【正文】 ，在機(jī)架窗口內(nèi) 裝有缸塊，缸塊內(nèi)裝有工作輥彎輥缸、上支承輥平衡缸、工作輥、中間輥和下支撐輥軌道、中間輥滑道。 軋線標(biāo)高調(diào)整裝置是由一臺(tái)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)蝸輪減速箱，在換輥后輥徑發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)壓下螺絲調(diào)整上支撐輥的位置，從而調(diào)整軋線標(biāo)高。 機(jī)前轉(zhuǎn)向引料裝置包括偏導(dǎo)輥、引料輥和擺動(dòng)導(dǎo)板。 主要技術(shù)參數(shù) 附件四： 7 百手起駕 整理為您 卷筒直徑： ?510 mm（正圓） 卷筒漲縮范圍： ?510~?495 mm 卷取張力： 120~12KN（ V450m/min） 63~（ V?450m/min） 減速箱速比：第一級(jí) 第二級(jí) 最大卷取速度： 800m/min 卷取機(jī)齒輪：材質(zhì)： 17Cr2Ni2Mo 精度： 665 卷筒扇形塊：材質(zhì)： 42CrMo 硬度： HRc5055 主 軸：材質(zhì)： 42CrMo 硬度： HRc5560 卷取電機(jī)： Z560— 3B 660V 2 490KW 348/ 鉗口開(kāi)口度： 10 mm 卷取方式：下卷取 卸卷車 結(jié)構(gòu)型式與上卷車相同 ,僅將 V 型托架改為托輥。 主要技術(shù)參數(shù) 上夾送輥規(guī)格：φ 275?1100mm 下 夾送輥規(guī)格：φ 400?1100mm 上矯直輥規(guī)格：φ 175?1100mm 下矯直輥規(guī)格：φ 200?1100mm 上矯直輥傳動(dòng)電機(jī)： AC11KW 液壓剪油缸（兩個(gè)）規(guī)格：φ 125/φ 63?245mm 剪切力： 150KN 上夾送輥傳動(dòng)液壓馬達(dá)： TG0625MV460(PARKER) 機(jī)前卷取機(jī) 機(jī)前卷取機(jī)在開(kāi)卷側(cè)，為帶側(cè)支撐的四棱錐卷筒結(jié)構(gòu)，由串聯(lián)的兩臺(tái) DC 電機(jī)經(jīng)雙級(jí)硬齒面減速機(jī)拖動(dòng)卷筒，通過(guò)液壓拔桿換檔，改變減速箱速比，實(shí)現(xiàn)不同張力和不同速度的分級(jí)調(diào)整。上夾送輥由油馬達(dá)傳動(dòng)，下夾送輥不傳動(dòng)帶有編碼器。伸縮擺動(dòng)導(dǎo)板由液壓缸傳動(dòng)可繞下夾送輥擺動(dòng)，伸縮擺動(dòng)導(dǎo)板上的鏟頭由液壓缸驅(qū)動(dòng)可伸縮運(yùn)動(dòng)，以便于開(kāi)頭。升降小車車體為焊接結(jié)構(gòu)，升降缸以鉸支形式固定在車體上，升降缸推動(dòng)帶升降架的鞍座沿車體方形導(dǎo)向面滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降， 行走缸固定在地溝內(nèi)的基礎(chǔ)上，行走缸推動(dòng)升降小車將帶卷由縫 道卷位移動(dòng)上料。 四、機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì) 按 照天津市富仁板帶有限公司和西安重型機(jī)械研究所、西安凱瑞機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司所簽訂 1100mm六輥可逆冷軋機(jī)組技術(shù)附件， 西安凱瑞機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司對(duì)所承擔(dān)的機(jī)械設(shè)備部分進(jìn)行了技術(shù)設(shè)計(jì)， 將機(jī)組總圖及開(kāi)卷機(jī)、上卷 車、開(kāi)頭矯直機(jī)、機(jī)前卷取機(jī)、卸卷車、機(jī)前裝置、 ?300/?370/?950?1100mm 六輥可逆冷軋機(jī)列、機(jī)后裝置、換輥裝置、機(jī)后卷取機(jī)和助卷器等單機(jī)總圖和主要部件圖、主要零件圖提供審查并附件四： 5 百手起駕 整理為您 說(shuō)明如下： 1100mm 六輥可逆冷軋機(jī)組由上卷車、開(kāi)頭矯直機(jī)、機(jī)前卷取機(jī)、卸卷車 (兩臺(tái) )、機(jī)前裝置、 ?300/?370/?950?1100mm六輥可逆冷軋機(jī)列、機(jī)后裝置、換輥裝置、機(jī)后 卷取機(jī)和助卷器等單機(jī)組成，分述 如下： 開(kāi)卷機(jī) 開(kāi)卷機(jī)由開(kāi)卷機(jī)本體、開(kāi)卷機(jī)卷筒、開(kāi)卷機(jī)壓輥、活動(dòng)支撐和對(duì)中裝置組成，開(kāi)卷機(jī)為懸臂浮動(dòng) 結(jié)構(gòu)，卷筒為四棱錐型式，由直流電機(jī)經(jīng) SWC250CH1 聯(lián)軸器和減速機(jī)拖動(dòng)卷軸，直流電機(jī)通過(guò)底座固定在基礎(chǔ)上，開(kāi)卷機(jī)本體經(jīng)導(dǎo)軌沿底座滑動(dòng)實(shí)現(xiàn) CPC 對(duì)中時(shí) SWC250CH1 聯(lián)軸器可作伸縮補(bǔ)償。 