【正文】 團(tuán)公司的技術(shù)監(jiān)控工作。 第十四條 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 第十條 參加 受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理對策，并督促實(shí)施。 第八條 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬部件受力狀況、組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。 第四條 金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進(jìn)步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。大唐集團(tuán)火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度 第一章 總 則 第一條 為保證中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，根據(jù) DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和《中國大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》，制訂本制度。 第五條 金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實(shí)行全過程監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。 第十一條 參與焊工培訓(xùn)考核工作，加強(qiáng)焊接管理。 第三章 金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé) 第十五條 為了保證技術(shù)監(jiān)控管理的系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，集團(tuán)公司成立技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng) 導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。 各上市公司、分公司、省發(fā)電公司應(yīng)成立以總工程師或副總經(jīng)理為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。 第十七條 集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé) （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等。 （五）監(jiān)督與指導(dǎo)集團(tuán)公司系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控管理工作，協(xié)調(diào)解決集團(tuán)公司系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控管理工作各方面的關(guān)系，對基層發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作進(jìn)行檢查和考核。 第十八條 各上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé) （一）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的有關(guān)技術(shù)監(jiān)控制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，制定本公司技術(shù)監(jiān)控管理實(shí)施細(xì)則，并按要求組織實(shí)施。 （五）負(fù)責(zé)重點(diǎn)技術(shù)監(jiān)控整改項(xiàng)目的落實(shí)情況。 （九）每年召開一次本公司技術(shù)監(jiān)控管理工作會議。 （四）參加集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)因金屬技術(shù)監(jiān) 控管理不力而發(fā)生的重大事故調(diào)查分析。 （七）受委托參加在建工程的設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段的金屬技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收工作。其各級職責(zé)如下： （一）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé) 1．協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況。 5．參與本企業(yè)焊接、熱處理的管理工作，負(fù)責(zé)焊接、熱處理技術(shù)人員的培訓(xùn)、取證和焊接熱處理工藝的制訂，定期對焊材庫進(jìn)行監(jiān)督檢查。 9．負(fù)責(zé)組織本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。 3．負(fù)責(zé)本企業(yè)金屬檢驗(yàn)工作。 （二）工作溫度大于等于 435℃的導(dǎo)汽管。 （六）汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。 第二十二條 金屬部件的監(jiān)督 （一）金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照 DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （四）設(shè)備監(jiān)造及驗(yàn)收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)按 DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 、 DL/T586《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》、 DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、 DL647《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 第二十三條 金屬材料的監(jiān)督 （一）物資供應(yīng)部門要加強(qiáng)對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工 作，并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 （四）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 ，進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。 （六）各單位應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度，并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。檢驗(yàn)工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度執(zhí)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)現(xiàn)重大問題時(shí)應(yīng)上報(bào)主管部門備案。 2．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖。 6. 