【正文】 3 編制依據(jù) 1） 浙江城建煤氣熱電設(shè)計院有限公司 設(shè)計的“ 德清縣新安鎮(zhèn)天然氣利用工程 高壓管道 ”施工圖紙。 7 項目部安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 狄 國忠現(xiàn)場負責(zé)人 史 國新安全員 孫 國賢作業(yè)1班組作業(yè)2班組管工班組運輸班組電工設(shè)備機械倉庫食堂宿舍 8 勞動力計劃表 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)。 12 先鋒分輸閥室施工南通東分輸閥室施工資料整理、提交驗收118 1 100序號 任務(wù)名稱 1 20 6 1 802 1 40南通市城市天然氣利用一期工程高壓管線安裝工程（二標(biāo)段）施工進度計劃表12測量放線3作業(yè)帶清理溝槽土方開挖45運管、布管6組對、焊接78管線下溝、回填910三樁埋設(shè)清管、試壓4 1 60 德清縣新安鎮(zhèn)天然氣利用工程（高壓管線）施工進度計劃表 118 1936 3754 5572 7390 13 施工現(xiàn)場平面布置 施工總平面布置 根據(jù)本工程的規(guī)模及工程地處的特點，按照有利生產(chǎn)、方便生活，創(chuàng)建文明工地的原則，科學(xué)合理地進行本工程的生產(chǎn)、生活設(shè)施的布設(shè) 詳見 現(xiàn)場平面布置圖。 臨時用地表 用途 面積（ m2） 位置 需用時間 項目部辦公室 30 附近臨時租用 120 天 會議室 40 附近臨時租用 120 天 職工宿舍 150 附近臨時租用 120 天 職工食堂及倉庫 45 附近臨時租用 120 天 衛(wèi)生間 10 附近臨時租用 120 天 合計 275 14 各分部分項工程施工方案 安裝工藝流程 管道安裝工藝流程圖 標(biāo)志樁埋設(shè)土方外運、地貌恢復(fù)全線管道清管試壓溝槽回填閥井砌筑清溝、軟基礎(chǔ)處理溝槽開挖、路面拆除地面防腐檢測土方回填夯實管道附件安裝管道碰通穿越拖管管道單獨試壓補口補傷犧牲陽極管道下溝電火花檢測無損檢測鋼管組對焊接鋼管安裝補口補傷無損檢測鋼管組對焊接工作坑開挖定向鉆施工測量放線設(shè)計交樁 15 4． 2 測量放線 交樁、移樁施工作業(yè)帶清理 1）準備必備的機具和人員會同設(shè)計單位、 建設(shè)單位、監(jiān)理單位等在現(xiàn)場進行控制樁的交接，應(yīng)核對樁號、里程、高程、 轉(zhuǎn)角角度。同時應(yīng)注意對土地的保護，減少或防止產(chǎn)生水土流失。 3） 由于管線較長，現(xiàn)場基準點無法滿足全線的要求，所以要采取一定的加密措施，并對基準點進行復(fù)測，閉合誤差并形成記錄，為后續(xù)工作提供技術(shù)保證。 7） 放線定位后，應(yīng)會同設(shè)計部門、業(yè)主方、監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收確認。 4） 在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層耕作土分別堆放。 8） 開挖管溝時，應(yīng)注意保護地下管線及設(shè)施，對于重要地下設(shè)施， 先進行開挖樣洞， 開挖前應(yīng) 征得其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。 特殊管段管溝開挖 1） 焊接工作坑開挖 17 a 本工程管道焊接工作坑采用機械開挖人工平整。 C 草坪類苗木的施工，對管位在草坪上的管道。并與有關(guān)河道管理部門聯(lián)系，了解河流的水文和地質(zhì)資料，施工準備 測量放線 作業(yè)帶開拓 管線組焊 補口補傷 壓力試驗 導(dǎo)流渠開挖 管線就位 管溝回填 地面檢漏 地貌恢復(fù) 管溝開挖 圍堰施工 18 根據(jù)其提供的資料選擇合理的施工時間及方案，以減少施工難度，保證穿越施工萬無一失。 d、導(dǎo)流渠開挖 （ 1）根據(jù)河水流量及施工經(jīng)驗確定導(dǎo)流渠斷面形式； （ 2）導(dǎo)流渠的進、出水口與原河道水流方向的夾角盡可能小，但考慮到施工占地和土方工程量，一般選用 30176。 （ 4）在河槽內(nèi)修筑攔水壩的同時，挖通導(dǎo)流渠的進、出水口，使其呈喇叭形，并隨時清除阻水障礙，使水流能平順地通過導(dǎo)流渠進入下游河道。作業(yè)帶平整后，進行開挖管溝。 D、安全措施 （ 1）導(dǎo)流渠轉(zhuǎn)彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進、出水口平順； （ 2）在整個施工過程中要由專人負責(zé)巡視導(dǎo)流渠內(nèi)的水量及攔水堤壩的情況。 （ 6）易塌方地段應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)。 4） 對工程所用材料、管道附件、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量保證書及材質(zhì)證明書進行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量（或性能）有懷疑時應(yīng)進行復(fù)驗，不合格者不得使用。 