yīng)用 ?20世紀(jì) 80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立 ?追求生產(chǎn)經(jīng)營全過程的徹底合理化 準(zhǔn)時制生產(chǎn) (Just in Time， JIT) ERP原理及應(yīng)用 1． JIT的管理理念 ? JIT， 即在 正確時間 、 正確地點(diǎn) 干 正確的事情 ， 以期達(dá)到零庫存 、 無缺陷 、 低成本 的理想生產(chǎn)模式 。 ? 通過 看板管理 ， 豐田成功地制止了過量生產(chǎn) ， 徹底消除在制品過量的浪費(fèi) ， 以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi) 。 ? JIT的主要手段： 適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證 。 ?強(qiáng)調(diào)專業(yè)化分工以適應(yīng)技術(shù)飛速發(fā)展的環(huán)境 ， 同時注意在一定技術(shù)范圍內(nèi) 培養(yǎng)多面手 以提高應(yīng)變能力 。 ?幫助企業(yè)識別出 “ 約束 ” 因素 ， 指出如何消除這些約束 ， 從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo) 。 ⑵ 基于 瓶頸約束 建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ， 使受瓶頸約束的物流達(dá)到最優(yōu) 。 用倒排方法對 非瓶頸資源 安排作業(yè)計劃 ， 使之與關(guān)鍵資源上的工序同步 。 ? TOC是用來增加 產(chǎn)銷率 、實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化從 “ 成本核算型 ”轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 產(chǎn)銷率增加型 ” 的一套有效的工具和技術(shù)。 ? LP要求：對于人 、 時間 、 空間 、 財力 、 物資等方面 ， 凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉 。 ⑷ 簡化組織機(jī)構(gòu) ， 簡化組織管理層次和手續(xù) ， 簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié) ， 精簡一切不增值環(huán)節(jié) ， 簡化一切過程 。 ERP原理及應(yīng)用 精益企業(yè) ? LP 工廠追求的目標(biāo)是： 盡善盡美 、 精益求精 ， 實(shí)現(xiàn)無庫存 、 無廢品 、 低成本的生產(chǎn) 。 ? 在價值模型驅(qū)動下 ， 將一切對企業(yè)價值起增值作用的企業(yè)活動集成起來 ， 形成一條 企業(yè)價值鏈 ， 隨著時間的推移形成 企業(yè)價值流 。 ERP原理及應(yīng)用 企業(yè)流程重組 (BPR)的實(shí)質(zhì) ⑴ 以顧客需求為中心 ， 考慮企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略 ，并對企業(yè) 經(jīng)營過程 、 組織 管理模式 和 運(yùn)行機(jī)制 進(jìn)行 根本性的重新考慮 。 ERP原理及應(yīng)用 成功實(shí)施 BPR給企業(yè)帶來三個層次上的變化 和由信息技術(shù)的應(yīng)用帶來的 工作方式上的變化 ； ，包括組織結(jié)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)制和人力資源管理； ，包括管理思想、企業(yè)文化、價值觀念等。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期 （ 從概念形成到產(chǎn)品報廢 ） 中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求 ” 。 ⑶ 以產(chǎn)品為中心 ， 多學(xué)科小組進(jìn)行 “ 團(tuán)隊 ” 工作 。 ERP原理及應(yīng)用 CE的手段、方法及目標(biāo) ? CE應(yīng)用 系統(tǒng)工程 中的分解與協(xié)調(diào)的理論與方法 ， 將原系統(tǒng)變換成具有 集結(jié)層 與 協(xié)調(diào)層 兩個層次的等價系統(tǒng) 。 ? 目標(biāo)是 犧牲空間贏得時間 ， 串行工程 是犧牲時間贏得空間 ， 兩者的正確結(jié)合使復(fù)雜的制造過程快速 、 無反復(fù)地一次成功 。 實(shí)施并行工程的技術(shù)平臺 基于網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計團(tuán)隊 ERP原理及應(yīng)用 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS ?CIMS通過計算機(jī)和自動化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營銷售 、 開發(fā)設(shè)計 、 生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起 。 ” ERP原理及應(yīng)用 ? 我國實(shí)施 863／ CIMS則強(qiáng)調(diào)了系統(tǒng)集成 ， 包含信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化兩個方面 。通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的協(xié)同工作環(huán)境和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng)，使多學(xué)科的協(xié)同工作小組能并行作業(yè)，縮短了開發(fā)周期，減少了設(shè)計、制造、裝配作業(yè)時的反復(fù)，降低了成本。這是企業(yè)經(jīng)營要求不斷優(yōu)化的體現(xiàn)。 ?生產(chǎn)系統(tǒng)的 敏捷性 是通過 技術(shù) 、 管理和人這 3種資源集成 為一個協(xié)調(diào)的 、 相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的 。 ⑷ 銷售信息和用戶使用信息可通過 信息網(wǎng)絡(luò) 直接反饋到生產(chǎn)決策過程中 。 這些功能分別在企業(yè)的 生產(chǎn)過程 、 組織結(jié)構(gòu) 、 信息自動化和 人力資源 方面均有具體的表現(xiàn) 。 (3)各級工作人員的自信心和責(zé)任心 ERP原理及應(yīng)用 敏捷企業(yè)設(shè)計要點(diǎn) ⑴ 有知識的人 是敏捷制造系統(tǒng)中最重要 、 最寶貴的財富 。 ⑷ 需要采用 先進(jìn)制造技術(shù) ：并行工程 、 虛擬產(chǎn)品開發(fā) 、 柔性制造 、 BPR、 CAD、 CAQ、 PDM以及 EDI等技術(shù) 。 ? ERP面向供需鏈 ，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理 (TQM)以保證質(zhì)量和客戶滿意度； ? ERP結(jié)合 JIT以消除一切無效勞動與浪費(fèi)， 降低庫存和縮短交貨期 ； ? ERP結(jié)合 TOC來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)， 消除制約因素 來擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。 ?企業(yè)活動相互依存 ， 互相制約 ， 環(huán)環(huán)相扣 。 ? 由于轉(zhuǎn)化和運(yùn)輸之間不平衡而產(chǎn)生 等待 ，它包括庫存、自然過程和生產(chǎn)過程的停滯。 ERP原理及應(yīng)用 生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo) ? 用戶的 特殊需求 ：例如 ， 高速開發(fā)某種款式的新產(chǎn)品；按用戶提出的期限快速供貨；同類產(chǎn)品相比更低的成本等 。 產(chǎn)品是這種轉(zhuǎn)換的 媒體 。 ? 這兩組功能應(yīng)該 相輔相成 ， 共同為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略服務(wù) 。 又如強(qiáng)化系統(tǒng)的彈性功能后 ， 會由于降低了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性而帶來產(chǎn)品質(zhì)量和成本方面的問題 。 ? 生產(chǎn)設(shè)施 ：規(guī)模 、 布局 、 工作地的裝備和布置等 。 結(jié)構(gòu)化要素 在系統(tǒng)建成后不能輕易改變 ， 所以決策時應(yīng)該慎重 。 ? 生產(chǎn)庫存 ：即庫存類型 、 庫存量 、 庫存控制方式 。 ERP原理及應(yīng)用 (3)生產(chǎn)系統(tǒng)功能與結(jié)構(gòu)關(guān)系 ? 結(jié)構(gòu)化要素 的內(nèi)容及其組合決定生產(chǎn)系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)形式 。 ? 進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，首先 選擇結(jié)構(gòu)化要素 及其組合形式，形成一定的 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ，進(jìn)而 根據(jù)系統(tǒng)對運(yùn)行機(jī)制的要求 選擇非結(jié)構(gòu)化要素 及其組合形式 ——管理模式 。 ? 生產(chǎn)管理 ：對生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等管理活動的總稱。 ERP原理及應(yīng)用 (2)生產(chǎn)過程的組織原則 ? 連續(xù)性 ：時間 、 空間的連續(xù)性 。 ERP原理及應(yīng)用 ? 均衡性 （ 節(jié)奏性 ） ：企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)從投料到最后完工能夠按預(yù)定計劃均衡的完成 。 ERP原理及應(yīng)用 (3) 生產(chǎn)過程的組織 生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)組織系統(tǒng)根據(jù)規(guī)模大小可以分為若干層次： ? 大型企業(yè)：工廠 分廠 車間 工段 班組 工作地 ? 中小型企業(yè)：工廠 車間 班組 工作地 ? 兩種專業(yè)化分工： ? 生產(chǎn)工藝專業(yè)化 ? 產(chǎn)品對象專業(yè)化 生產(chǎn)過程的時間組織 以批生產(chǎn)來說：三種在制品移動方式 ? 順序移動方式 ， 生產(chǎn)周期長 ， 但生產(chǎn)組織容易 ? 平行移動方式 ， 生產(chǎn)周期短 ， 但設(shè)備難以連續(xù)加工 ? 平行順序移動方式 ， 即可使設(shè)備連續(xù)加工 ， 由能適當(dāng)?shù)目s短生產(chǎn)周期 ， 但生產(chǎn)組織工作復(fù)雜 。 ERP原理及應(yīng)用 ③ 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) ? 工業(yè)生產(chǎn)過程的運(yùn)行需要由許多不同工種 、 不同專業(yè)的人員分工協(xié)作來完成 。 ? 計劃系統(tǒng) 是決定生產(chǎn)過程運(yùn)行機(jī)制的關(guān)鍵性因素 。對考核的內(nèi)容能進(jìn)行客觀的評價 ， 考核是生產(chǎn)過程運(yùn)行機(jī)制中不可缺少的重要環(huán)節(jié) 。生產(chǎn)是根據(jù)用戶的訂貨合同來設(shè)計和組織專用產(chǎn)品的生產(chǎn)，通常稱之為 訂貨生產(chǎn)類型 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 、 通用化 程度高的產(chǎn)品中有大量的標(biāo)準(zhǔn)件 、 通用件 ， 它們一般可以通過 外購 或 外協(xié) 獲得 。 它要求在各基本作業(yè)之間設(shè)有相當(dāng)?shù)膬Υ?， 使每項作業(yè)可以相互獨(dú)立地進(jìn)行 ， 以便易于安排進(jìn)度和充分利用人力與設(shè)備 。 任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓 。 ? 生產(chǎn)管理的特點(diǎn)：除