【正文】 標的實現(xiàn)。 集中精力控制好關鍵工序，確保如期完工。 安裝調試施工應在 2021年 10月 31日前完成。由于地勢較低洼，地下水非常豐富。 1 清 水 池 施 工 方 案 第一章 工程概況 本單體為工程凈水廠的一部分，位于179。 清水池位于凈水廠中部，是凈水廠中占地面積最大的一個單體工程，池體基本位于設計地面以下，池體高度約 5米，清水池單體工作內容包括：井點降水、基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板、通氣孔及其它附屬工作。 二、指導思想 以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設備等資源的調配，分階段對施工進度控制、抓住關鍵線路的主導工序，確保工程按計劃順利進行組織。 施工中以總計劃為依據，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用，切實跟蹤和指導施工。 根據總工期要求，制定科學合理的檢查周期，必要時可以應急檢查分析。 分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響 通過對進度偏差的分析，根據實際情況，對計劃按兩種方法進行調整：一是改變工作間的邏輯關系，既調整施工組織方式，確?？偣て诓蛔?。在確保質量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉間歇、增加施工班組、增加機械勞動力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細。 主要施工機械設備、檢測設備選用計劃 序號 機械名稱 型號 規(guī)格 (功率 ) 數(shù) 量 (臺、套 ) 備注 5 1 砼固定泵 HB15 1 租 賃 2 砼汽車泵 1 攪拌站供 5 砼輸送車 10 攪拌站供 6 鋼筋彎曲機 GJ401 1 7 鋼筋切斷機 GQ40A 13KW 1 8 鋼筋調直機 GTJ4/14 9KW 1 9 砂輪切割機 2 9 對焊機 UN1100 100KW 1 10 砼攪拌機 JZM350 1 11 交流電焊機 BX1500 21KW 2 12 水泵 6HB25 8 13 挖掘機 大宇 220 4 15 打夯機 HW01 6 16 木工 圓鋸 MJ106 3KW 4 17 木工平刨 MB503 4 18 手電鋸 W651A 15 19 插入式振動器 HZ2650 20 20 平板振動器 N7 5 21 手推車 JSIT 10 24 風鎬 4 25 空壓機 28 電子全站儀 賓得 1 29 水準儀 DSZ2 2 三、其它周轉材料 6 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鏡面木模板 18cm厚 179。 二、施工順序 根據設計圖 紙，清水池底板 頂板共設 8條伸縮縫，通過橡膠止水帶連接，清水池被池壁分為 A、 B兩部分，按照結 構形式每個部分又被分為四種區(qū)格，底板、頂板分別被分成 16個區(qū)格，各段通過橡膠止水帶連接，具體劃分情況示意圖如下： Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ區(qū)格一區(qū)格三區(qū)格二區(qū)格四區(qū)格四區(qū)格二區(qū)格三區(qū)格一 區(qū)格二區(qū)格四區(qū)格四區(qū)格二區(qū)格一區(qū)格三區(qū)格三區(qū)格一ⅣⅢⅡⅠ清水池區(qū)域劃分圖AB 8 根據上述分塊情況，進行場地平整后，根據測量放樣結果，基坑開挖分兩層進行，第一層開挖從 A區(qū)開始，然后進行 B區(qū)開挖，順序為： I→ II→ III→ IV，深度為自原地面向下開挖 ,開挖到 程，開挖土方對需要搭建臨時設施和堆放耕植土的區(qū)域進行回填，第一層開挖完成后進行井點降水，然后進行第二層開挖；第二層開挖也先從 A區(qū)開始，然后進行 B區(qū)開挖，各區(qū)格的開挖順序同第一層開挖；墊層、底板砼施工隨基底開挖情況及時插入；由于進場道路可能滯后完成，商品砼無法按期運進，在前期墊層施工中考慮采用自拌砼；底板鋼筋砼施工分塊進行，池柱、池壁、頂板施工也分段、分區(qū)進行。 9 第五章 主要工序施工方法 一、測量放樣 根據甲方提供的高程基準點測設出清水池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復核，作為以 后測算挖土量的依據；根據甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設出清水池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到清水池的外側加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復核一次。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預留土層。預留 20㎝土層人工清理。 、機械挖至最后 一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除 20cm預留土體， 每隔 4~6m調置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基底標高。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊 50cm外預留排水溝，水溝上口寬度為 50厘米，底部寬度為 30厘米，深度為 50厘米，水溝每隔 50米處設集水井一處，集水井尺寸為 1米179。 施工方法： 覆蓋層土方開挖：根據測量放樣結果，首先進行石方表面的土方覆蓋層開挖清理， 開挖方法同前面所述的基坑土方開挖。 裝藥長度一般為孔深的 1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應為含水量 20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的 1/3~2/3，應搗實并不得破壞起爆線路。 注意事項： 、爆破施工應嚴格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。 100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm，電層混凝土強度等級為 C15，采用商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控 制點。 試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。 表 6—11 鋼筋直徑 （ mm） 6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 6—8 150 170 190 220 250 270 10—12 190 220 250 270 14—16 250 270 290 18—20 290 作業(yè)條件： 15 、對進場加工鋼筋的施工人員 要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓。 