【正文】 Q—產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(臺/年)。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以在制度工藝路線的時候應(yīng)充分考慮其生產(chǎn)特點，制度合理的工業(yè)路線，選擇合理的機床，刀具，量具，檢具，以提高生產(chǎn)率，降低成本?，F(xiàn)在分述如下：1 以軸線為中心的加工表面 這一組加工表面包括：半軸的左端面和半軸左端的花鍵加工，以及、和的外圓表面和和的兩個臺階面。 確定毛坯制造的形式1毛坯的選擇:(1)毛坯種類的選擇—根據(jù)選擇毛坯的特點,結(jié)合具體零件的材料及其力學(xué)性能的要求以及零件的結(jié)構(gòu),形狀可確定毛坯的種類.(2)毛坯制造方法的選擇—主要根據(jù)生產(chǎn)類型,材料的工藝性(可塑性、可鍛性)及零件對材料的組織性能要求,零件的形狀及其外形尺寸,、高精度的毛坯制造方法.2 毛坯材料為40Cr。但是對本零件來說，所以會讓加工出來的零件表 面尺寸嚴重不滿足要求，由于本零件非常的特殊，我們車削外圓表面的時候可以選擇半軸兩端的頂尖作為粗基準，鉆孔的時候以圓盤的臺階面為基準。2花鍵加工:，采用銑花鍵加工。6 鍵槽加工，所以采用銑鍵槽。工序00 粗銑左端面并打中心孔；工序10 以半軸兩邊的頂尖定位：粗車Φ5Φ5，；工序20 調(diào)質(zhì)處理； 工序30 以半軸兩邊的頂尖定位：半精車Φ5，； 工序40 銑花鍵加工；工序50 以盤的頂部的臺階定位，鉆鉸6個的孔；工序60 以半軸圓盤的臺階面定位，加工與垂直軸線的的孔；工序70 攻螺紋M6 ； 工序80 ；車削Φ45這段距左邊位置的溝槽，和Φ45最右邊的溝槽加工，Φ50寬為3的溝槽加工，并對Φ112進行倒角；工序90 感應(yīng)淬火和低溫回火；工序100 磨削半軸的左端面；工序110 以半軸兩邊的頂尖定位，、Φ45和Φ52外圓面；工序120 鉗工去毛刺；工序130 終檢[25，8]。6 鉆削 六個Φ14孔[4]毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8～IT9之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），確定工序尺寸及余量為：鉸孔：Φ14 2Z=具體工序尺寸見表36表35 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm磨削IT739半精車IT8粗車IT12毛坯面IT16表36 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm鉸孔IT1014鉆孔IT127 車削臺階具體工序尺寸見表37。2 工序工序30 是粗車和半精車外圓，在這幾個工序中，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇臥式車床就可以滿足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，選用最常用的C6201型臥式車床即可。 選擇夾具本零件由粗車、半精車、精車、鉆孔和磨削等工序組成，由于零件的長度較長，所以在鉆孔這個工序需要專用夾具，所以我們在設(shè)計過程中設(shè)計兩套專用夾具，以滿足加工過程中加工的要求，其他工序使用通用夾具。選擇量具的方法有兩種：第一，按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。必須選擇， 的外徑百分尺（U=）。 工序00銑削用量及基本時間的確定 選擇刀具 ，銑削深度≤4，端面刀直徑為80。3 選擇實際切削速度根據(jù)XA6132型銑床說明書選擇。已知加工材料為40Cr，=700MPa，鍛件，機床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。根據(jù)表，當40Cr的=680～810Map，≤2mm，≤，切削速度=65（假設(shè)），進給力=905N。現(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。2確定粗車的刀具加工外圓表面和一樣，加工皆可一次走刀完成，13 確定粗車的切削用量確定粗車的刀具加工外圓表面和一樣(1)確定切削深度 ，可在一次走刀完成 ==分2次走刀。現(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。確定粗車外圓、和臺階面的切削用量才用車外圓的刀具加工這些外圓表面和臺階面，車的=3。已知條件與粗加工工序一樣。根據(jù)表，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630～700MPa，的鋼材，切削速度。車外圓及的 。3 選擇實際切削速度根據(jù)XA6132型銑床說明書選擇。1 鉆削六個Φ14的孔（1）選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇d=，GB143885。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=15696N, 由于F≤F， 故 f=。