【正文】 技術(shù)要求：孔直徑為 φ ? mm, φ 9mm,φ12mm，深 139mm,形位要求有 2 個，相對 C 基準(zhǔn)的位置度要求 φ ,相 對 F基準(zhǔn)的垂直度要求 . 確定生產(chǎn)類型 因變速箱上蓋的生產(chǎn)產(chǎn)量很大，采用專用設(shè)備和專用工藝裝備，廣泛采用高效的專用機床等，且大多數(shù)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)進行某個工序的加工。 凸臺上 M16 螺紋孔的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m，相對于D基準(zhǔn)位置度要求 ，通孔。 平面的加工主要包括： 底部大接合面的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m。但是考慮到加工的質(zhì)量和經(jīng)濟性，零件設(shè)計中簡化了加工平面。考慮到上蓋零 件的毛坯選擇鑄造加工而成，在構(gòu)型方面基本符合毛坯鑄造方法的要求。汽車變速箱內(nèi)有很多的精密的齒輪，軸等零件，結(jié)構(gòu)體系也較為復(fù)雜。 為了更好的進行此次畢業(yè)設(shè)計我在圖書館借閱了許多資料，其中對設(shè)計幫助比較大的有侯家駒編的《汽車制造工藝學(xué)》，張耀宸編的《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，楊黎明主編的《機床夾具設(shè)計手冊》，現(xiàn)代機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊編委會編的《現(xiàn)代機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》等許多圖書。 通過對汽車變速箱上蓋工藝工裝設(shè)計可以對大學(xué)里所學(xué)習(xí)的《機械制造工藝學(xué)》，《機床夾具設(shè)計》，《互換性與技術(shù)測量》等許多課程進行復(fù)習(xí)與提高，并掌握綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力。 通過這些我對變速箱上蓋零件制造 過程 有一個總體的，全貌的了解與把握，能夠掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床，夾具及加工參數(shù)，具備制定工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，初步具備分析解決工藝問題的能力。非加工的成形面都采用了利于脫模的倒圓角設(shè)計。 主要內(nèi)容有：上蓋的工藝規(guī)程制定、典型加工工序分析、專用夾具設(shè)計。 摘 要 汽車變速箱上蓋是汽車變速箱的重要組成部分。 汽車變速箱上蓋的加工工藝及工裝設(shè)計 學(xué) 院：繼續(xù)教育學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造與自動化 2020 年 09 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績評定 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）第 答辯委員會于 年 月 日審定了 班級 李想 學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）。 它 與變速箱箱體裝配，為變速箱內(nèi)部的齒輪、軸 等 工作元件提供一個穩(wěn)定安全的工作環(huán)境 ， 防止內(nèi)部零件在暴露環(huán)境下工作 。 變速箱上蓋是典型的鑄造箱蓋類零件。為了能在不拆卸上蓋全體的條件下觀察與檢修內(nèi)部元件的運作和故障情況，在零件設(shè)計時考慮到了在上蓋的頂部設(shè)計一個檢查口，為一凸臺結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：工藝；工裝；夾具 目 錄 摘 要 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。在此設(shè)計中，我將繪制一張變速箱上蓋零件圖；編寫上蓋加工的工藝規(guī)程；設(shè)計 一 套專用夾具 以及繪制夾具圖，夾具夾具體零件圖 。 由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中必定有許多錯誤的地方，還請各位老師批評，指正。為了保證內(nèi)部的全部零件不再暴露的環(huán)境下工作，防止灰塵油污以及其他一些物質(zhì)進入到箱體內(nèi)部腐蝕零件，為箱體做一個上蓋是很必需的。非加工的成形面都采用了利于脫模的倒圓角設(shè)計。在能保證接合的要求的前提下，加工表面的粗糙度等精度要求盡量降低。 凸臺小平面的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m，至大接合面距離要求 90 ?? mm 上蓋內(nèi)側(cè)兩端面的加工 ,技術(shù)要求：表面粗糙度 m，兩端面之間距離要求 90 ?? mm。 上蓋上 M14 螺紋斜孔的加工，技術(shù)要求：孔中心軸線與 Z軸角度 45度，高度方向尺寸要求 55 ?? mm,深度尺寸要求 26 ?? mm。根據(jù)變速箱上蓋的這些生產(chǎn)特點，確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。