【正文】 或 GB/T 162922020。 廠房設(shè)施 的性能確認 （ PQ）是證明系統(tǒng)在靜態(tài)或動態(tài)運行時達到規(guī)定的潔凈度級別要求。 確認靜態(tài)高效過濾器風速。在運行確認階段，所有的空調(diào)設(shè)備必須開動，與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的工藝排風機、除塵機也必須開動。 廠房設(shè)施 的安裝確認 （ IQ） 應包括各分部工程的外觀檢查和單機運轉(zhuǎn)。需要驗證的公用 系統(tǒng) 為空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng) 、與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的壓縮空氣 。 對于 正常定期驗證的項目，由技術(shù)科根據(jù)驗證 總 計劃 實施驗證 ；對于非正常定期驗證的項目（如變更和偏差），由相關(guān)部門 根據(jù)變更（文件編號）和偏差（文件編號）的相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行驗證項目 。 ② 對公司有關(guān)驗證項目進行分析測試，填寫檢驗原始記錄，出具檢驗報告。 ② 修訂設(shè)備標準操作規(guī)程、對設(shè)備進行預防維護保養(yǎng)工作，同時為設(shè)備 、 公用系統(tǒng) 的 安裝 、運行確認 /驗證提供技術(shù)指導。 ② 根據(jù) 確認 /驗 證結(jié)果修訂有關(guān)標準操作規(guī)程及記錄等生產(chǎn)文件。 ③ 確認 /驗證方案的起草、收集驗證資料、數(shù)據(jù)，對各驗證項目的驗證結(jié)果進行匯總評價，撰寫驗證報告。 確認和 驗證范圍 廠房設(shè)施 確認 設(shè)備 確認 分析方法 確認 /驗證 生產(chǎn)工藝 及產(chǎn)品 驗證 清潔驗證 計算機系統(tǒng)驗證 驗證組織機構(gòu)及職責 驗證組織機構(gòu)：技術(shù)科為驗證管理常設(shè)機構(gòu)，其他涉及部門包括 QA、 QC、設(shè)動科、生產(chǎn)車間、倉庫等相關(guān)部門。 采用同步驗證應具備的條件： ① .有經(jīng)過驗證的檢驗方法，其靈敏度、選擇性都較好； ② 生產(chǎn)及工藝條件監(jiān)控比 較成熟，取樣計劃完善； ③ 對所驗證的產(chǎn)品或工藝已有相當?shù)慕?jīng)驗及把握。 前驗證 的條件 對新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備（包括新的計算機系統(tǒng)硬件與軟件系統(tǒng)）、新處方、新材料等來說，是開發(fā)計劃的終點及常規(guī)生產(chǎn)的起點。 性能確認：證明廠房、設(shè)施、設(shè)備在正常操作方法和工藝條件下能夠持續(xù)符合標準。 分類和適用范圍 確認的類型：設(shè)計確認（ DQ）、安裝確認（ IQ）、運行確認（ OQ）、性能確認（ PQ）。 驗證 （ Validation） 是指 證 明任何 操作方法 、生產(chǎn) 工藝 或系統(tǒng) 、檢驗方法 確實能達到預期結(jié)果的有文件證明的一系列活動。 ： 本制度適用于本公司所有確認與驗證工作的組織與管理和執(zhí)行。 人 ： 技術(shù)科、 QA、 QC、生產(chǎn)車間、設(shè)動科、倉庫 等相關(guān)部門負責人與崗位操作人員對實施本規(guī)程負責。 主要適用于生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、檢驗方法和清潔方法等。 設(shè)計確認：證明廠房、設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計符合預定用 途和 GMP 規(guī)范要求。 驗證的類型 前驗證（ Prospective validation） 定義：系指一項工藝、過程、系統(tǒng)、設(shè)備或材料等在正式投入使用前進行的、按照預定的驗證方案進行的驗證。 對新產(chǎn)品、新工藝而言，驗證前應檢查各種技術(shù)資料是否完整，包括處方 /工藝路線的設(shè)計、篩選及優(yōu)化；關(guān)鍵工藝 及其變量、相應參數(shù)控制限度、產(chǎn)品穩(wěn)定性考察資料以及試生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)等資料。 ④ 同步驗證因與試生產(chǎn)同時進行，故在取得結(jié)果的同時可能會生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但也可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來風險。人員 由相關(guān) 職能部門負責人及驗證管理員組成。 ④ 組織協(xié)調(diào) 確認 /驗證方案的實施。 ③ 對生產(chǎn)操作人員進行標準操作規(guī)程的培訓。 ③ 培訓生產(chǎn)操作人員操作、使用設(shè)備。 