【正文】 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）授權(quán)使用說明 本論文（設(shè)計(jì)）作者完全了解 **學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè) 論文（設(shè)計(jì)）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計(jì)）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計(jì)）的電子版和紙質(zhì)版。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 轉(zhuǎn)子支撐殼體 沖壓模具設(shè)計(jì) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明 本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。有權(quán)將論文（設(shè)計(jì)）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。其設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題是沖孔落料后工件出現(xiàn)翹曲、變形、毛刺，彎曲后彎曲件出現(xiàn)翹曲、扭曲、變形，以及進(jìn)行孔的翻邊后出現(xiàn)翻裂等問題，因此 設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)多參考沖孔落料、彎曲、孔的翻邊的相關(guān)資料，多了解一些沖孔落料復(fù)合模、彎曲模、孔的翻邊模的設(shè)計(jì)步驟和注意問題。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶?工 件，所以也稱板料沖壓。 它已 經(jīng) 成為 當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的 工藝發(fā)展方向 和 重要 的生產(chǎn) 手段 。至今 ，我國 的制造業(yè)的資源已 超越 了企業(yè) 社會(huì) 國家的界線， 成為 國際化 已是 客觀 的 事實(shí)。 我國模具行業(yè) 尚 存在 幾方面的 不足 ： 1. 設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)薄弱 ，品種規(guī)格不配套 ； 水平低，且 實(shí)現(xiàn)的 性 能 不好， 材料的 利用率低； 3. 人員的 開 發(fā)能力較差， 況且 經(jīng)濟(jì)效益 不好 ； 4. 模具 的設(shè)計(jì)方法以及 模具相關(guān) 的 技術(shù)落后； 5. 企業(yè)從事開發(fā)的人才不足 。據(jù)資料顯示， 世界模具市場(chǎng)年交易總額 達(dá)到 600～ 650 億美元左右。 沖壓生產(chǎn)和模具制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。 利用 RP 技術(shù)成型功能零件尤其是金屬模具或零件的一種方法 稱作 快速模具技術(shù)（簡稱 RT） 。 國外模具行業(yè)存在的優(yōu)勢(shì)： 歐美和日韓發(fā)展比較早，擁有較豐富技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)； 從事開發(fā)人員擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)； 能夠達(dá)到多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中重點(diǎn)發(fā)展高精度、高效率以及壽命高的優(yōu)點(diǎn)； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 大力 推廣 CAD/CAM/UGCAM，不僅用于 2D，而且還用于 3D 中，設(shè)計(jì)出 3D 打印機(jī)。 本課題 由于 考慮到以上 涉及的問題 ，對(duì) 轉(zhuǎn)子支撐殼 體沖壓 模具設(shè)計(jì)選擇了 沖孔 落料 復(fù)合模和 四角型彎曲模 。從而 掌握 了 更多的模具設(shè)計(jì)與制造等方面 的知識(shí)并熟練 使用 計(jì)算機(jī)輔助軟件 CAD 和 Pro/e 等 。 10 號(hào)鋼 具有較 好的 塑性 、 韌性 ， 也 具有良好的沖壓性能，適合 沖孔、落料、 彎曲等 簡單的 沖壓工序 。比如，彎曲時(shí)，可以利用這些孔，方便定位等等。 由以上分析可知， 上 圖 的 工 件具有 較好的沖壓工藝性 能 ， 因此 適合沖壓 大批量的 生產(chǎn)。比如，沖壓件的沖裁后工件的毛刺問題、沖裁加工的經(jīng)濟(jì)合理的工藝要求等等 。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第 2 章 沖壓工藝方案制訂 沖壓件的工藝分析 通過對(duì) 工件圖 11 的分析可知 ， 要加工該 工件 需要 沖孔、落料、彎曲 、翻孔四 種 基本 工序 才能完成 。而且又在較短的時(shí)間內(nèi)高效率的完成。第三種方案，不僅可以短時(shí)間高效率的完成，而且還提高了模具的精度 。 