【正文】 等附屬設備安裝 （ 1）安裝工藝 基礎驗收→測量、掛線→墊鐵安裝→輥道安裝→傳動裝置安裝→連接軸安裝→水冷管道安裝→ (潤滑系統(tǒng)安裝 ) →試 車 14 （ 2）輥道安裝采用斜墊鐵安裝方法，墊鐵靠近地腳螺栓，輥道組之間的距離必須保證，以保證推桿順利運行。 2 6 縱橫梁標高 177。一般鋼結(jié)構(gòu)以組合件進場，在拼裝時應以燒嘴法蘭的中心作定位尺寸。 上部鋼結(jié)構(gòu)安裝精度 對燒嘴、升降爐門檢修爐門和砌筑有較大的影響，安裝應滿足表 的要求。立柱垂直度檢查可采用掛線墜或儀器測量的方法。 表 序號 項 目 允 許 偏 差 1 立柱坐標（頂面） 177。 推鋼機安裝 1）推鋼機安裝順序 : 基礎驗收→測量掛線→墊鐵安裝→底座安裝→傳動裝置安裝→傳動軸安裝→水平軸安裝→液壓缸 安裝→推鋼桿安裝→ (液壓系統(tǒng)安裝 ) →試車 2）推鋼機安裝方法 3）推鋼機安裝前，按照設計圖紙及施工規(guī)范進行對設備進行檢查驗收，各部連接件緊固、齊全、無損壞現(xiàn)象。 安裝焊后最終應保證各墊塊頂面標高，確保水平梁頂標高的一致，標高允差為177。 2~5mm； 步進梁之間間隙偏差177。 2~5mm； 固定梁之間間隙偏差177。焊條采用 E5015（ J427 或 J426）。待爐 10 子下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后再連接各水封裙板及刮渣板等零件，保證刮渣板下沿與水封槽底板間距與理論偏差小于 3mm，使水封槽在運行時不出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象。 3） 試車時，及時調(diào)整保證定心輪與滑道軌的接觸長度大于 75%以上。 ，（可用滾輪下面調(diào)整墊來調(diào)整），并且檢查各滾輪的對角線偏差≤177。 1 mm。 (制造廠偏差，只做記錄 ) c、 任意兩立柱座頂標高偏差不大于177。 平移框架與升降框架安裝相同 技術要求： a、 平移框架立柱座中心線偏差不大于177。 b、定心輪面與滑板的間隙 177。 b、 升降輪組與出鋼輥道的橫向中心線距離不大于 。 3）調(diào)整上下輥輪的同位度，可用鋼線方法進行調(diào)整，注意兩側(cè)的輥輪偏差對稱為宜。連接梁、連接板以字頭相對應。 （ 3）安裝工藝基準： ? 斜軌座的橫向定位基準是輪組下始點的中心線 ? 斜軌座的縱向定位基準是其縱向中心線沖孔 ? 斜軌座的水平度用模塊進行檢查 ? 斜軌座高 程控制點是滾輪工作起始點或后端面與斜軌座工作面相交的直線 . 2）安裝技術要求： A、斜軌座縱向中心線允差≤177。 設備及工藝管道安裝流程表（一） 基礎驗收與測量 下部鋼結(jié)構(gòu)安裝 升降框架安裝 汽化冷卻設備及管道安裝、檢驗合格 液壓、潤滑設備及工藝管道安裝 爐底、墻、頂、水梁耐火材料施工 爐門及升降機構(gòu)等附屬設備安裝 水平框架安裝 管道 刷油、保溫施工 各種輥道安裝 設備單體及無負荷聯(lián)動試車 烘 爐 各種管道試壓、沖洗、吹掃 爐底斜軌座安裝 接收顧客產(chǎn)品及驗收 定心輪安裝 測量檢驗 測量檢驗 測量檢驗 水封槽安裝 上部鋼結(jié)構(gòu)及護板、爐底鋪板安裝 固定梁、活動梁安裝、探傷 吊掛爐頂安裝 給水設備及管道安裝 空煤氣設備及管道安裝 空煤氣管道制作 步進機械試驗檢查跑偏 5 熱 負 荷 試 車 6 加熱爐標板埋設示意圖（ I） 斜軌座縱向中心線 加熱爐縱向中心線 斜軌座縱向中心線 出鋼輥道中心線 加熱爐橫向中心線 裝鋼輥道中心線 斜軌座起始點橫向中心線 7 爐底機械安裝順序 導軌支 座 →升降定心裝置→升降框架（包括下滾輪）→上滾輪→升降液壓缸→水平移動框架→水平移動定心裝置→水平移動液壓缸→水封及刮渣裝置。見標板埋設示意圖（ I）。 加熱爐基礎應清掃干凈、無油污、地腳螺栓應清理干凈并涂上防銹油脂。 加熱爐本體及附屬設備、管道安裝程序見表（一）： 爐本體設備 及鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎驗收與測量 與土建專業(yè)進行基礎工序交接，按圖紙及規(guī)范要求進行儀器測量檢查驗收，檢查內(nèi)容包括基礎外觀質(zhì)量，基礎中心線、基礎標高、地腳螺栓規(guī)格、位置尺寸、標高等。 貫徹執(zhí)行綜合施工網(wǎng)絡進度計劃，做好資源平衡，抓住關鍵線路，確保關鍵工序，采取搭接施工，平面流水作業(yè)，關鍵部位連續(xù)三班作業(yè)，組織快速搶建施工的原則。 貫徹百年大計、質(zhì)量第一的原則。 計劃開工日期： 2020 年 4 月 20 日， 2020 年 7 月 20 日工程施工完畢 ,單體試車完畢、烘爐為 21 天。 ? 