、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據鋼筋表 面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。 三）、鋼筋加工 鋼筋調直 鋼筋冷拉調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為 4％，在鋼筋調直場地按鋼筋 16 的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。 250厚頂板馬凳用φ 14鋼筋 “A”型鋼筋馬凳，其高度為 190mm。 、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距均為 200mm，外皮的第一根鋼筋應距基礎底 17 板外皮線 50mm，各基礎梁內跨的下鐵第一根鋼筋應為梁邊線 50mm?；A梁先綁橫向梁的鋼筋，梁的下層筋與底板下層鋼筋的下筋平齊，基礎梁的主筋的接頭位置，基礎梁下筋接頭在梁跨中 1/3處連接 并錯開 50%，基礎梁上筋接頭在支座 1/3處并錯開 50%，綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙排時，兩排鋼筋的間距為 25mm。 、梁鋼筋綁扎完成后，經過自檢合格抽出骨架綁扎架，將已綁好的鋼筋骨架落在已放好的梁的位置線上，同時要放好墊塊，其間距不大于 1米，根據梁的位置線用線墜吊垂直，注意 梁兩側和兩端頭的保護層厚度。 、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松 動。 、鋼筋工長、技術員及質檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準 確性。 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直。 、搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)， 然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。 、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為 300mm。 、鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。板上面鋪設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。 底板模板 底板厚度 400mm、最厚處 700mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，積水坑等采用 15mm厚多層板按 22 坑大小加工成定型模板。 、直段墻模板 直段墻模板內豎楞 50179。 ，間距 1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ 25錨筋上。 6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。 M8 螺栓＠6 0 0100 1 0 0 方木50 1 0 0 方木15用雙面膠帶填充 模板拼縫處理 25 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。 ，每 400～600mm一道，最底一層距地面 250mm。 250400400400600600600600φ48鋼 管柱箍豎楞(50 100方 木)15厚 多層板柱子加固示意圖底板15厚 多層板豎楞(50 100方 木)φ48鋼 管柱箍 26 對于截面大于 600的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48179。 100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用 50179。頂板模板及支撐詳見下圖。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 底板模板安裝順序及技術要點： 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹 20mm厚 1： 3水泥砂漿。 28 ： 安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。 頂板模板安裝順序及技術要點： 、頂板模板安裝順序： “滿堂紅 ”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調整驗收→進行下道工序。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10 尺量檢查 5 柱、墻截面尺寸 +－ 5 尺量檢查 6 垂直度 3 線垂或 2m托線板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預埋管件中心線位移 3 拉線尺量檢查 六、混凝土工程 一）、混凝土工程概況 序號 部 位 強度等級 抗?jié)B等級 1 墊 層 C15 2 基礎底板 C25 S6 3 池 壁 C25 S6 4 柱 子 C25 S6 5 頂 板 C25 S6 6 其它附屬結構 C25 S6 二）、總體安排 本工 程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預定澆筑位置，對于中間部位的底板、頂板及對應位置的池柱、池壁等混凝土施 31 工，由于輸送距離太遠，汽車輸送泵車無法滿足運輸，需要采用地泵將商品混凝土通過輸送管運到預定位置。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。 、測量準備：根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混 凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經過實驗室確定。 、 預拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度 T： 5℃≤ T≤ 25℃），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定 ），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度 (每車測一次 )，并作好記錄，與要求值偏差為177。 、流水段劃分見第四章。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 、施工流程 、清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。 、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)?