【正文】 － 20xx 的相關(guān)規(guī) 定。（ 七 ）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程 工程概況 本工程的主要鋼結(jié)構(gòu)有： 500 硐運輸巷道防護(hù)工程 （ 鋼構(gòu)部分 ） ，粉礦倉及皮帶廊 ，即 工藝金屬結(jié)構(gòu)有鋼平臺、鋼支撐、鋼梯、鋼欄桿等。 B、 鋼材檢驗執(zhí)行 GB700－ 88 標(biāo)準(zhǔn)。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使用；當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，會同業(yè)主、工程監(jiān)理按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。 （ 4） 平直和矯正 對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。 B、鋼屋架所用的鋼板采用滾圓機(jī)矯正。 E、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過 ，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 177。 2039。其數(shù)值分別見下表。 e、型鋼采用氧氣切割。 切割面平面度 割 紋 深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長度 177。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。 177。 B、組裝原則：組裝時，先確定構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力 組對。 C、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留焊疤須修磨平整。 縫隙Δ 型鋼錯位 連接處 其他處 箱形截面高度ｈ 177。3 .0 平臺支柱彎曲矢高 用拉線和鋼 尺檢查 平臺表面平面度 （ 1m范圍內(nèi) ） 用 1m直尺和塞尺檢查 梯梁長度 l 177。 用鋼尺檢查 欄桿高度 177。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。 D、 焊接時焊工遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。斜面接口。 b、焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。 K、手工焊接較長焊縫時，應(yīng)采用分段退步焊接法。 M、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81－ 91) 的規(guī)定。 B、 除銹的質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB892388） 的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （ 1） 安裝依據(jù)設(shè)計施工圖、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行。構(gòu)件在裝卸時使用的鋼絲繩必須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護(hù)油漆防止刮落。 C、 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 （ 3） 鋼 柱安 裝 A、 基礎(chǔ)彈線 在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈線，并在口內(nèi)壁彈出抹杯底找平層的標(biāo)高。 D、 定位找正 找正采用填塞墊板的方法進(jìn)行找正，填塞墊板后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺進(jìn)行實測實量，保證鋼構(gòu)件縱橫中心、垂直度、水平度及標(biāo)高符 合設(shè)計要求。 D、 吊裝就位 鋼梁在運輸和吊裝前用衫木桿予以加固，以防變形。 （ 6） 高強(qiáng)度螺栓連接 A、高強(qiáng)螺栓進(jìn)入現(xiàn)場須檢查質(zhì)保書、軸力復(fù)驗報告，構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數(shù)報告是否齊全合格，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)加工廠提供試驗板作抗滑移試驗。 D、大六角高強(qiáng)螺栓安裝時，應(yīng)在螺栓頭下及螺帽下各墊一墊圈，旋轉(zhuǎn)螺帽予以緊固。 F、現(xiàn)場安裝時，如果孔位偏移小于 2mm，則可用鉸刀修孔。 H、高強(qiáng)度螺栓終 擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2－ 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 b、 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。綁扎時吊索與水平線的夾角不宜小于 45176。橫吊梁的選用應(yīng)經(jīng)過計算確定，以確保施工安全。 （ b）屋架對位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。臨時固定穩(wěn)妥后，起重機(jī)才可摘鉤離去。 以后各榀屋架的臨時固定，也都是用工具式支撐撐牢在前一榀屋架上。用經(jīng)緯儀檢查屋架豎向偏差， （ b）用垂球檢查法，是在屋架上安裝三個卡尺，一個安裝在上弦中點附近，另兩個分別安裝在屋架的兩端，自屋架幾何中線向外量出一定距離 (一般可取300mm)，在兩端頭卡尺的標(biāo)志間連一通線，自屋架頂卡尺的標(biāo)志處向下掛垂線球，檢查三個卡尺標(biāo)志是否在同一垂面上。 （ d）為了保證屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件相碰，起吊前在支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松以此保證其正確位置。 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺梁水平度 l/1000，且不大于 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺支柱垂直度 H/1000，且不大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側(cè)向彎曲 l/1000，且不大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁垂直度 h/250，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 l/1000，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。 B、 焊接前，焊條必須在 350℃～ 400℃的溫度下烘干 1～ 2 個小時，然后在100℃～ 150℃的溫度下保存。 C、 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其它影響焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的缺陷。 F、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （ 2） 制作要點及要求 A、 鋼板平整 由于鋼板在運輸過程中會出現(xiàn)不同程度的變形，如不進(jìn)行平整會影響下料、切割的精度。由于板件切割線較長，板件幅面較窄，切割后易產(chǎn)生旁彎。 斷面高≤ 1000mm，且板厚＞ 25mm 四條焊 縫每米收縮 mm， mm，每對加勁焊縫的長度收縮 mm。 b、將切割好的翼板或腹板吊放在焊接平臺上，按相應(yīng)的對接編號組對，清理干凈切割毛刺及飛濺物，打 磨焊道兩側(cè)的坡口， 保證所要求的坡口形式，同時在焊口下部墊上焊劑。 E、焊接要點 a、正面焊完后用碳弧氣刨或角磨機(jī)清根，打磨干凈后再進(jìn)行背面焊接，焊接完畢按設(shè)計要求進(jìn)行無損檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序。 c、檢驗校準(zhǔn) 組對時須保證翼板和腹板嚴(yán)密貼緊，且保證一端對齊，將誤差累計到另一端。 截面寬度 （ b) 177。施焊前用風(fēng)鏟清除焊角處的焊瘤，并用壓力風(fēng)吹干凈焊道內(nèi)所有的雜物； （ b）暫不焊接的角縫不可取掉臨時斜拉筋； （ c）焊接過程中，隨時鏟掉藥皮，觀察焊縫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機(jī)； （ d）建議整條焊縫一次焊完，中間不停頓，當(dāng)焊接另一面時，必須用角磨機(jī)或碳弧氣刨清根。 （ c）焊縫焊接結(jié)束 24 小時后，由持證無損檢測人員按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，要求全部焊縫須經(jīng)嚴(yán)格的目視檢查，需要進(jìn)行無損檢測的焊縫其檢測數(shù)量和質(zhì)量等級須符合設(shè)計文件，并及時填寫有關(guān)記錄。 b、矯正時由有經(jīng)驗的技工操作，隨著壓輥逐漸下調(diào)，操作人員用直靠尺（標(biāo)準(zhǔn)）對其進(jìn)行檢查。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l/1500 J、聯(lián)接板的制作 a、聯(lián)接板是整個鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分，聯(lián)接板切割完畢后對其上的其它連接部件進(jìn)行焊接，先焊接腹板上的加強(qiáng)筋板，再焊翼板上的支撐牛腿，注意裝配筋板時須嚴(yán)格頂緊，以免造成焊接后翼板內(nèi)縮，影響安裝。 （ 1） 施工程序：檁條安裝及檢查→固定第一塊壓形鋼板→固定第二塊壓形鋼板→循環(huán)進(jìn)行直至完成→收邊→檢查驗收→交工。壓制時注意核查板的正反面，成型后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。 截面高度 70 177。 項目 搭接長度 截面高度＞ 70 375 截面高度 ≤