【正文】 臨時用地表 用途 面積（ m2） 位置 需用時間 項目部辦公室 30 附近臨時租用 120 天 會議室 40 附近臨時租用 120 天 職工宿舍 150 附近臨時租用 120 天 職工食堂及倉庫 45 附近臨時租用 120 天 衛(wèi)生間 10 附近臨時租用 120 天 合計 275 14 各分部分項工程施工方案 安裝工藝流程 管道安裝工藝流程圖 標志樁埋設土方外運、地貌恢復全線管道清管試壓溝槽回填閥井砌筑清溝、軟基礎處理溝槽開挖、路面拆除地面防腐檢測土方回填夯實管道附件安裝管道碰通穿越拖管管道單獨試壓補口補傷犧牲陽極管道下溝電火花檢測無損檢測鋼管組對焊接鋼管安裝補口補傷無損檢測鋼管組對焊接工作坑開挖定向鉆施工測量放線設計交樁 15 4． 2 測量放線 交樁、移樁施工作業(yè)帶清理 1）準備必備的機具和人員會同設計單位、 建設單位、監(jiān)理單位等在現場進行控制樁的交接，應核對樁號、里程、高程、 轉角角度。 3） 由于管線較長，現場基準點無法滿足全線的要求，所以要采取一定的加密措施，并對基準點進行復測，閉合誤差并形成記錄，為后續(xù)工作提供技術保證。 4） 在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土與下層耕作土分別堆放。 特殊管段管溝開挖 1） 焊接工作坑開挖 17 a 本工程管道焊接工作坑采用機械開挖人工平整。并與有關河道管理部門聯系，了解河流的水文和地質資料，施工準備 測量放線 作業(yè)帶開拓 管線組焊 補口補傷 壓力試驗 導流渠開挖 管線就位 管溝回填 地面檢漏 地貌恢復 管溝開挖 圍堰施工 18 根據其提供的資料選擇合理的施工時間及方案，以減少施工難度，保證穿越施工萬無一失。 （ 4）在河槽內修筑攔水壩的同時，挖通導流渠的進、出水口，使其呈喇叭形，并隨時清除阻水障礙，使水流能平順地通過導流渠進入下游河道。 D、安全措施 （ 1）導流渠轉彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進、出水口平順； （ 2）在整個施工過程中要由專人負責巡視導流渠內的水量及攔水堤壩的情況。 4） 對工程所用材料、管道附件、設備的出廠合格證、質量保證書及材質證明書進行檢查，當對其質量（或性能）有懷疑時應進行復驗，不合格者不得使用。 e 嚴禁采用貼補補焊方法進行修補。試壓后應擦干殘余水，進行 絕緣檢測。 4）閥門宜原裝存放，并采取防水措施。 4） 溝上布管及組 對 時，管道邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，干燥硬實土時，安全距離 A≥ ，潮濕軟土時 A≥ 。 3） 應將管端部 10mm 范圍內螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。 焊接前，我公司依據設計及規(guī)范要求進行了焊接工藝評定試驗與編制，同時編制了焊接作業(yè)指導書（附后）。 每個段面作業(yè)班組采用流水線作業(yè)。 25 4) 藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的下向焊焊條不得用于管道焊接。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊。 同一焊工焊道作業(yè)返修率超過 5%時（或連續(xù)出現返修兩次應找出原因，必要時再培訓上崗） ,同一焊道返修處不得 超過兩次。 27 無損檢測 無損檢測由業(yè)主方另指派專人負責。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。 28 土方回填 1） 土方回填應在管道焊接、焊縫探傷、補口補傷合格后進行。 9）管道回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，用埋地管防腐層狀況檢漏儀對全線進行完整性檢查，不合格必須返工處理直至合格。 3） 管線敷設穿過的道路應采用與原來質量類似的材料對其恢復成原來樣子。清管前應保證該管段內的線路截斷閥處于全開裝態(tài)。 g 關閉空壓機，開啟前后端放氣孔確保管內壓力為零，檢查清管器是否到達。如就近由河塘取水，應采取必要的沉淀和過濾措施，以保證水質符合要求。試壓時應注意分級緩慢升壓，在達到試驗壓力的 30%和 60%時，應穩(wěn)壓 30 分鐘無異常后再升壓。 34 試壓流程圖 泄壓 多級泵 焊接試壓裝置 工藝師、質量員檢查 準備工作檢查 業(yè)主代表、監(jiān)理現場監(jiān)督 注水加壓 排障 查明原因 緩慢加壓至試驗壓力 30% 穩(wěn)壓 30 分鐘無異常 質量員、安全 員、施工員、質監(jiān)、 監(jiān)理 檢查 加壓至試驗壓力 強度試驗穩(wěn)壓時間 4 小時 嚴密性試驗穩(wěn)壓 24 小時 加壓至試驗壓力 60% 穩(wěn)壓 30 分鐘無異常 檢查 壓降符合要求 試壓合格 業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、技監(jiān)、施工方確認 35 試壓壓力值及穩(wěn)壓時間一覽表 單位： MPa/小時 項目 到 30％試 驗壓力 到 60％試驗壓力 達到試驗壓力 強度試驗 嚴密性試驗 ⑥ 防止空氣留存管內，避免對管線高點開孔排氣，試壓充水前也可考慮加入隔離球，隔離球可在試壓后取出。 