【正文】 撬棍配合進(jìn)行對(duì)位。因此，在屋架吊裝前，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀或其他工具在柱頂放出建筑物的定位軸線。屋架對(duì)位后，立即進(jìn)行臨時(shí)固定。 （ c）第一榀屋架的臨時(shí)固定必須十分可靠，因?yàn)檫@時(shí)它只是單片結(jié)構(gòu)，而且第二榀屋架的臨時(shí)固 定，還要以第一榀屋架作支撐。 （ d）第二榀屋架的臨時(shí)固定，是用工具式支撐撐牢在第一榀屋架上。 c、 校正與最后固定 屋架的豎向偏差采用垂球法檢查。然后在距屋架中線同樣距離（ 500mm）處設(shè)置經(jīng)緯儀，觀測(cè)三個(gè)卡尺上的標(biāo)志是否在同一垂面上。若發(fā)現(xiàn)卡尺上的標(biāo)志不在同一垂面上，即表示屋架存在豎向偏差，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工具式支撐撐腳上的螺栓加以調(diào)整，并在屋架兩端的柱頂墊入斜墊鐵校正。焊接時(shí)，先焊接屋架兩端成對(duì)角線的兩側(cè)邊，再焊另外兩邊，避免兩端同側(cè)施焊而影響屋架的垂直度。 （ e）安裝第一榀屋架時(shí)，找正垂直度后用攬繩固定，待第二榀及支承系統(tǒng)安裝完畢，形成剛性單元后，才能拆除攬繩。 （ 8） 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差符合下表規(guī)定： 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 平臺(tái)高度 177。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。焊接時(shí)，焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使 用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過(guò)的渣殼。送至現(xiàn)場(chǎng)的焊條需放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不允許焊條在上述的烘干溫度下長(zhǎng)期保溫，以免氧化變質(zhì)。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)以修磨合格后才可施焊。 E、 多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊接完畢后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再進(jìn)行下層焊道焊接。焊縫同一部分的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 “ H”型鋼制作 （ 1） 制作程序 鋼板平整→號(hào)料切割→翼緣板、腹板拼接→無(wú)損檢測(cè)→對(duì)接板平整→ H 型鋼組對(duì)→角縫焊接→翼緣矯正機(jī)矯正→無(wú)損檢測(cè)→端部切割、連接板配鉆→連接板組焊→噴砂、摩擦面處理→油 漆涂刷→檢查驗(yàn)收→構(gòu)件編號(hào)出廠。為此，將鋼板吊放在平臺(tái)上，用 2 米長(zhǎng)的水平尺進(jìn)行檢查，當(dāng)最大焊劑 431 鋼 平臺(tái)劑431 構(gòu) 件jian 打磨 墊塊 2mm 間隙≥ 5mm 時(shí)，該鋼板須進(jìn)行平整，平整在輥床上進(jìn)行，平整后鋼板不平度≯ 2mm，注意鋼板平整時(shí)，須逐漸輥壓，使其逐步恢復(fù)到平整狀態(tài)。大幅面板件切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，對(duì)于采用半自動(dòng)直線 切割的板件，號(hào)料時(shí)可預(yù)留 2mm 的切割余量。因此，對(duì)于多條同一規(guī)格的板件宜采用多頭直線切割機(jī)一次性切割。 實(shí)腹結(jié)構(gòu) 斷面高≤ 1000mm，且板厚≤ 25mm 四條焊縫每米收縮 mm， mm，每對(duì)加勁焊縫的長(zhǎng)度收縮 mm。 斷面高＞ 1000mm 的各種材料 四條焊縫每米收縮 mm， mm，每對(duì)加勁焊縫的長(zhǎng)度收縮 mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不小于 2 倍的板寬；腹板拼接寬度不小于 300mm，長(zhǎng)度不小于 600 mm。如下圖所示： 翼緣板、腹板的拼接圖 示 D、焊接材料的要求 a、焊接材料符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊絲在使用前須清除油污、鐵銹。 b、焊于焊縫兩端的引弧板用火焊切割 ，并打磨光滑，切不可直接敲擊，以免損傷母材或焊縫金屬。 b、 “ H” 型鋼專用組對(duì)胎架如下圖所示，其原理是：兩翼板的下面靠支架的水平度控制，兩翼板的距離靠?jī)蓚?cè)緊頂螺栓或油壓機(jī)的頂緊來(lái)實(shí)現(xiàn)，腹板與翼板的相對(duì)位置靠底部調(diào)整墊來(lái)控制，當(dāng)尺寸調(diào)整好后，在角縫處每 隔 500mm 左右分段均勻點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為 25mm 左右。