顧客滿意率 95%以上； ? 重大質(zhì)量事故為零。 筑爐部分： 砌筑及澆注；爐底及墻砌筑、澆注及爐墻錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、 U 型螺栓、無縫管等制作）安裝；水冷梁耐材澆注；燒嘴磚安裝、密封；步進梁（活動、固定梁）的 1 溫包扎； 裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注等。 工程特點： 安裝標準高：設計技術先進，施工質(zhì)量要求高，爐底機械安裝精度高，步進梁焊接精度要求高，立管與水平管支撐梁焊接時即要保證焊口質(zhì) 量，又要保證支撐梁頂面標高在一個平面內(nèi)。 工程建安量大：設備吊裝量大，結(jié)構(gòu)制作、安裝量大，砌筑量大。 各種工藝管 道、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、液壓、潤滑系統(tǒng)制作安裝： 加熱爐本體及鋼 結(jié)構(gòu)、各類管道（包括汽化冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)管道、排煙系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)等）制作及部分閥門供貨安裝、爐墻鋼板、管道支架、爐側(cè)檢修、操作平臺、汽包平臺的制作安裝；水冷卻系統(tǒng)管道制作及所有閥門、軟管等供貨、安裝；管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝。 ? 達到國家施工及驗收規(guī)范的標準。 指導思想 全心全意為用戶服務 ,高標準、嚴要求，精心組織科學安排，抓住階段重點，與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位密切配合，共創(chuàng)施工條件，為北京神霧環(huán)境能源科技集團 股份有限公司 及凌鋼小棒材步進梁式加熱爐 項目 做出我們最大的貢獻。以工序質(zhì)量控制為核心，抓住每道工序、每個分項工程、每個分部工程質(zhì)量，確保一次驗收合格的原則。 完善措施，精心組織，分項有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本的原則。 繪制出測量布置圖，設立加熱爐縱向中心線，爐兩側(cè)斜軌座各設一條輔助縱向中心線，設三條橫向中心線：裝、出爐輥道及爐中心各一條。 設備墊 鐵選擇按 A=C100（ Q1+Q2） /R 公式計算選擇。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)采用斜墊鐵或直研墊板方法安裝。 導軌支座安裝： （ 1） 礎檢查驗收的標準應符合：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標板埋設示意圖埋設永久性中心標板。 ； (掛線、線墜、鋼卷尺等找正 ) B、斜軌座橫向中心線允差≤177。 2）橫梁安裝時，上輥輪后安裝。先找正出料端及裝鋼端 4 個滾輪后用鋼線檢查。 c、 同一行（ 2 組輪子）與出鋼輥道的偏差不大于 （可用樣桿檢查）。 。 1mm。 2mm。對角線偏差不大于 4mm。 3mm，檢查合格后，將升降框架進行固定。 水封槽安裝 水封槽在步進梁組裝，用墊鐵 組調(diào)整各水封槽標高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于 2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。 固定梁、步進梁安裝： 1） 安裝時，首先立柱梁檢查鋼管長度方向彎曲度小于 2mm，立柱與水平梁焊接前確認立柱芯管的頂部斜面朝水流方向。采用氬弧打 11 底，電焊罩面方法焊接（焊接一定按 照焊接工藝評定進行施焊）。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2~5mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差177。 2mm。 4）推鋼機安裝時，首先安裝減速機及水平軸， 12 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （特殊過程立項為焊接工程） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量進行嚴格檢驗，支柱、縱橫梁等構(gòu)件的尺寸公差，形位公差和焊接質(zhì)量應符合技術標準規(guī)范要求。 2 立柱垂直度 H/1200 且小于 3 3 兩縱梁中心線與爐子中心線平行度 2 4 兩縱梁上表面標高 177。 