制定工藝過程時，需要分析毛坯圖，主要是分析粗加工的定位基準(zhǔn)，其次分析鑄件毛坯的分型面，澆口，冒口的位置，拔模斜度，圓角半徑的大小。 零件加工工藝規(guī)程的制定 選擇加工方法和加工方案 上蓋零件各個加工表面的加工方法和加工方案具體如下： 底部大接合面：粗銑 — 精銑； 凸臺小平面：粗銑 — 精銑； 內(nèi)側(cè)兩端面：粗銑 — 半精銑 ； 大接合面上 14 個φ 11mm 的通孔：鉆孔； 2個φ 13mm 的裝配定位孔的：鉆孔 鉸孔； 2個φ 11mm 的工藝定位孔：鉆孔 鉸孔； 內(nèi)壁頂部的 4個φ 的深孔：鉆孔 — 粗鉸； 頂平面的 4個 M10 螺紋孔：鉆螺紋預(yù)孔 — 攻絲； 凸臺上 M16 螺紋孔：鉆螺紋預(yù)孔 — 攻絲； 上蓋上 M14螺紋斜孔：鉆螺紋預(yù)孔 — 攻絲； 1 上蓋兩端 4個φ 16mm 的深孔：鉆孔 — 擴孔； 1 上蓋內(nèi)壁階梯孔：鉆孔 — 擴孔； 定位基準(zhǔn)的選擇 由于各加工階段的加工性質(zhì)不同，所以對定位基準(zhǔn)的要求也有所不同。此時大部分余量都已經(jīng)被切除，工件的剛度有所下降，而加工精度要求更高，因此要在選擇定位基準(zhǔn)是要保證因定位而引起的誤差很小。 根據(jù)以上關(guān)于定位基準(zhǔn)選擇的概述，具體到變速箱上蓋的工藝加工過程，定位基準(zhǔn)的選擇大致如 下：開始，先是凸臺小平面和上蓋底部大接合面兩個加沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 工表面互為基準(zhǔn)進行粗精銑加工。 至于檢驗工序，考慮到零件本身的加工精度不是很高，且加工過程中變形破壞的可能性不大，所以不需要特別安排中間檢驗的工序。工藝路線不僅影響加工質(zhì)量和效率，而且影響工人勞動強度，設(shè)備投資，車間面積，生產(chǎn)成本等，必須進行多種方案的分析比較。 表 12第二套工藝方案是參考汽變速箱加工的現(xiàn)場 工藝編排的。鉆螺紋預(yù)孔完全可以像第二套方案中集中 到一個工序中完成。還有就是第二套方案中將鉆擴階梯孔的工序安排在鉆擴兩端φ 16mm 深孔之后，因為階梯孔很深，且與φ 16mm 的深孔相貫穿，當(dāng)加工完φ 16mm 孔時，在階梯孔鉆鉸的時候自然就沒有那么多的鉆鉸深度了，難度降低，更易保證精度。 選擇各工序加工機床設(shè)備及工藝裝備 各個工序加工機床設(shè)備及工藝裝備的選用情況具體如下： 粗精銑凸臺小平面：立式銑床 X53,專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺。 鉆、鉸工藝定位孔 2φ 11 ? ：立式鉆床 Z550，專用夾具，專用鉆鉸復(fù)合刀具，專用塞規(guī)。 鉆 M14 螺紋斜孔的預(yù)孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，短麻花鉆，游標(biāo)卡尺。 1 在上蓋一端鉆、擴φ 16mm 深孔 ：立式鉆床，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑φ 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆，直徑φ 16mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 加工條件：立式鉆床 Z550，專用刀具，專用夾具。刀具材料選用高速鋼 [3,7]。其中有些方 案生產(chǎn)率很高，但設(shè)備和工夾具的投資比較大；另一些方案可能投資比較省，但生產(chǎn)率較低。 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 第 2 章 夾具設(shè)計 鉆床夾具的設(shè)計 鉆床夾具的定位方案設(shè)計 定位方式的選擇 在本次鉆床夾具設(shè)計中，和前面銑床夾具定位基準(zhǔn)選擇的原則一樣，盡可能的選用工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即遵循所謂的基準(zhǔn)重合原則?？紤]到鉆孔的精度要求較高，定位應(yīng)該選擇完全定位。但在 鉆床夾具設(shè)計中，大接合面已經(jīng)精加工，所以適合用兩塊支承板定位了。 2）支承釘 此次用到了一個側(cè)面的固定支撐釘，宜選用 C型?？紤]到實際情況，工件的長側(cè)邊厚度較?。?10mm），且長度尺寸較大（ 330mm），所以選用標(biāo)準(zhǔn)的支承板來定位是不行的。所以，深度尺寸的定位誤差為△D =△ B +△ Y =0 mm 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 鉆孔與工藝定位孔間距尺寸 134 ? mm的定位誤差分析 階梯孔尺寸 134 ? mm 的設(shè)計基準(zhǔn)為工藝定位孔，而本工序中的工序基準(zhǔn)為工件外側(cè)邊。 此工序鉆Ф 孔，由文獻查表得安全系數(shù)為： , , 64 3210 ?? ???? kk kkkk )190(HBkp ? （ 22） 所以， 9 3 )1 9 01 7 0( in ??pk 1 5 )1 9 02 9 0( a x ??pk 取 ?pk 所以鉆削力為： FfYZff kfdGF FfFf? 中其他參數(shù)查表得： 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 , ,420 ?? ?? fd ZC FfFf 所以 ， NF f ??????????? 夾緊力的計算 由于工件受的鉆削力在豎直平面上的分力 Py 是方向大小恒 定不變的力。 查資料選定安