【正文】 允許偏差（ mm） 177。 177。 177。 b、放樣時，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實樣。 c、焊接構(gòu)件放樣時，重點控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時還須根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量 （ mm） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼 斷面高 ≤ 1000mm，且板厚 ≤ 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁高收縮 ，每對加勁焊縫、梁的長度收縮 斷面高 ≤ 1000mm，且板厚 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁收縮 ，每對加勁焊縫、梁的長度 斷面高 1000mm的各種材料 四條縱焊縫每米共收縮 ，焊透梁高收縮 ，每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮 加工余量表 項次 材料厚度 （ mm） 割縫寬度留量 （ mm） 1 ≤ 10 1~2 2 10~20 3 20~40 3 4 40以上 4 d、 號料允許偏差符合下 表的規(guī)定。 孔 距 177。 f、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端正部垂直度 （ 6）制孔 a、制孔方法：平臺、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。 c、制孔質(zhì)量精制螺栓孔應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ m。 螺栓孔的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 直徑 0~+ 圓度 垂直度 螺栓 孔距的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距離 177。 _ _ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 （ 7）預制、組裝 A、預制（滾弧、壓彎）前必須制作樣板，預制后的鋼板須放置在胎具上，以防變形。組裝前，零件部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣 每邊 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等清除干凈。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 D、頂緊接觸面應有 75％的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25％，邊緣間隙不應大于 。 搭接長度ａ 177。 寬度ｂ 177。 用鋼尺檢查 平臺兩對角線差 （ l1l2） 平臺支柱高度 177。 用鋼尺檢查 鋼梯寬度 b 177。 鋼梯縱向撓曲矢高 l/1000 用拉線和鋼 尺檢查 蹋歩間距 177。 欄桿立柱間距 177。 B、 定位焊所采用的焊接材料型號，須與焊件材料相匹配；焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm；焊接長度大于 40mm，定位焊間距宜為 500－ 600mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并填滿弧坑。定位焊的電流提高 10％－ 15％，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。 C、 定位焊縫焊接后進行正式焊接，避免停頓、休息和過夜。 E、 角焊縫轉(zhuǎn)角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧 點距焊縫端部大于 10mm，角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部大于 10mm。 f l l2 l1 b l 1 1 a 1 l b a 11 G、 型鋼對接連接：型鋼對接連接接頭位置考慮對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為 45176。 H、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 J、鋼屋架焊接順序 a、焊接 下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。 c、焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。焊接另一面焊縫。 L、型鋼對接連接：型鋼的接長連接頭的位置應考慮： a、在鋼屋架構(gòu)件中，接頭宜設在受力不大的節(jié)間內(nèi)。斜面接口。 N、鋼屋架等構(gòu)件焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度可進行焊縫探傷檢驗。 P、焊接質(zhì)量等級及缺陷分別應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50205－ 20xx)的規(guī)定。 （ 9） 成品構(gòu)件的矯正及檢驗 鋼構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。 （ 10） 除銹、防腐 A、 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和防腐在制作質(zhì)量檢驗合格 后進行。 C、 材料的種類及防腐要求按設計要求進行。 E、 防腐在日出 3 小時后構(gòu)件上無露點為度，雨天或風沙較大時禁止防腐。鋼柱在跨外吊裝，鋼屋架跨內(nèi)吊裝，吊裝采用汽車式起重機進行。 B、 構(gòu)件進場時，技術人員應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和構(gòu)件上鋼印編號是否齊全，以及構(gòu)件變形、油漆脫落狀況，負責將進場構(gòu)件按系統(tǒng)、安裝順序存放。 C、 結(jié)構(gòu)在安裝前，施工班組要依據(jù)圖紙對進場構(gòu)件全面認真復查其幾何尺寸和外觀質(zhì)量，對不能滿足標準要求的構(gòu)件，應預先處理。 B、 當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間，焊接和高強度螺栓并用的連接，應按先栓后焊的順序施工。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。 E、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。 B、 抹杯底找平層 根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際長度 和已彈出的杯底標高，用水泥砂漿抹杯底，調(diào)整杯底標高，以保證柱安裝后各牛腿面的標高基本一致。的兩個方向觀測柱子垂直度，達到標準后，及時固定。 （ 4） 鋼 梁安 裝 A、 梁分段制作、運輸，現(xiàn)場拼接成整體，鋼梁組裝時要控制好起拱度和跨度，水平檁條要及時就位，以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 C、 鋼梁安裝前須對建筑物的定位軸線、柱軸線和標高等進行檢查。對運輸、堆放或吊裝中造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。安裝時在柱上部設置吊欄。 B、安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)相互混用。扭剪型高強螺栓安裝時，墊圈不得裝反。 組成螺栓的墊圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安裝時，應注意避免裝反。若個別不能自由穿入，應使用鉸刀鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。而超過 2mm 時，用鉸刀修孔將使構(gòu)件斷面缺損太大，可采取換墊板等方法進行處理。高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的 70%。高強螺節(jié)點緊固完畢后，要及時封閉，防止水分進入摩擦面。 （ 7） 鋼屋架安裝 A、鋼屋架安裝程序 土建預制柱驗收、劃線→鋼屋架安裝→定位找正→橫梁、支撐安裝→構(gòu)件連接和固定→檁條吊裝就位→檢驗→補涂 B、準備 a、 吊裝前應檢查軸線、支承面標高、水平度。 C、吊裝 a、 綁扎 （ a）屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處或附近 500mm 區(qū)域內(nèi)，左右對稱，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動，不傾翻。屋架吊點的數(shù)目及位置，與屋架的型式和跨度有關，一般由設計確定。以免屋架承受過大的橫向壓力。時，為了減少屋架的起吊高度及所受的橫向力，可采用橫吊梁。 （ b）屋架采用 4 點綁扎，并采用橫吊梁（鐵扁擔），以減小綁扎高度。最后利用屋架端頭的溜繩，將屋架調(diào)整對準柱頭，并緩緩降至柱頭，用