立柱找正后進行頂部兩道縱梁和橫梁的安裝 ,立柱頂面的標高差決定了兩縱梁的上表面的標高差和爐底表面的不平度，直接影響鋪板平臺的平面度和標高，所以應嚴加控制。 安裝質(zhì)量控制要點：橫梁中心線與爐子中心線的垂直度。如燒嘴法蘭有角度要求，在安裝此法蘭時應用樣板檢查其傾角是否正 確。 2 7 燒嘴中心線 177。裝、出爐輥道位置在加熱爐裝料端及出料端跨內(nèi)，設備由輥子、底座、齒輪箱、電機等組成。 （ 3）輥道安裝技術要求 ? 各輥道上的輥子軸向?qū)λ狡矫娴乃蕉日`差不大于 。 之內(nèi)。 15 風機安裝允許偏差： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸承座縱、橫水平度 ≤ 2 軸承座局部間隙 ≤ 塞尺 3 機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度 ≤ 2 經(jīng)緯儀 4 設 備平面位置 10 經(jīng)緯儀 5 設備標高 177。 ② 設備基礎尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關技術規(guī)范。安裝用起重機吊裝就位，并檢查泵的軸封填料充足。 3mm 17 2） 支座橫向中心線極限偏差≤177。排汽放散管第一個彎頭下設置排水管，管道不得加裝閥門、節(jié)流等部件。 試車 ? 試車前，編制試車方案。手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象。 ? 運行轉(zhuǎn)動水泵，待達到正常轉(zhuǎn)速后，慢慢打開出口閥門，連續(xù)運行 小時。 ? 運轉(zhuǎn)中應無異?，F(xiàn)象，潤滑油溫度不應高于 60186。 管道切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等缺陷。 ? 管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。焊條選用 A102 φ 、 φ ，焊接速度： 22~26mm/min，焊接電流： 1~2 層 80~130A 3 層 130~150A ，焊接電壓： 1~2 層 22~24V 3 層 24~26V。С。并且按不同規(guī)格，型號分別放置、作好標識。 ? 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 3） 管道焊接 a、焊接人員的要求 ? 施工單位建立焊接質(zhì)量管理體系，并有相應的焊接技術人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 ? 施工單位的焊接工裝設備、檢驗實驗手段，應滿足相應焊接工程的技術要求。焊條用 E4303 氬弧焊絲用 TIJ— J50 。 ? 氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應低于 %。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 2 1~ 2 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于 2mm。 ? 管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。 b、 管路安裝 ? 埋地管路試壓防腐后，應及時回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 15 埋地 177。 c、 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。墊片放置位置適宜。 ? 波紋補償器安裝按照設計文件進行預冷拉或壓縮，應注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。 ? 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。固定支架應牢固可靠。 試驗應使用潔凈水，實驗前，注液體時應排盡空氣。 實驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力生至實驗壓力的 50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按實驗壓力的 10%逐級升壓。 ? 沖洗管道應使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于 。閥門在安裝前應按圖紙要求進行清洗做強度和嚴密性試驗。 9 橢圓度（ mm） ＜ 4 4 6