查得M=，根據(jù)立式鉆床Z535說明書，當n=300r/min，M=，故M M，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，P=, 根據(jù)立式鉆床Z535說明書， P=，故P P。 (512)因有六個孔，所以 t=6= 。n===159r/min根據(jù)立式鉆床Z535機床說明書選取：n=195r/min，所以，v===③決定鉸刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d=14時，故刀具壽命T=60min。因有六個孔，所以 t=6= 工序60鉆削與垂直軸線的的孔 1 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇d=10mm的H12級高速鋼麻花鉆，GB143885。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=15696N, 由于F≤F， 故 f=。查得M=，根據(jù)立式鉆床Z535說明書，當n=750r/min，M=，故M M，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，P=, 根據(jù)立式鉆床Z535說明書， P=，故P P。 工序70攻螺紋M6公制螺紋M6切削用量為：所以 按機床選取，則。軸向進給量 工件速度徑向進給量3 切削工時 (513)式中 L 單邊加工余量， 系數(shù)， 工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 工作臺往返一次砂輪徑向進給量[10] = 確定磨削的磨削用量 已知條件與上面一樣，現(xiàn)在來計算切削工時 = = 確定磨削的磨削用量已知條件與上面一樣，現(xiàn)在來計算切削工時 ==6 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具和老師商量后決定，設(shè)計2套專用夾具，第一套用來車削外圓的頂尖夾具，第二套用來鉆孔的專用夾具，車削刀具為硬質(zhì)合金車刀，鉆孔為高速鋼麻花鉆，它們分別對工件進行加工。 確定定位方案，設(shè)計定位元件工件上的加工為車削軸的外圓，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響，所以根據(jù)半軸本身的加工特點來選擇定位的方式。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力。由于兩端是頂尖裝夾，左頂尖直接裝夾在機床尾座上，有頂尖裝夾在機床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。 鉆孔專用夾具的設(shè)計 問題的提出本夾具是用來加工半軸右邊圓盤上面6個的孔，由于我們選擇在立式鉆床上加工，所以選擇的定位基準是圓盤上面的臺階面，設(shè)計夾具時，我們要滿足一些基本要求：應(yīng)有足夠的強度和剛度，結(jié)構(gòu)簡單具有良好的工藝性，尺寸穩(wěn)定和便于排屑等。為實現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：用鉆磨板與臺階面直接接觸，在用兩邊的螺栓夾緊，可以限制工件的6個不定度，達到完全定位。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力。夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊機構(gòu)，機構(gòu)的傳動效率為，單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力為： (61) 查《機床夾具設(shè)計手冊》表1220，得=，表1221，得=，表1222，得。 繪制夾具總體圖當上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。（一）結(jié)構(gòu)分析1 分析(1)零件有一處位置公差要求 1)基準F2)基準G(2)被測要素均為中心要素,且遵守相關(guān)原則。(2)量規(guī)（活動）輔助量規(guī)結(jié)構(gòu)見圖將在圖紙上面繪制。按夾具的應(yīng)用范圍分類有：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動力源分類有：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具。 定位原理在機械加工中，我們要求加工出來的表面．對加工件的其它表面保持規(guī)定的位置尺寸。2 定位基本原理在夾具設(shè)計中的應(yīng)用自由物體定位的基本原理：自由的物體，它對三個互相垂直的坐標面來說，有六種活動的可能性，其中三種是移動，三種是轉(zhuǎn)動，習慣上，我們把這種活動的可能性稱為自由度。在設(shè)計中應(yīng)盡量避免超定位。加工件的正確夾緊原則，如何克服重力的影響，把加工件壓回正確位置，是正確夾緊原則之一。，如何使加工件不產(chǎn)生超出允許范圍的變形，是正確夾緊原則之三。，是正確夾緊原則之五。傳統(tǒng)的專用夾具設(shè)計需要耗費大量的時間進行設(shè)計計算，需要經(jīng)驗豐富的夾具設(shè)計人員來完成，勞動量大，效率低。