主操作臺(tái)設(shè)三套人 機(jī)界面，完成動(dòng)態(tài)畫面顯示。 軋制線標(biāo)電動(dòng)高壓下螺絲快速自動(dòng)調(diào)整。 開(kāi)卷機(jī)具有 CPC 自動(dòng)對(duì)中功能。 二、 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 來(lái)料規(guī)格 材 質(zhì)： 酸洗熱軋帶卷 Q19 Q21 08Al、 Q23低合金鋼等 機(jī)械性能：最大屈服極限 σ s≤ 360N/mm2 厚 度： ~ mm 寬 度： 650~1015 mm 卷 內(nèi) 徑： ?510mm 卷 外 徑： ?900?1850 mm 卷 重： Max 19T 成品尺寸 厚 度： 寬 度： 650~1015mm 卷 內(nèi) 徑： ?510mm 卷 外 徑： ?900?1850 mm 卷 重： Max 19T 厚度公差： ?5μ (?) ?8μ (≤ ?) ?2%? (?≥ ) 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 軋機(jī)規(guī)格： ?950/?370/?330?1100mm 最大軋制壓力： 10000 KN 最大軋制力矩： 70KNm 穿帶速度： 18 m/min 軋制速度： 0~750m/min 附件四： 3 百手起駕 整理為您 開(kāi)卷張力： 5~50 KN 最大開(kāi)卷速度： 300 m/min 卷取張 力： 12~120KN（ V450m/min） ~63KN（ V?450m/min） 最大卷取速度： 800 m/min 軋機(jī)速度精度： 1/1000 軋機(jī)張力精度：動(dòng)態(tài)： Tmax * 8/100 穩(wěn)態(tài)： Tmax * 3/100 軋機(jī)最大加速度： / s2 軋機(jī)最大減速度： / s2 工作輥規(guī)格： ?300?270?1100mm 中間輥規(guī)格： ?370?335?1100mm 支承輥規(guī)格： ?950?890?1050 mm 開(kāi)卷機(jī)卷筒直徑： ?460~?520mm（ 正圓 ?510mm） 卷取機(jī)卷筒直徑： ?490~?510mm（ 正圓 ?510mm） 偏導(dǎo)輥規(guī)格： ?400?1100mm 引料輥規(guī)格： ?200?1000mm 展平輥規(guī)格 ： ?220?1100mm 工作輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度： 20mm 工作輥彎輥力（單邊正 /負(fù)）： 300/180KN 中間輥橫移力： 550/350KN 中間輥橫移量： 200mm 冷卻介質(zhì)：乳化液 液壓系統(tǒng)工作壓力： 壓 上 、彎輥 /橫移： 21Mpa 液壓傳動(dòng)： 10Mpa 工藝潤(rùn)滑流量： 5000 L/min 開(kāi)卷機(jī)電機(jī)功率： 243KW 卷取機(jī)電機(jī)功率： 490KW?2?2（串 聯(lián)） 主軋機(jī)電機(jī)功率： 1250KW?2（串聯(lián)） 除油方式 ：真空和氣刀除油 附件四： 4 百手起駕 整理為您 機(jī)組工作方式；成卷可逆軋制 機(jī)組傳動(dòng)方向：在開(kāi)卷帶材前進(jìn)方向 右 側(cè)（ 右 傳動(dòng)） 三、 機(jī)組裝機(jī)水平 主軋機(jī)、開(kāi)卷機(jī)和機(jī)前、機(jī)后卷取機(jī)采用 西門字 6RA70（或 ABB） 全數(shù)字直流調(diào)速，可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)），機(jī)組 PLC（西門子）控制。 全液壓壓上，計(jì)算機(jī)厚度自動(dòng)控制（ AGC）。 工作輥、中間輥快速換輥。 軋機(jī)輥系和展平輥軸承采用油 霧 潤(rùn)滑。 工作輥準(zhǔn)停、卷取機(jī)鉗口位置準(zhǔn)停。為方便開(kāi)卷和防止松帶，在卷軸上方設(shè)有壓輥，壓輥升降由液壓缸拖動(dòng)。