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與 啟動旁路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值 8小時(shí)后，應(yīng)對所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。 9．與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料。 （三）加強(qiáng)對老機(jī)組、老設(shè)備的監(jiān)督與檢驗(yàn)工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時(shí)開展設(shè)備普查、壽命評估及更換工作，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。 （六）主蒸汽、熱段管道高合金鋼管（如 F1 F12 和 P91等）異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運(yùn)行 5萬小時(shí)，進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為 35萬小時(shí)。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入部件的保溫層中，保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。焊接工作應(yīng)按 DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和 DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。各單位按規(guī)定應(yīng)定期進(jìn)行焊工考試，焊工培訓(xùn)考試委員會應(yīng)有金屬專業(yè)人員參加。 （六）對制造廠焊接的 焊口，應(yīng)先核對合格證件，并做好外觀檢查。 第二十七條 鍋爐受熱面四管的監(jiān)督 （一）鍋爐受熱面管在使用前電廠應(yīng)進(jìn)行 100%合金鋼光譜檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)和壁厚檢測，避免因管子存在制造超標(biāo)缺陷或壁厚低于設(shè)計(jì)最小壁厚造成爆管事故。應(yīng)防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。一般情況下，對于水冷壁、省煤 器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的 30%；對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的 20%。各火電廠每年 12月 10日前制訂下年度防鍋爐四管爆漏計(jì)劃并報(bào)上級公司，下年度元月 20日前向集團(tuán)公司上報(bào)上年度防鍋爐四管爆漏總結(jié)。 （三）疏水、排污、取樣管子（介質(zhì)壓力 4MPa）設(shè)有一次門和二次門時(shí)，一次門前后管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)一致。 （六）對于運(yùn)行壓力≥ ≥ 200℃的管道，根據(jù)原設(shè)計(jì)規(guī)范使用了材料為 20鋼的管道應(yīng)逐步更換為 20G。 第五章 金屬技術(shù)監(jiān)督管理 第二十九條 集團(tuán)公司所屬基層發(fā)電企業(yè)及受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計(jì)劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報(bào)告，并 每年 12月底之前，將本企業(yè) 當(dāng)年技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃完成的情況及下年度計(jì)劃報(bào)集團(tuán)公司及有關(guān)上市公司、分公司、省發(fā)電公司。 第三十一條 各基層發(fā)電企業(yè)和技術(shù)服務(wù)單位應(yīng)在每年年底十日前，將上年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)報(bào)集團(tuán)公司，有關(guān) 上市公司、分公司、省發(fā)電公司 技術(shù)監(jiān)控辦公室。在電力生產(chǎn)與建設(shè)各階段 ，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料等，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報(bào)。監(jiān)督運(yùn)行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負(fù)責(zé)落實(shí)，對監(jiān)督運(yùn)行部件進(jìn)行動態(tài)管理。 第三十八條 各基層發(fā)電企業(yè)各級金屬技術(shù)監(jiān)督部門要對基建、生產(chǎn)、試驗(yàn)用的設(shè)備、材料等的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并制定相應(yīng)的制度，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)入本企業(yè)。 （二）對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍的改造工程應(yīng)實(shí)施項(xiàng)目監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)為焊接或金屬材料專業(yè)，對改造工程實(shí)施全過程監(jiān)控管理。 第六章 附 則 第四十一條 集團(tuán)公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，制定實(shí)施細(xì)則 。 應(yīng)由專人專用工具定期檢查 直管 外觀檢查 運(yùn)行至 10萬小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查： 100％。 抽查：不低于 25%直管段兩端及中部。 抽查：不低于 25%直管段。 抽查：不低于 10%彎頭、彎管。 10CrMo9540℃ 、公稱規(guī)格φ 273 22mm的主蒸汽管 9萬小時(shí)前普查。 抽查：不低于 30% F1 F12和 P91等高合金鋼管 三通 外觀檢查 運(yùn)行 5萬小時(shí)進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過 5萬小時(shí) 普查： 100％。100MW 及以上機(jī)組運(yùn)行 8萬小時(shí)至 10萬小時(shí) 100% 鍋爐出口導(dǎo)汽管 裝有蠕變測點(diǎn)的管段 蠕脹測量 大修 100%進(jìn)行測量。 抽查：不低于 50%。 無損檢測 普查： 100％。 部件名稱 檢查部位 檢查項(xiàng)目 檢查周期 檢查比例 備注 汽機(jī)入口導(dǎo)汽管 裝有蠕變測點(diǎn)的管段 蠕脹測量 大修 100%進(jìn)行測量。 抽查：不低于 50%。 無損檢測 普查： 100％。 過熱器管、再熱器管 管子 外觀檢查 大修 工況惡劣處 脹粗檢查 大修 定點(diǎn)檢查 氧化皮測厚 大修 外壁氧化嚴(yán) 重處 必要時(shí) 定點(diǎn)割管 割管鑒定 檢修 高溫部位 1～ 2根。 集汽聯(lián)箱 筒體 外觀檢查 運(yùn)行至 10萬小時(shí)普查，以后檢查周期不超過 5萬小時(shí) 普查： 100% 測厚 金相 硬度 封頭對接焊縫 無損檢測 金相 硬度 安全門接管座 無損檢測 減溫器聯(lián)箱 裝有蠕變測點(diǎn)的管段 蠕脹測量 大修 100%。 必要時(shí) 硬度 環(huán)縫 2處，縱縫 2處，丁字口 3處。