隨后開發(fā)的CAFD系統(tǒng)建立了定位方法選擇、工件信息檢索等模塊，大大提高了CAFD系統(tǒng)的實用性。這為交互式夾具設(shè)計提供了更好的平臺交互式夾具設(shè)計步驟以傳統(tǒng)夾具設(shè)計步驟為基礎(chǔ)。對于大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)來說，待加工的工件相似性高，因此要設(shè)計的夾具只需要在尺寸或結(jié)構(gòu)上進行部分修改，這就使夾具設(shè)計中重復(fù)性工作多，需要繁瑣的人工繪圖工作。FMS和CIMS的興起和開發(fā)，迫切需要柔性夾具實現(xiàn)快速生產(chǎn)準備。 夾具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢由于CAD/CAM系統(tǒng)的迅速發(fā)展以及越來越廣泛使用的多軸CNC機床，使得對形狀復(fù)雜工件的設(shè)計和加工過程控制的自動化程度要求越來越高。這兩種系統(tǒng)目前都還不完善，為了將這些設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，必須建立更大數(shù)量的“規(guī)則”以擴展專家系統(tǒng)；在理論上通過分析研究工件和夾具間關(guān)系的基本規(guī)律，建立起一些新的理論基礎(chǔ)；另外，在開發(fā)、研究AFD軟件系統(tǒng)的同時，夾具硬件設(shè)計的研究也必須同時進行，以增強整個夾具設(shè)計的自動化程度。隨著CIMS、并行工程和敏捷制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)對CAFD的需求也越來越迫切 。集成化的CAFD應(yīng)首先實現(xiàn)與CAPP的集成。功能模塊標準化將有利于實現(xiàn)CAFD系統(tǒng)與CAPP的集成?？? 結(jié) 通過14周的辛苦努力開發(fā)與設(shè)計,使我從這次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到了很多東西,得到了很多鍛煉,特別是在綜合策劃設(shè)計流程上有了很大的提高,也加深以前學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)理論知識,由于經(jīng)驗不足水平有限,難免會出現(xiàn)錯誤,希望能及時提供寶貴的意見和建議。C?C‘On the stability in the of Lyapunov of a mbbcrtire vehicle’，Journal ofdynamics，Measurement，and Control，ASME， June 1976．[10] 王啟義機械制造裝備設(shè)計[M] 冶金工業(yè)出版社. [11] 王啟平,機床夾具設(shè)計[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，.[12] [M].北京：機械工業(yè)出版社，～37，40～41.[13] 李青. 機械工程與自動化[J]. 004(6).99101,103 .[14] 朱耀祥,[J].機械科 .[15] [J].機械工程學(xué).[16] 丁殿忠，[M].北京：機械工業(yè)出版社，.[17] [J].天津大學(xué)出版社， 2003(11).3840.[18] 閆志中,[J].內(nèi)蒙古林學(xué)院學(xué)報. 致 謝畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)階段的一門重要課程,是對大學(xué)期間所學(xué)知識的總結(jié)和升華,通過兩個多月的畢業(yè)設(shè)計,我認識到理論和實踐的統(tǒng)一性,知識要活學(xué)活用,要把學(xué)到的理論靈活的應(yīng)用到實踐中去,把知識變成物質(zhì)的東西,只有這樣學(xué)到的知識才是自己的,社會才會承認知識的重要性.畢業(yè)設(shè)計既是檢驗自己對所學(xué)的知識的應(yīng)用能力,又是一個體現(xiàn)團結(jié)合作的過程,在畢業(yè)設(shè)計階段,從開始搜集資料到深入分析改進工作的原理、結(jié)構(gòu)、功能,到提出初步的設(shè)計方案,直至最后完成, 石傳龍老師一直關(guān)注著我們的進展,、嚴謹治學(xué)的態(tài)度,更收益于老師們的為人、,學(xué)生在這里表示衷心的感謝!系機房也免費為我們畢業(yè)生計的同學(xué)開放,從老師那里我們得到的一種無形的力量,我們也得到了廣大同學(xué)的支持和幫助,如果沒有他們的幫助,我們肯能沒有這么順利就完成畢業(yè)設(shè)計. 本次設(shè)計任務(wù)業(yè)已順利完成,但由于本人水平有限,缺乏經(jīng)驗,難免會留下一些遺憾,在此懇請各位專家、老師及同學(xué)不吝賜教. 最后,我對所有老師的精心指導(dǎo)表示忠心感謝,對所有同學(xué)給予的支持、幫助,表示感謝,希望他們身體健康、工作順利! 2009年5月10日英文資料. If the service braking force and transmission depend exclusivel