【正文】 管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 常用咬口及其適用范圍 名稱 適用范圍 單咬口 用語板材的拼接和圓 形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 按扣式咬口 矩形風(fēng)管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 (7)咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于 50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 咬口寬度（ mm） 鋼板厚度 平咬口寬 角咬口寬 以下 6— 8 67 8— 10 78 10— 12 910 2)鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。 鋼板風(fēng)管板材厚度 (3)風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。 2 通風(fēng)系統(tǒng) 衛(wèi)生間和電灶區(qū)域設(shè)排風(fēng)道，衛(wèi)生間設(shè)排氣扇（帶防回流裝中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 3 頁 共 73頁 置）；熱力站、消防泵房、水泵房、變電室均設(shè)機械送排風(fēng)系統(tǒng)；地下車庫設(shè)機械送排風(fēng)系統(tǒng)。 室內(nèi)污水均設(shè)設(shè)伸頂排水立管，首層污水單排；地下室設(shè)集水坑提升排放。 4 弱電系統(tǒng) 包括有線電視系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)等。 電氣裝置外露導(dǎo)電部分及裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。 利用柱子內(nèi)對角兩根不小于Φ 16 主筋做引下線， 利用建筑物基礎(chǔ)底部鋼筋中的上下兩根主筋通長焊接并與筏板基礎(chǔ)主筋可靠焊接，形成基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作接地極。 光源及燈具選擇 節(jié)能型光源及高光效燈具。對于容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷如電梯、水泵房等采用放射式供電。中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 1 頁 共 73頁 專業(yè)設(shè)計概況 電氣工程概況 序號 系統(tǒng)名稱 系統(tǒng)類別 工 程 概 況 1 供配電 系統(tǒng) 負(fù)荷等級 消防設(shè)備及電源（防排煙設(shè)備、防火卷簾門等）、消防控制室、消防電梯、通信網(wǎng)絡(luò)機房、應(yīng)急照明等為一級負(fù)荷，其余為二、三級負(fù)荷。 導(dǎo)線選擇及敷設(shè) 配電線路中，導(dǎo)線均選用 BV 線穿鋼管沿樓板或吊頂內(nèi)敷設(shè)，非消防用電設(shè)備所 用均選用 YJV 電纜沿普通線槽敷設(shè)，消防用電設(shè)備選用 NHYJV 電纜沿耐火型封閉式金屬線槽敷設(shè)。 照明線路 選擇 本工程室內(nèi)照明線路均 采用 BV線穿金屬線槽或穿 SC鋼管沿樓板或穿 JDG 管在吊頂內(nèi)敷設(shè)。在筏板基礎(chǔ)上 處焊預(yù)埋鋼板做接地極連接板。 本工程電源采用 TNS 接地系統(tǒng)。 給排水系統(tǒng)概況 序號 系統(tǒng)類別 工 程 概 況 1 冷水給水系統(tǒng) 本建筑給水采用分區(qū)供水，共分為兩個區(qū)， 4 層以下為低區(qū)由市政管網(wǎng)供水； 510 層為高區(qū)，由設(shè)于地下車庫內(nèi)給水泵房的疊壓供水裝置供水。 4 熱水系統(tǒng) 設(shè)集中生活熱水系統(tǒng)，熱源有市政一次水提供。 通風(fēng) 空調(diào)工程 本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)計 為風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)及全空氣空調(diào)系統(tǒng) 。 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 類 別 風(fēng)管直徑 或長邊尺寸 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 5 頁 共 73頁 340～ 450 480～ 630 670～ 1000 1120～ 1250 1320～ 2020 矩形風(fēng)管 風(fēng)管長邊 尺寸 b（ mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤630 253 M6 630b≤1500 303 M8 1500b≤2500 404 2500b≤4000 505 M10 法蘭及螺栓規(guī)格 風(fēng)管直徑 D （ mm） 法 蘭 材 料 規(guī) 格 螺栓規(guī)格 扁 鋼 角 鋼 D≤140 204 M6 140D≤280 254 280D≤630 253 630D≤1250 304 M8 1320D≤2020 404 操作工藝 (1)工藝流程 領(lǐng)料展開下料 剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型方法蘭下料圓法蘭卷圓焊接 沖孔打眼劃線下料 找平找正 打孔打眼鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 6 頁 共 73頁 (2)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角工作。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。 (8)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。 (11)折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。 (14)風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁 厚小于或等于 時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。 (18)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于 +5℃ ）和潮濕（相對濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應(yīng)使中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 8 頁 共 73頁 漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。 (2)下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 (5)風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。 (4)安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣 乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。 (4)安裝吊架 1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高 也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 5)支、吊架不 得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。 (6)風(fēng)管法蘭連接 1)為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。 (7)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。 (2)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 (5)交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。保溫附屬材料應(yīng)符合設(shè)計、 施工要求。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 (4)其他安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。 4)按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 (3)設(shè)備現(xiàn)場運輸 1)設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸。 3)空調(diào)機如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，并找平找正。 質(zhì)量要求 (1)空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞，防止雜物落入機組內(nèi)。 (2)所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 2)螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)： Dg＜32mm 為 12 次， Dg＝ 3250mm 為 23 次， Dg＞ 50mm 應(yīng)為 2 次。 6)螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 23 扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 10)螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 (4)對于管井 ，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 (8)大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計算，支吊架必須滿足強度要求。 (12)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 (16)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。 (4)地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。 (4)風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 4)風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減 震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。 質(zhì)量要求 (1)整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。風(fēng)機安裝后 ，不應(yīng)承受其他機件的重量。 (2)在管道試壓合格后方可保溫。 (5)設(shè)備法蘭保溫：用卡鉗量出裝上管材后直管的直徑和法蘭的直徑，在一片板材上量出這個直徑，用圓規(guī)以兩直徑做一個同心圓，再重復(fù)做一個，然后切下兩個圓環(huán)，切開圓環(huán)一邊，在切開處涂上膠水，干化后安裝 在管材上，用等厚度的細(xì)條量出法蘭的周長，切下一塊板材（法蘭周長 *兩個圓環(huán)的距離），在其接口管涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合，在板材和圓環(huán)間、圓環(huán)和管材間加上溫膠水，使其自然粘合，安裝在熱管道上時，使用活動粘接比用膠水粘接更合適，并且給維護(hù)提供了通道。 (3)必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測試。 2)繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 (3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 1)核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 5)檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 3)開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 5)風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。 (5)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整 1)過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。 2)檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行。 度時，應(yīng)在 12～ 24h；恒溫精度在 177。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)通風(fēng)或空調(diào)工程概況。 5） 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 注意事項 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 20 頁 共 73頁 (1)風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。 室內(nèi)電氣工程 強電施工工藝總流程圖 系統(tǒng)調(diào)試、試驗 綜合調(diào)試 通電試運行 配電箱、柜安裝 電纜頭制作 施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)預(yù)埋 基礎(chǔ)接地 配電箱體安裝 橋架安裝 掃管、穿帶線 電線、電纜敷設(shè) 線、纜壓接 燈具、開關(guān)、插座安裝 引下線敷設(shè) 接地干線敷設(shè) 屋頂避雷網(wǎng)敷設(shè) 屋頂避雷帶敷設(shè) 總等電位聯(lián)結(jié) 局部等電位聯(lián)結(jié) 接地測試點安裝 接地電阻測試 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 21 頁 共 73頁 鋼管敷設(shè) 本工程人防地下室部分采用鍍鋅鋼管，地上部分管材采用焊接鋼管。 (4)鍍鋅鋼管的 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無 毛刺。如穿電纜，則應(yīng)與電纜彎曲半徑相適應(yīng)。管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，絲扣干凈清晰。 (1)支、吊架固定方法：可根據(jù) 具體情況采用脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法等。 (2)盒、箱明裝時，在盒、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 (2)管與盒、箱的連接 1)管進(jìn)盒、箱必須里外加鎖緊螺母。 (3)管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，施工要符合以下要求： 1)金屬軟管與鋼導(dǎo)管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，在照明工程中長度不能超過 ，在動力工程中長度不能超過 。 4)管口距地面高度不宜低于 200mm。 (2)管路固定 1）暗管敷設(shè) （ A）混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔 1m 用鉛絲綁扎固定。使用鐵支架時，可將鋼導(dǎo)管固定在支架上，不得將鋼導(dǎo)管焊接在其它管道上。管進(jìn)箱、盒處需做跨接地線，跨接地線采用圓鋼（規(guī)格見下表），焊接倍數(shù)為圓鋼直徑的 6 倍。具體做法見下圖。 開長孔平面 開長孔（雙盒）做法 開長