該沖件展開 的 毛坯 的 形狀 為 長方形，令其長 寬為 LB，如圖 31 所示： 圖 31 毛坯尺寸計(jì)算圖 L = 2（ L1+L5） +2L2+2L3+2L4 = 2 30+2（ ++） = 其中 L1+ L5 =48(+)(15+)=30mm L2 = π/2（ r+xt） =（ +） = L3 = = L4 =π/2（ r+xt） =（ 15+） = 考慮到長度需要取整，則 L=149mm， B = 24mm。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料可能的擺動(dòng)量，故按下式計(jì)算： 條料寬度 B0?? =(D max+2a+C)0?? 導(dǎo)板間距離 A=B+C=D max+2a+2C 式中 Dmax—條料寬度方向沖 裁件的最大尺寸； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 a —側(cè)搭邊值，參考《沖 壓手冊(cè) 》 （第二版） P56 表 218； Δ—條料寬度方向的單向偏差，查《沖壓 手冊(cè) 》 （第二版） P57—58 表21 220； C—條料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見《沖壓 工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P58 表 221。 A =24 149－ （ 247。 － 92 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 = %100x 1 5 0 . %100 ????? BSnA? 排樣圖如 圖 33 所示 ： 圖 33 排樣圖 2. 豎排 條料寬度 B0?? = (D max+2a+C)0?? =（ 149+2+） ? = ? mm 條料板間距 A =B+C =+ = 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 送料步距 S =B+a1 =24+ = %%1 0 0x 2 5 . 5 3 2 4 7 1 1 4%1 0 0 ????? BSnA? 排樣圖如 圖 34 所示： 圖 34 排樣圖 由于豎排的材料利用率比橫排的材料利用率大，所以排樣方案采用豎排排樣。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 落料力 F 落 =KLtτ=300=169000N=169KN 式中周長 L =（ 24－ 18﹚ 2+﹙ 14918﹚ 2+ 9 4= 沖孔力 F 沖 1= KLtτ=300=12700N= 式中周長 L =πD== 沖孔力 F 沖 2= KLtτ=300== 式中周長 L =πD=5= 沖孔力 F 沖 = 2﹢ = 落料卸料力 F 卸 =K 卸 F 落 =169= 沖孔推件力 F 推 =nK 推 F 沖 =3= 總的沖壓工藝力 FZ = F 落 + F 沖 + F 卸 + F 推 =169+++ = 式中 K — 安全系數(shù)， 考慮到 模具刃口的磨損，凸模與凹模間隙不均勻，材料性能的波動(dòng)和材料厚度偏差等因素而設(shè)定的安全系數(shù) ， 一般取 K = ； t — 材料厚度 ， t = mm； ? — 材料抗剪強(qiáng)度， Mpa， 查《 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè) 》 P330， 10 剛退火 ? = 250~370 Mpa，取 ? =300 Mpa。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 1. 對(duì)于制件上 和 1Φ5 的孔的凸、凹模的加工采用分別加工法 查《沖壓 工藝與模具設(shè)計(jì)》 P45 表 25 沖裁模初始間隙值 Zmin=，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 Zmax=，則 Zmax Zmin==。81 Δ =（ + ） 177。因此， 對(duì)于各 個(gè) 尺寸均選 x=1,令 a=131， b=24， c=125，分析 可 知 ：凸、凹模與沖裁件或廢料發(fā)生磨損，凸模越來越小，凹模越來越大。Δ=（ 241） ? = ? （ mm） c=（ cmin+189。81 =125177。 下模座 31525060， 最小閉合高度 245mm， 最大閉合高度 280mm。） =85Mpa﹤ [σ] 式中 σ—凸模最小斷面的壓應(yīng)力， Mpa； F—凸?？v向總壓力， N； Amin—凸模最小斷面積， mm178。/ 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 = Lmax ≦ 270d178。 查《中國模具設(shè)計(jì)大典》 P914 表 ，矩形固定板厚度取 h1=16mm， P422 表 ，卸料板厚度取 h3=14mm。 所以橡膠的外形尺寸為ab=250125。﹚ =﹤ [σ] 式中 P—凸模頭部端面對(duì)模座的單位壓力， N； Fz—凸模承受的總壓力， N； A—凸模頭部端面 支撐面積， mm178。 分析如下： 圖 38(a)為一次成形彎曲模，從圖 a 可以看出，在彎曲過程中由于凸模肩部妨礙了坯料的轉(zhuǎn)動(dòng)，加大了坯料通過凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè)壁容 易擦傷和變薄，成形后彎曲件回彈嚴(yán)重，兩肩部與底部不平行。