干燥空氣的露點應低于管道的規(guī)定露點，管道干燥程度采用電子露點儀測定 。 保護 在施工期間，我們將對施工區(qū)域范圍內的地下管線及設施情況進行探測，以摸清施工段沿線的地下情況，會同有關部門進行協(xié)調，在施工期間可采取保護，加固等辦法，保證地下管線不受損壞。 為確保焊接質量能達到質量目標要求，我公司將采用進口的 “美國林肯DC400”半自動自保護焊機進行焊接作業(yè)，參加管道焊接的焊工，必須持 有 “質量技術監(jiān)督局 ”核發(fā)的焊工上崗證，嚴格按照 “焊接工藝評定 ”的焊接參數進行施工。試壓和清管期間，安排人員沿線進行巡視和檢查，并配備必要的通訊器材和交通工具。 強度試驗 ： 試驗壓力為 設計壓力 的 倍， 即 。 ② 分段充水試壓前應將試壓工作管段兩端試壓管頭用高壓封堵和附屬設備焊接安裝到位（見圖所示）。通球次數不少于 2 次，以無 污 物 及游離態(tài)水 排出 為 合格。 ③ 清管前，割除管道試壓的試壓裝置，將收發(fā)球裝置安裝到位，（如 圖所示）。 管道清管、試壓 本工程試壓、清通、干燥工作待管線安裝工程結束后進行，合格后方可進行閥室安裝工作。 標樁埋設 1） 按設計要求設置里程樁、轉角樁。 3） 管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。 4） 管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補 ，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規(guī)定 。 傷 補傷 直徑≤ 30 ㎜的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑＞ 30 ㎜的損傷先用補傷片補傷，然后用兩層結構熱收縮帶包覆。 2) 缺陷修補前，修補表面上的涂料、鐵銹等雜物應清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。 根焊完成后，應盡快進行熱焊道焊接， 根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜 超過 5 分鐘。 手工焊焊前焊條應按下列要求： 纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干， 烘干溫度 為7080C176。其中一對專門進行根焊，其他專門進行熱焊 /填充和蓋面，并配備 23 名拼裝工。 1） 管道組對之前 的清理、組對 應滿足以下 表 要求 （引自設計總說明） ： 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 管內清掃 無任何雜物 2 管口清理 (10mm范圍內 )和修口 管口完好無損 ,無鐵銹、油污、油漆 3 管端焊縫余高打磨 端部 10mm 范圍內余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口 螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距大于或等于 150mm 5 鋼管短節(jié)長度 不小于 1D 6 相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長 不小于 1D 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長 不小于 1D 8 最大錯邊量 不大于管外徑的 3/1000,且不大于 2mm 9 半自動焊接作業(yè)空間 大于 （距管壁），溝下焊兩側大于 管口組對完畢，應由組對人員依據規(guī)定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續(xù)。 4） 管端坡口型式、坡口角度、鈍邊應符合設計要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 6） 堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷腐層物體。 管道的組對 布管 1） 根據設計圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級相應布管。 10）線路閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。 8） 彎頭、彎管的材質應與輸送管的物理、化學性能和可焊性相匹配。鋼管