確認 /驗證 程序 技術(shù)科 制定驗證 總 計劃 ，各相關(guān)部門負責人審核，質(zhì)量授權(quán)人批準。 驗證 文件的 內(nèi)容 和格式 驗證主計劃 驗證主計劃的內(nèi)容包括： 驗證方針、 驗證機構(gòu)、概述、驗證依據(jù)的法規(guī)和指南、廠房 設(shè)備 概述、產(chǎn)品及工藝概述、 確認和驗證的程序、變更控制、偏差處理、人員培訓等 廠房設(shè)施 確認 確認 文件包括但不限于：用戶技術(shù)要求指標（ URS），設(shè)計確認， FAT，安裝確認， SAT，操作確認和性能確認 。其中以空調(diào)凈化系統(tǒng)（簡稱 HVAC）、工藝用水系統(tǒng)的驗證為重點。 安裝確認應主要包括下列內(nèi)容： ① 安裝確認前，須檢查竣工文件包，應確認有如下文件： 竣工報告和竣工驗收單； 施工安裝記錄，土建隱蔽工程 記錄、管線隱蔽工程記錄、設(shè)備開箱檢查記錄、管道壓力記錄、管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄、風管漏風檢查記錄、風管清掃衛(wèi)生記錄等； 工藝平面布局圖及設(shè)計規(guī)格說明。 運行確認 應在安裝確認合格后進行 ，主要包括下列內(nèi)容： ① 運行確認前，應有施工單位調(diào)試記錄 ，包括： 風機的風量及轉(zhuǎn)速檢測記錄； 各室、各分支系統(tǒng)風量的測定和平衡記錄； 房間壓差調(diào)試記錄。 確認靜態(tài)風量、換氣次數(shù)、壓差、溫濕度。 主要包括以下項目： 確認動態(tài)溫濕度的測試結(jié)果符合規(guī)定。 確認動態(tài)（持續(xù)）微生物的測試結(jié)果符合現(xiàn)行版 GMP 附錄 1 潔凈度級別的規(guī)定，包括： 沉降 菌測試， 測試方法可 參照 GB/T 162942020；表面微生物測試，參照現(xiàn)行版 GMP 附錄 1。 應與供應商共同起草制藥用水系統(tǒng)的用戶需求說明書（ URS）。 確認制水系統(tǒng)的處理能力 是否符合生產(chǎn)需求。是否為衛(wèi)生型連接。 工廠驗收測試（ FAT）和現(xiàn)場驗收測 試（ SAT） 對關(guān)鍵設(shè)備應按 URS 的有關(guān)技術(shù)要求進行 FAT，并有記錄。參數(shù)是否符合設(shè)計要求。管路試驗壓力應為工作壓 力的 倍。確認儀表是否校準，并在有效期內(nèi)。 主要技術(shù)要求如下： 確認系統(tǒng)的正常運行情況；系統(tǒng)是否存在異常，泵是否按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)運行所有技術(shù)參 數(shù)是否滿足 URS 的要求；系統(tǒng)是否存在泄漏；系統(tǒng)各單元運行、沖洗、消毒是否與 FDS 一致； 儲罐、呼吸器系統(tǒng)運行時，電加熱功能是否有效； 產(chǎn)水與儲罐液位聯(lián)鎖的運行是否可靠； 循環(huán)泵和儲罐液位、回路、流量的聯(lián)鎖是否保證回路流速滿足設(shè) 計要求；系統(tǒng)峰值量時，設(shè)備運轉(zhuǎn)、回路壓力是否正常，管路是否泄漏。 確認緊急停機是否有效，停機后系統(tǒng)是否處于安全狀態(tài)，存儲的數(shù)據(jù)是否丟失。 原水罐取樣按相應內(nèi)定標準每周檢測兩次； 各制備單元取樣按相應內(nèi)定標準每周檢測一次； 總出水口、總回水口及各使用點每天取樣一次，按中國藥典標準全檢 ； 純 化水每個儲罐的進水口及出水口每天取樣一次，按中國藥典標準全檢。 原水罐取樣按相應內(nèi)定標準每 兩 周檢測 一 次； 各制備單元取樣按相應內(nèi)定標準每月檢測一次； 總出水口、各使用點每 2 周取樣一次，按中國藥典標準全檢； 純化 水每個儲罐每 2 周 取樣一次，按中國藥典標準全檢。質(zhì)量管理負責人應對URS 的 GMP 符合性進行審核。主要技術(shù)要求如下： ? 審核系統(tǒng)圖紙： 確認功能設(shè)計參數(shù)的設(shè)計是否與 URS 一致； 確認結(jié)構(gòu)與組件設(shè)計是否與 FDS 一致； 確認測量關(guān)鍵參數(shù)的儀器、儀表符合有關(guān)國家標準。 ? 確認管道系統(tǒng)是否符合無菌工藝 要求。 安裝確認（ IQ） 證明系統(tǒng)的安裝符合設(shè)計及工藝要求。 ? 確認分配系統(tǒng)： 管道、閥門、密封件的材質(zhì)； 管道的連接、試壓。 運行確認（ OQ） 在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況下，證明其性能符合工藝要求。 能確認（ PQ） 確認壓縮空氣的質(zhì)量符合工藝要求。 設(shè)備 確認 的程序 設(shè)計確認 /Design qualification （ DQ）： 指對設(shè)計文件進行評估，審核其設(shè)計內(nèi)容是否符合生產(chǎn)工藝預定的設(shè)計標準及 GMP 要求。 確認關(guān)鍵儀表的材質(zhì)、精度是否符合 URS 及 GMP 要求。 檢查安裝地