組對(duì)后的偏差符合下表的規(guī)定： 焊接 H 型鋼的允許偏差 （ mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 截面高 度（ h) h﹤ 500 177。 h＞ 1000 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 （ Δ ) b/100 彎曲矢高 l/1000 扭曲 h /250 腹板局部平面度 （ f) t﹤ 14 t≥ 14 e b h b Δ Δ b h 1000 b f 1 1 1000 f 11 G、焊接 “ H” 型鋼組對(duì)完成后，進(jìn)行角縫焊接，角縫焊接屬固定操作模式，只須將 H 型鋼吊放到焊接胎架上根據(jù)已評(píng)定好的焊接工藝參數(shù)，調(diào)整好焊機(jī)上的預(yù)設(shè)參數(shù)，即 可施焊。 a、焊接要求 （ a） H 型鋼焊接是一道重要工序，為保證兩端焊縫的全熔透性，在 H 型鋼的兩旁必須有 100 150mm 與 H 型鋼截面等厚的引弧板，該引弧板可用角鋼點(diǎn)焊在兩端。 b、關(guān)鍵工序的控制 （ a） H 型鋼角焊縫 是重要焊縫，該工序須嚴(yán)格控制。 （ b）施焊時(shí)持證焊工須嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝評(píng)定參數(shù)，同時(shí)隨時(shí)填寫有關(guān)焊接工藝卡，做好施焊記錄。如果內(nèi)部有缺陷須及時(shí)配合電焊工進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次，確保重要焊 縫的焊接質(zhì)量。 H、 “ H” 型鋼的矯正 a、角縫施焊結(jié)束后，翼緣板會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，為消除此變形，必須在翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。 c、對(duì)較厚的翼緣板，一次調(diào)量不可過(guò)大，以免矯正過(guò)量，造成返工。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 b、裝配聯(lián)接板時(shí)須以腹板中心線為基準(zhǔn)，柱腳板偏斜量≯ 2mm。 壓型鋼板制作與安裝工程 彩板工程主要考慮車間及屋面板封閉，采用建筑外用彩色 壓型板。 （ 2） 安裝前應(yīng)先檢查壓型鋼板的規(guī)格是否齊全，顏色是否一致，材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 彩板進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)復(fù)核品種、規(guī)格無(wú)誤后按設(shè)計(jì)要求板型在現(xiàn)場(chǎng)壓制。安裝時(shí)兩板之間要搭接一個(gè)波，接縫嚴(yán)密。 波高 壓型鋼板 截面高度 ≤70 177。 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度 L1 范圍內(nèi) 注 ： L1 測(cè)量長(zhǎng)度 ， 指板長(zhǎng)扣除兩端各部分 后的實(shí)際長(zhǎng)度 (小于 10m)或扣除后任選的 10m 長(zhǎng)度。 （ 5） 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表規(guī)定。 （ 7） 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度 ≤70 + 2 截面高度＞ 70 + 2 板長(zhǎng) 177。 折彎面寬度 177。 （ 8） 施工后的墻體表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，連接可靠，無(wú)翹起、卷邊，自攻螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象。 （ 10） 屋面、墻面彩板要在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)壓型，屋面板沿排水方向整塊鋪設(shè)，以減少搭接。鋼襯裝配是否齊全可用磁鐵輔助檢查。 (3)、 門安裝前， 須 逐 個(gè)檢查洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。 (5)、 門框與墻體之間的縫隙應(yīng)用彈性材料填充，且填塞不宜過(guò)緊。下橫框標(biāo)高 ≤5mm，豎向偏離中心 ≤5mm；框口對(duì)角線之差 ≤3mm。 (8)、 大門在安裝過(guò)程中按工序及時(shí)檢查驗(yàn)收，從而保證大門的安裝質(zhì)量。鋼襯裝配是否齊全可用磁鐵輔助檢查。 (3)、 門窗安裝前， 須 逐個(gè)檢查洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。 (5)、 門窗框與墻體之間的縫隙 須 用彈性材料填充，且填塞不宜過(guò)緊。 (7)、 門窗洞口側(cè)面抹灰或貼磚應(yīng)留有 2~3mm 縫隙，用密封膠封嚴(yán)，以防雨水滲透，嚴(yán)禁硬性連接。 (9)、 鋼門窗在安裝過(guò)程中按工序及時(shí)檢查驗(yàn)收，從而保證鋼窗的