升降小車移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)蓋板將地溝蓋上以便于操作。液壓缸驅(qū)動(dòng)上夾送輥輥升降、以 便夾送帶材，上夾送輥輥升降有齒輪齒條同步裝置。切頭剪為下動(dòng)式液壓剪。機(jī)前卷取機(jī)的壓輥裝在開(kāi)頭矯直機(jī)的出口導(dǎo)板上。 機(jī)前裝置 機(jī)前裝置由對(duì)中導(dǎo)板、測(cè)厚儀臺(tái)架、機(jī)前轉(zhuǎn)向引料裝置和機(jī)前真空除油裝置組成。引料輥為一擺動(dòng)壓輥，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其擺動(dòng)由擺動(dòng)油缸控制，在逆向軋制時(shí)由一非傳動(dòng)壓輥與擺動(dòng)導(dǎo)板協(xié)作，將帶頭導(dǎo)入機(jī)前卷取機(jī)鉗口，在甩尾軋制時(shí)，協(xié)助卷取機(jī)將帶頭導(dǎo)入軋輥。蝸桿軸上裝有編碼器和盤式氣動(dòng)剎車裝置，可準(zhǔn)確調(diào)整軋線標(biāo)高。在機(jī)架本體的操作側(cè)裝有、工作輥鎖板、支撐輥鎖板和支撐輥壓緊裝置。 輥系裝配：工作輥、中間輥和支承輥均配有相應(yīng)的滾動(dòng)軸承及油 霧 潤(rùn)滑配管。在電機(jī)和減速機(jī)間裝有安全聯(lián)軸器。 ?320mm 圓盤剪用于切除帶材尾部，圓盤剪的上刀片由液壓馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)和鏈條傳動(dòng)，圓盤剪進(jìn)給由液壓缸傳動(dòng)，在液壓缸的推動(dòng)下，圓盤剪的上刀片沿固定的下刀片滾動(dòng)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)對(duì)帶材的剪切。換輥車由固定車、橫移車、牽引車、傳動(dòng)裝置、鎖定裝置、大車車體和換輥車軌道組成。 升降蓋板 在軋制時(shí)，為方便軋機(jī)操作，設(shè)有升降蓋板。助卷時(shí)，助卷器車架在行走液壓缸的推動(dòng)下附件四： 11 百手起駕 整理為您 前進(jìn)到卷筒位置，抱臂輥在抱臂氣缸的推動(dòng)下，將助卷皮帶纏繞在卷筒上即可助卷，張緊缸為油缸，保證皮帶的張緊力。 真空除油系統(tǒng) 由真空泵裝置、油氣過(guò)濾裝置、電控氣動(dòng)蝶閥、氣控回路、伸縮接頭等組成。 主要技術(shù)參數(shù) 恒壓泵： Q=110 L/min； P=10 MPa； N=22 KW （三臺(tái)泵電機(jī)組，其中二臺(tái)工作，一臺(tái)備用） 循環(huán)泵： Q=63 L/min； P= Mpa； N= KW； 油箱容積： 2 m3； 系統(tǒng)過(guò)濾精度： 20 ?m 冷卻面積： 6 m2 蓄能器容積： 40?2=80 L 冷卻水耗量： 14 m3/h 冷卻水壓力： MPa 電加熱功率： 3?3 KW 工作介質(zhì)： N46 抗磨液壓油 系統(tǒng)特點(diǎn) 1) 動(dòng)力站上設(shè)有壓力油和回油過(guò)濾器及循環(huán)、過(guò)濾、冷卻裝置，保證提供油液的清潔度，并有效控制油液的溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)，提高了系統(tǒng)工作的可靠性。 5) 卷取機(jī)漲縮缸、小車升降缸回路設(shè)有調(diào)壓及保護(hù)功能。 液壓壓上（ AGC） 附件四： 13 百手起駕 整理為您 功能 液壓壓上（ AGC）用于軋機(jī)軋制力及輥 縫的給定和控制，與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成軋制力和輥縫的閉環(huán)控制。 4) 采用高動(dòng)態(tài)性能的電液伺服閥，提高了系統(tǒng)的響應(yīng)特性； 5) 位置檢測(cè)裝置安放在壓下油缸內(nèi)，為我所的專利產(chǎn)品，已經(jīng)在多套機(jī)組上長(zhǎng)期使用，證明性能可靠。 9) 壓上油缸的位移由位移傳感器測(cè)得，它與伺服閥、電氣一起構(gòu)成位置閉環(huán)控制。 13) 關(guān)鍵元件的選用： 壓力閥、換向閥采用 VICKERS 產(chǎn)品； 過(guò)濾器：壓下伺服閥前用 HYDAC，其余為溫州黎明。 附件四： 15 百手起駕 整理為您 2) 各伺服閥、比例閥前設(shè)有保護(hù)過(guò)濾器，以保證各閥工作可靠。 6) 由于中間輥橫移缸有各自的位置閉環(huán)系統(tǒng)，故可分別調(diào)整上、下中間輥的位置，設(shè)定完成后，通過(guò) 插裝閥 將油缸鎖緊，以防止中間輥在軋制時(shí)的竄動(dòng)。