【正文】 車刀 工序 4 鉆、擴、鉸 Φ 22 通孔，孔倒角， C6201 車床，三爪卡盤 ， Φ20 鉆頭， Φ 22 擴孔鉆頭，鉸刀，锪鉆； 工序 5 粗鏜、半精鏜 Φ 24 內(nèi)環(huán)槽，再調(diào)頭裝夾，孔倒角，臥式鏜床T61專用夾具， T 型鏜刀，锪鉆； 工序 6 粗車 Φ 42 及 Φ 34 外圓，大端面倒角， C6201 車床，三爪卡盤，車刀； 工序 7 半精車 Φ 42 及 Φ 34外圓，小端面倒角， C6201車床，三爪卡盤，車刀； 工序 8 切 退刀槽， C6201 車床，三爪卡盤，切 槽刀； 工序 9 精車 Φ 34外圓， C6201車床，三爪卡盤，車刀； 工序 10 以小端面及孔內(nèi)表面為定位基準鉆 Φ 8 孔， 立式鉆床 Z525加專用夾具， Φ 8鉆頭； 工序 11 去毛刺，鉗工； 工序 12 終檢； 經(jīng)過比較，為保證加工質(zhì)量以及單件加工的獨立性，同時減少加工時可能的變形，最終選擇方案二作為該零件的工藝路線。 ③ 刀具的選擇 在車床上加工的工序，一般采用硬質(zhì)合金車刀，為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選擇可轉(zhuǎn)位車刀，經(jīng)查【 1】表 51：選擇三角形刀片 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀；鉆孔工序選用 d= d1 =5mm 的中心鉆， Φ 8和 Φ 20 的莫氏錐柄麻花鉆；鉸刀選用 Φ 22 8 的機夾式硬質(zhì)合金鉸刀；擴刀選用 Φ 22 莫氏錐柄擴孔鉆；孔倒角選用 d=25 的锪鉆；鏜孔選用 T型鏜刀；切槽選用 2mm 切槽刀； ④ 量具的選擇 本批零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具，根據(jù)零件表面精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料，選擇如下： 外圓面選用讀數(shù)值 、測量范圍 100125 外徑千分尺；內(nèi)孔為精鏜孔，公差等級為 IT8，根據(jù)【 1】表 5108，可選讀數(shù)值 、測量范圍 50100的內(nèi)徑千分尺；長度度量可選用普通的 50 等分的游標卡尺；對于零件的有關(guān)位置精度要求，須經(jīng)專業(yè)的檢測設(shè)備檢測由專人檢驗。 ② 軸向工序尺寸：本零件各工序的軸向尺寸如下圖所示： 9 零件公差的選擇原則是：在不影響零件使用性能的前提下，盡量選用較低的精度要求，以降低加工成本，提高效率。 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 14，當?shù)稐U尺寸為 16mm? 25mm，ap ? 3mm 以及工件直徑為 40mm 時， f=～ 現(xiàn)選取 f=； 計算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為 : c? =??? ?? kfaTCypm(m/min) 其中 C? =242， ?? =， ?y =， m=；修 正系數(shù) ?k 見《切削手冊》 表 128 即： ?Mk =， ?sk =， ?kk =， ?krk =， ?kBk =； 所以 c? = 242 ??????? = (m/min) 機床主軸轉(zhuǎn)速 sn = mi n )/( rdwc ???? ?? ? 查《工藝手冊》得與 。 所以實際切削速度為 v=最后確定的切削用量為： ap =， f=， n=1200r/min， ? = 切削工時，按《工藝手冊》表 l = ,mm222 044 ）（? 1l =1, 2l =0, 3l =0 ( m i n ) 321 ??? ???????? ifn llllm ?； 由于是加工兩端面，故時間加倍，總加工時間 t=2 mt =2? =(min) 工序 3精加工切削余量與加工工時與半精加工基本一致，不再贅述； ③ 工序 4鉆、擴 、粗鉸 Φ 22孔 鉆 Φ 20 孔：確定進給量 查【 2】表 ：鉆頭直徑為 Φ 20 時， f =～,現(xiàn)取 f=； 切削速度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，根據(jù)孔直徑 Φ 20 及進給量f=,查的切削速度 ? =: 所以 : sn = m i n )/(46820 rdwc ???? ?? ? 查【 1】表 565得：選取最接近 468（ r/min）的轉(zhuǎn)速 sn =392（ r/min）；故實際切削速度為： 12 c? = m i n )/m( 392202000 nd ???? ?? ?? 最后確定的切削用量為： ap =10mm， f=， n=392r/min， ? = 切削工時： l =40mm, 1l =8mm, 2l =2mm ( m i n )3 5 9 2 2840t 21 ?? ?????? fn lllm ? 擴 Φ 22 孔：根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量來選?。? f=(～ )鉆f =（ ～ ） ? =～ （ m/min） 據(jù)此選取 f=（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速也可根據(jù)鉆削速度來選?。? ? =（ 3121— ） 鉆? =（ 3121— ） ? =～ （ m/min） 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=～ ,查表【 1】表 565 得， ?n =140r/min； 實際切削速度為： c? = m i n )/m( 0 0 0 1 4 0221 0 0 0nd ???? ?? ?? 最后確定的切削用量為： ap =， f=， n=140r/min， ? =切削工時： l =40mm, 1l =6mm, 2l =2mm ( m i n )7 6 4 0 2640t 21 ?? ?????? fn lllm ? 粗鉸 Φ 22： 經(jīng)查【 1】表 得：粗鉸進給量為 ～ mm/r ，取 f=1mm/r； 根據(jù)鉸刀材料硬質(zhì)合金、鉸刀直 徑 Φ 22及表面粗糙度 的要求，查【 1】表 ： c? = （ m/min） 13 則主軸轉(zhuǎn)速為： sn = m i n )/(22 rd w c ???? ?? ? 經(jīng)查【 1】表 ，選取最接近 r/min 的機床主軸轉(zhuǎn)速， sn =160 r/min。 sn =40 r/min ④ 工序 5 粗鏜、半精鏜 Φ 24內(nèi)環(huán)槽： T 型鏜刀， T611 臥式鏜床 粗鏜孔至 Φ 23 ? ，單邊余量 Z=,故 ap = 查【 1】表 給量及切 削速度： f=, c? = ； ?n = m in )/r( 4 923 181 0 0 0d1 0 0 0 ?? ?? ?? ? 查詢相關(guān)資料選取 T611 機床與 r/min 相近的主軸轉(zhuǎn)速，查詢結(jié)果?。??n =250r/min； 則主軸實際轉(zhuǎn)速為： c? = m i n )/m( 0 0 0 250231 0 0 0nd ???? ?? ?? 最后確定的切削用量為： ap =， f=， n=250r/min， ? = 切削工時 ： l =20mm, 1l =2mm, 2l =0mm ( m in ) 5 0 0220t 21 ?? ?????? fn lllm? 精鏜孔至 Φ 24 ? 由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用一次裝夾同時完成粗、半精加工，故精鏜切削速度及加工工時均與粗鏜相同。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)【 2】表 5119，車倒后刀面最大磨損量取為