但該種成形方法使用兩套模具不僅增加了制造模具的成本，同時(shí)也增加了工人的數(shù)量與勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本次設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)圓柱定位銷對(duì)毛坯進(jìn)行定位，防止了由于彎曲過程中毛坯未被夾緊，產(chǎn)生偏移和回彈，提高了工件的尺寸精度。這樣，工件不至于彎扭等現(xiàn)象，從而可以保證 工件的精度和質(zhì)量。 查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》 P144 表 43， Δα90186。=85186。 查《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 P441 可知以上數(shù)據(jù)。σb/（ r+t） =2415178。 2. 計(jì)算凸、凹模工作部分的尺寸與公差（凸模 IT7，凹模 IT8） 根據(jù)《中國模具設(shè)計(jì)大典》 P199，該制件為 內(nèi) 形尺寸標(biāo)注的彎曲件，且為雙向偏差 。 為了保證彎曲過程中制件有可靠的定位， 采用 中間 φ 5 的小孔采用 圓柱定位銷進(jìn)行定位，則凸模形狀如圖 39 所示 ： 圖 39 活動(dòng)凸模 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 4. 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的圓角半徑 r 凹 ：在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選取凹模圓角半徑： 當(dāng) t≦ 2mm， r 凹 =（ 3~6） t t=2~4mm， r 凹 =（ 2~3） t t﹥ 4mm， r 凹 =2t 制件厚 ，取 r 凹 =4t=4=6mm。而且支撐塊設(shè)計(jì)簡單，方便制造，節(jié)約材料，價(jià)格便宜。 其形狀尺寸如圖 313 所示： 8. 彈頂器的設(shè)計(jì) 彈頂器橡膠的選用：選用圓形橡膠，參考《沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解》 P42，采用兩個(gè) M10 的螺釘和模具的下模座連接固定，中間用頂桿和推板固定，從而實(shí)現(xiàn)模具的卸料 ， 彈頂器如圖 314 所示： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 圖 312 定位 板 圖 313 墊 板 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 圖 314 彈頂器 本次設(shè)計(jì)的工件，經(jīng) 分析涉及了沖孔落料、四角型彎曲、翻孔三套模具，但我只設(shè)計(jì)前兩套模具。由于后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè) ， 所以無論是 橫向 送料還是 縱向送料都 是 比較方便 的 。 沖孔落料復(fù)合模條料板 的定位方式 由于該工件 采用的是 板 料， 板 料較薄， 且 重量較輕， 所以 送進(jìn)板料的方向 必須要有 兩個(gè) 導(dǎo)料銷 進(jìn)行定位 ， 板 料 送進(jìn)步距 即可 用擋料銷 來進(jìn)行 定距。 由于 固定擋料銷 是 標(biāo)準(zhǔn)件， 經(jīng)查閱資料， 根據(jù) JB/—1994， 選用直徑 Φ5mm， L=10mm， 材料為 45 鋼 的 A 型固定擋料銷。 再加上，工件兩邊采用兩塊定位板對(duì)工件進(jìn)行橫向定位。 這套模具中的 推件裝置采用剛性推件 ，剛性推件的 推件力 較 大，推件可靠 性高 。 其相應(yīng)的規(guī)格是 根據(jù) GB/T 和 GB/T 652020 以及通過它連接的 各個(gè) 零件 的厚度 來選擇 的 。 下模座、凸凹模固定板、橡 膠板和卸料板則采用了四個(gè) M12100 的 卸料螺釘 進(jìn)行固定的，它的選取 主要 依 據(jù) JB/T 。 弾頂器和下模座 的固定 采用的是兩個(gè) M1040 的圓柱形螺釘 。 至于 沖孔 剩余的 廢料 從 漏料孔 進(jìn)行排出 。沖孔落料完成后，上?；爻蹋淞虾蟮?板 料由彈性卸料板從凸凹模上卸下。 如有 不適合 的 應(yīng)重新修磨或 者調(diào)換 。 5. 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 彎曲成形后，上模回程，彈頂 器通過頂桿、推板將制件推出。 3. 上模 部分的裝配 (1) 首先 在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸 模 與 凹 模 配合； (2) 預(yù)裝 上模座 和墊板 ，劃出與凸 模 相應(yīng)螺孔 、銷孔 的 位置并鉆鉸螺 銷 孔 ； (3) 用螺釘將 凸 模 、墊板和 上模座連接在一起，但不要擰緊； (4) 對(duì) 凸、凹模間隙 進(jìn)行復(fù)查，經(jīng) 調(diào)整合適后， 從而 緊固螺釘； (5) 檢查，合適后打入銷釘。 之后對(duì)沖孔落 料件進(jìn)行彎曲工藝分析，經(jīng)查閱資料 ， 從而確定一次彎曲就能完成。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論