壓力閥、換向閥采用 VICKERS 產(chǎn)品； 位移傳感器采用進(jìn)口件 (MTS)； 糾偏系統(tǒng)的主要性能指標(biāo) 檢測(cè)寬度變化范圍： 0～ 300 mm ， 浮動(dòng)量 ?75mm ， 控制精度： ? 特點(diǎn) 1） 控制閥站采用疊加閥集成方式，既節(jié)省空間 且方便安裝和維修。 5） 開(kāi)卷機(jī)對(duì)中油缸的進(jìn)出口加有液壓鎖，以確保非工作時(shí)不得竄動(dòng)。 主要技術(shù)參數(shù) 泵裝置： Q=630 L/min； P= MPa； N= KW （ 二 臺(tái)泵電機(jī)組， 一 臺(tái)工作，一臺(tái)備用）。 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng) 功能：用于軋機(jī)輥系軸承、展平輥軸承的潤(rùn)滑和冷卻。 污液泵： Q=2750?2=5500 L/min； H=50 mh2O； N=45 KW （ 三 臺(tái)泵電機(jī)組， 二 臺(tái)工作，一臺(tái)備用）?？筛鶕?jù)軋制狀況 電動(dòng) 自動(dòng)調(diào)整。 真空除油系統(tǒng) 功能：用于清除軋材上的殘油 附件四： 18 百手起駕 整理為您 主要技術(shù)指標(biāo) ： 流量： Q= m3/min 真空度： KPa 電機(jī)功率： N=45 KW 氣壓： ~ 耗氣量： 200 m3/h 氣動(dòng)系統(tǒng) 功能：給機(jī)前、機(jī)后氣刀及工藝潤(rùn)滑和真空除油氣動(dòng)閥提供氣源 。 電氣控制系統(tǒng)的水平是參照國(guó)際先進(jìn)水平的軋機(jī)控制系統(tǒng)并結(jié)合目前國(guó)內(nèi)實(shí)際情況提出的。 電氣控制系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明 根據(jù)軋機(jī)電氣控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和該電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成，本電氣設(shè)備基本設(shè)計(jì)的說(shuō)明分為以下七個(gè)部分： 1） 電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件 附件四： 19 百手起駕 整理為您 2） 供配電 3） 交流傳動(dòng) 4） 直流傳動(dòng) 5） PLC 控制系統(tǒng) 6） 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 7） 機(jī)組操作 電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件 設(shè)備使用地：天津市 供電條件：三路 AC10KV 3φ 50HZ 一路 AC380V 3φ 50HZ 設(shè)計(jì)條件：合同技術(shù)附件 電氣設(shè)計(jì)任務(wù)書（機(jī)械部分） 電氣設(shè)計(jì)任務(wù)書（液壓部分） 其它機(jī)電一體品電氣要求 軋機(jī)供配電 軋機(jī)供配電由高壓供電系統(tǒng)和低壓供電系統(tǒng)兩個(gè)部分組成。 ② 2 號(hào)高壓供電回路為 機(jī)后 卷取機(jī)的兩臺(tái)直流傳動(dòng)裝置供電。 低壓供 配電 低壓進(jìn)線電源 AC 380V 3φ 50HZ 一路 附件四： 20 百手起駕 整理為您 負(fù)載總功率： 730KW。當(dāng)某一路供電回路發(fā)生故障， PLC 即發(fā)出相應(yīng)的控制指令，以控制整個(gè)機(jī)組的工作，避免事故擴(kuò)大，同時(shí)其工作狀態(tài)在工藝操作臺(tái)予以顯示。 交流傳動(dòng)控制回路的狀態(tài)和接觸器均由系統(tǒng)的 PLC 通過(guò) I/0 進(jìn)行檢測(cè)和控制。 此外為直流傳動(dòng)配置一套 PLC 裝置，完成直流電機(jī)和傳動(dòng)裝置的其他控制功能，同時(shí)軋機(jī)的直流傳動(dòng)裝置均通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與該 PLC 通訊。 軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)特點(diǎn)： ①．傳動(dòng)裝置采用全數(shù)字傳動(dòng)系統(tǒng)，具有豐富的軟件功能 ②．能按