【正文】 從工藝上分析它們仍然有著許多共同之處，其結構特點是：1）外形上基本是由六個或者五個平面組成的閉封式多面體，又分成整體式和組合式兩種；2)結構形狀比較復雜。 箱體零件的主要技術要求軸頸支承孔孔徑精度以及相互之間關系的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面的精度，表面粗糙度等。 In technical route, it discussed machining surplus and the processing technology of casing, the process of the sequential arrangement and the calculation of the basic manhour.Keywords: Procedure；the gear casing of changing speed；location standard 。旋耕機通過該零件的安裝平面與手扶拖拉機變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個螺栓固定，實現(xiàn)旋耕機的正確聯(lián)接。變速齒輪箱體的質量直接影響到機器的性能。 mental allowance目 錄 第一章 緒論 1 箱體零件的主要技術要求 1 箱體類零件的結構特點 1 箱體類零件的結構特點 1 箱體類零件的材料和毛坯 2 箱體類零件的加工工藝分析 2 工藝路線的安排 2 定位基準的選擇 3 主要表面的加工 4 箱體的平面加工 4 孔系加工 4 夾具的組成 5 鉆模的分類與設計 5 第二章 零件的功用與結構分析 7 零件的功用 7 零件的工藝分析 7 零件主要加工表面尺寸 8 零件的材質熱處理及工藝分析 8 第三章 工藝規(guī)程設計 10 確定毛坯的制造形式 10 基面的選擇 10 精基準的選擇 10 粗基準的選擇 10 定位夾緊方案的制定 10 工藝過程的劃分 11 工藝路程的制定 11 工藝方案的分析與比較 14 工藝規(guī)程選擇的基本因素 14 工藝規(guī)程的基本分析 14 第四章 確定切削用量及工序設計 16 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 16 確定切削用量及工序計算 18 工序10：粗銑N面 18 工序20：鉆6底面孔 19 工序30: 精擴鉸2Ф10 mm孔 21 工序40: 粗銑R面及Q面 22 工序50: 銑凸臺面 23 工序60: 粗鏜2Ф80 mm孔并倒角 23 工序70: 精銑N面 24 工序80: 精銑R及Q面 24 工序90: 精鏜2Ф80H7孔 25 工序100: 凸臺面各孔鉆、攻螺紋 26 工序110: 刮平面 28 工序120: 鉆鉸R、Q面各孔 29 工序130: 攻螺紋8M126H 33 第五章 夾具設計 35 夾具設計的概述 35 確定工件的定位方案 36 定位誤差的分析 37 第六章 結論 39 參考文獻 40 致謝……………………………………………………………………………………… 41附錄……………………………………………………………………………………… 42第一章 緒 論箱體類零件是機器及其部件的基礎件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互關系裝配成一個整體，并按一定的傳動關系協(xié)調其運動。箱體零件材料及毛坯：箱體零件唱選用灰鑄鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主要材料，其毛坯一般采用鑄件，因而軸箱是大批大量的生產，且毛坯的形狀復雜，所以采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時鑄成一體。內部常為空腔，某些部位有著“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均勻。3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準應有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離儲存精度的要求。有時也采用鋼板焊接方式。 箱體類零件的加工工藝分析 工藝路線的安排箱體要求加工的表面很多。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果，但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的，因此，一般應該先加工平面。 定位基準的選擇箱體定位基準的選擇，直接關系到箱體打夯各個平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。箱體零件上的不加工面主要考慮內腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因為箱體中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承孔端面與箱體內壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時與箱體內壁相碰。(2）精基準的選擇：箱體零件的精基準一般有兩種選擇方案：一種是以裝配面為精基準。 主要表面的加工 箱體的平面加工箱體平面的粗加工和半精加工長選擇刨削和切削加工。當批量較大時，常在多軸銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度又提高了生產率。孔的位置精度應由前一工序（或工步）予以保證。平行孔系主要技術要求是個平行孔中心線之間以及中心線與基準面之間的尺寸精度和平行精度根據生產類型的不同，可以在普通鏜床上或者專用鏜床上加工。必須指出，采用坐標法加工孔系時，原始孔和加工順序的選定很重要，因為各排孔的孔距是靠坐標尺寸保證的?？拙嗑戎饕Q于鏜模的精度和安裝的質量。成批生產時，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證。（2)從箱體的兩端進行鏜孔一般都是采用“調頭鏜”。 鉆模的分類與設計這次課題研究的是鉆床夾具（鉆模），鉆模的分類為：(1)固定式鉆模，加工中鉆模相對于工件的位置保持不變的鉆模稱為固定大直徑單孔，或搖臂鉆上加工平行孔。(5)帶有升降鉆模板的通用可調夾具。固定鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產?？焖巽@套具有快速更換的特點，更換時不需擰動螺釘，而只要將鉆套逆時針方向轉動一個角度，使螺釘頭部對準鉆套缺口即可取下鉆套，多用于同一孔需經多個共步加工情況。 (2)鉆模板，鉆模板用于安裝鉆套。分離式鉆模板，這種鉆模板是可拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。它與夾具體的相對位置由滑柱來保證?？紤]到犁刀變速齒輪箱體的震動及耐磨性，本箱體選用HT200的灰鑄鐵。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。方案二：用一根兩頭帶反錐形（一端的反錐可以取下，以便卸裝工件）的心棒插入2——Φ80mm毛坯孔中并加緊。 工藝過程的劃分由于犁刀變速齒輪箱體本身結構簡單，保證加工精度為孔加工精度，在加工時以N面為加工精基準，所以先對箱體的基準面進行粗/精加工，然后對孔進行加工。應當根據具體條件采用最合理、最完善，最經濟的一個方案。根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將N面、R面、Q面及2——Φ80mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又先加工N面后在鏜2——Φ80mm孔。－時效。70精銑底面。10粗銑底面。90精銑R面及Q面。－－40粗銑R面及Q面。40粗銑左右面。50粗鏜2Ф80 mm孔， 孔口倒角145176。120鉆8——M12螺紋底孔，孔口倒角145176。130攻螺紋8——M12——6H。30擴2Φ10F9孔并孔口倒角145176。 工藝方案的分析與比較 工藝規(guī)程選擇的基本因素（1）生產規(guī)模 生產規(guī)模是決定生產類型的主要因素，既是設備、用具、機械化與自動化程度的選擇依據。（5）零件表面粗糙度是決定表面上光精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素。因為底面?zhèn)€導向面的精度個粗糙度要求較高，又是裝配基準和定位基準，所以在精刨后竟進行精細加工——研磨。（4）為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時應采用統(tǒng)一的定位基準，此外，各主要孔的加工應在一次安裝中完成，并可采用鉆模卡具，這樣可以保證位置精度的要求。 在方案一中，如粗車N面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性較大，平衡較困難；又由于N 面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工。同理，鉆孔工序也應合并到擴鉸球形孔工序中。第四章 確定切削用量及工序設計 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據零件材料HT200確定毛坯為鑄件。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，又由于箱體零件的內腔及2Φ80mm孔均需鑄出，故還應安放型芯。鑄件的分型面選擇通過C基準孔軸線，且與R面（或Q面）平行的面。Q面168H5頂面降1級，雙側加工。 由參考文獻[1]。因此可以查出取。由資料得：選擇搖臂鉆床（VMC850）和的麻花鉆，因此可查出：主軸轉速： ；取mm/r；實際切削速度： () ；；切削工時計算： ()工步四：鉸2—孔由資料得：選擇搖臂鉆床（VMC850）和鉸刀，因此可查出主軸轉速： ；D=9mm； mm；取f=。 。 。