b 鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準規(guī)定時，應(yīng)廢棄。 e 嚴禁采用貼補補焊方法進行修補。位置。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行 絕緣檢測。 材料的存放 1）鋼管、管道附件、閥門、涂料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求分類妥善保管，同時注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。 4）閥門宜原裝存放，并采取防水措施。 2） 溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面至少設(shè)置 2 個管墩，平原地區(qū)管墩的高度宜為 。 4） 溝上布管及組 對 時，管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，干燥硬實土?xí)r，安全距離 A≥ ，潮濕軟土?xí)r A≥ 。 7） 堆管的位置應(yīng)遠離架空電力線，并盡量靠近管線。 3） 應(yīng)將管端部 10mm 范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。 23 6） 現(xiàn)場管口切割、坡口加工可采用機械切割的方法，但必須對坡口進行磨修，以除去切割痕跡和氧化皮。 焊接前，我公司依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行了焊接工藝評定試驗與編制，同時編制了焊接作業(yè)指導(dǎo)書（附后）。 2） 管道下 向焊接管口的組對尺寸 24 具體見下表： 項 目 管口組對尺寸 纖維素型 允許值 推薦值 單邊坡口角度（ 176。 每個段面作業(yè)班組采用流水線作業(yè)。 、管道組對采用外對口器，在撤離外對口器前必須完成 50％的根焊。 25 4) 藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊焊條不得用于管道焊接。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收另存，重新烘干后首先使用。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。 管部厚度不同，焊道層數(shù)不盡相同，施焊時填充焊合蓋面焊的焊道層數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 同一焊工焊道作業(yè)返修率超過 5%時（或連續(xù)出現(xiàn)返修兩次應(yīng)找出原因，必要時再培訓(xùn)上崗） ,同一焊道返修處不得 超過兩次。 4) 裂紋返修操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： ① 裂紋區(qū)域的探傷方法 ② 清除裂紋的方法 ③ 預(yù)熱及層間處理要求 ④ 焊接工藝規(guī)程及焊條類型 ⑤ 層間無損探傷要求 ⑥ 焊后熱處理 5) 焊縫返修后，應(yīng)按相應(yīng)要求重新進行無損探傷檢測。 27 無損檢測 無損檢測由業(yè)主方另指派專人負責(zé)。 溝槽回填、線路標(biāo)志設(shè)置、地貌恢復(fù) 管道下溝 1） 1） 管線的焊接，無損檢驗、補口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。 管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞 ，管子 距溝中心線的偏差 應(yīng)小于 250 毫米，管底最大懸空高度應(yīng)小于 250 毫米，且懸空長度小于 15 米。 28 土方回填 1） 土方回填應(yīng)在管道焊接、焊縫探傷、補口補傷合格后進行。 5） 嚴禁帶水覆土和將硬質(zhì)石塊 覆 至溝槽內(nèi)，對有腐蝕性土質(zhì)及有石塊的土將進行換土或灌沙。 9）管道回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，用埋地管防腐層狀況檢漏儀對全線進行完整性檢查，不合格必須返工處理直至合格。 3） 在沿線每公里處設(shè)置警示牌，防止管道運行后遭到破壞。 3） 管線敷設(shè)穿過的道路應(yīng)采用與原來質(zhì)量類似的材料對其恢復(fù)成原來樣子。 清管、試壓 1） 清管及試壓設(shè)備（見表） 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù) 量 1 移動發(fā)電機 75KW 1 臺 2 離心泵 IS80/50160 1 臺 3 清洗泵 2 臺 4 電動試壓泵 4DY1050/ 2 臺 5 空氣壓縮機 10M36WF210/40 3 臺 6 收發(fā)球裝置 DN250 1 套 7 皮碗式清管器 DN250 2 個 8 高壓封堵 DN250 4 個 9 吊車 20 噸 1 臺 10 卡車 8 噸 2 輛 11 潛水泵 1 臺 12 壓力表 Y150（ 010） Mpa 4 塊 13 焊機 2 臺 14 注水箱 4m3 1 個 15 運輸汽 車 2 臺 30 2） 現(xiàn)場人員組成