【正文】 t) 服務期限為 L 月 =179。 186179。 嚴禁停機時進行 推移運輸機 ，防止大溜帶回煤、發(fā)生壓溜、卡溜、飄鏈事故。 落、裝、運煤方式： 本面采用 MG150/375W 型雙滾筒 液壓 牽引采煤機割 煤。 7 操作過程： ①斜切進刀：采煤機從大溜機尾處向上牽引，利用大溜彎曲段牽引切入煤壁，直至后滾筒全部進入煤壁為止。 使用 滾筒直徑 的 雙滾筒采煤機割煤，采高 ，后退式回采，全部垮落法管理頂板 ,割煤深度 ，循環(huán)進尺 。 運輸順槽 用于進風、運煤、進出物料、行人。 巷道為矩形斷面， 兩巷 凈寬 ，凈高 ，凈斷面 13m2。 在局部遇斷層帶時又使用 工字鋼架棚 進 6 行了補強支護 ，棚距 。兩巷均 采用 錨桿 （索）錨梁 支護，巷道為矩形斷面， 兩巷 凈寬 ，凈高 ，凈斷面 。（ 179。 186179。 5 煤的自燃： 自燃傾向性為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。 根據(jù)運輸、回風順槽及切眼掘進所揭露情況來看，工作面共有 14條落差較大的斷層， 2 個陷落柱，具體產狀見下表 ： 4 地質構造產狀情況表 構造 名稱 方位 （176。其中以回風順槽 780、 1020 米處的正斷層、落差 和， 13000米處的 逆 斷層、落差 ；運輸順槽 1240米的逆斷層、落差 米， 1380m處的正斷層、落差在 ；其余地段落差均小于 ，經(jīng)過斷層地段將會影響安全與生產，根據(jù)實際概況及時制定專項安全技術措施。； 1860米～ 1600米屬于緩傾斜俯采煤層，傾角平均在－ 8176。；在推進到 1500米時會變?yōu)槠? 3 緩，平均傾角 7176。 9+10煤層 底板多 為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細砂巖，厚度為8m。 9+10 號煤層上部分布有 2 號煤層和 6號煤層。抗壓強度～ ,均值 ～ MPa。 走向 西南 東北 走向長 186m 傾向 西 東 傾向長 1860m 本工作面可采長度 1830米，工作面長 186米，可采儲量 萬 噸。開采對地面設施無影響。 井下相對位置及掘進時對地面設施的影響 1212 綜采工作面：南部間隔 30 米為 1210 采空區(qū)；東部為北采區(qū)運輸、回風巷；北部為實體煤，距法定邊界最近處 50 米；西部距礦界線最近點 30 米。 第二節(jié) 煤層 本工作面設計開采煤層為 3上層煤， 該煤 層位于太原組下段的頂部， 通過地質資料分析和 兩順槽 、切眼掘進證實，該工作面范圍內，煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大， 厚度 ～ ， 均厚 ， 9 號和10號煤之間夾一層 ， 9+10＃ 煤為中灰、高硫特低磷、發(fā)熱 量高的貧瘦煤，是較好的動力用煤；主要物理性質：黑色、強玻 2 璃狀光澤，條帶狀結構，層狀構造，階梯狀與參差狀斷口，性脆，裂隙較發(fā)育?？估瓘姸?～ MPa,均值 ～ MPa。 2號煤層距 9+10號煤層 ～ ，平均 ，煤層厚度 ～ ，平均，含 0～ 1 夾矸，結構簡單。當?shù)装鍨榉凵皫r時，抗壓強度為 ～ MPa,均值 MPa, 抗拉強度 ～ MPa, 均值 MPa。； 1000 米時會呈回風順槽低，運輸順槽較高，平均傾角 8176。； 1600 米～ 200 米呈傾斜俯采，傾角平均在 12176。 陷落柱狀況：⑴根據(jù)巷道煤層揭露情況 及物探結果 分析：工作面回風順槽 1530米～ 1600米處有“無炭柱”構造，已掘進繞道避開 無炭柱 。） 落差 （米） 性 質 對開采影 響程度 工 作 面 具 體 位 置 F1 350 正 斷層 影響 不 大 運輸 巷 400 米處 F2 5 正 斷層 影響 不 大 運輸 巷 500 米處 F3 0 正 斷層 影響 不 大 運輸 巷 625 米處 F4 340 正 斷層 影響 不 大 運輸 巷 680 米處 F5 陷落柱 影響 很 大 運輸 巷 800810 米處 F6 340 逆 斷層 影響很大 運輸 巷 1240 米處 F7 340 正 斷層 影響 不 大 運輸 巷 1380 米處 F8 0 正斷層 影響 不 大 回風巷 400 米處 F9 35 正斷層 影響 不 大 回風巷 480 米處 F10 0 正斷層 影響不大 回風巷 480 米處 F11 75 正斷層 影響較大 回風巷 730 米處 F12 350 正斷層 影響 很 大 回風巷 780 米處 F13 82 正斷層 影響 較 大 回風巷 1020 米處 F14 340 逆斷層 影響很大 回風巷 1300 米處 F15 340 正斷層 影響不大 回風巷 1450 米處 F16 陷落柱 影響很大 回風巷 15301600 米處 第 五 節(jié) 水 文地質情況 本工作面水文地質情況比較簡單， 主要 為頂板 K2石灰?guī)r裂隙淋滴水，積水主要集于 運輸、回風順槽各段 的 低凹處 的小水倉內 ， 根據(jù)涌水量觀測資料，本工作面最大涌水量為 ,正常涌水量為 。 瓦斯等級： 為低瓦斯礦井，絕對 CH4涌出量為 ,相對 CH4涌出量為 ，絕對 CO2涌出量為 ，相對 CO2涌出量為 。 179。 3） =(天 ) 式中： 為循環(huán)進度， 3為日循環(huán)數(shù)。 巷道 頂部錨桿采用ф 20 螺紋鋼樹脂錨桿長度 2020mm, ф 16圓鋼錨梁長度 3600mm進行支護， K2石灰?guī)r堅硬頂板 間排距為 179。 巷道煤幫采用長 1500mm 玻璃鋼 錨桿 、塑料網(wǎng)、 ф 14 圓鋼長度3000mm，進行護幫，支護 間排距為 179。 頂、幫支護與兩順槽支護形式相同。 回風順槽 用于回風、進出物料、行人。采煤機上（下）行割煤，追機移架，即割煤→移架→ 端部割三角煤斜切進刀 →推移運輸機。②移機尾部分：采煤機后滾筒完全進入煤壁后，將采煤機后滾筒至機尾段的大溜推至煤壁，使大溜呈一條直線。割煤時 由采煤機螺旋葉片裝入 工作面運輸機 ，少量煤在 移工作面運輸機 時被鏟煤板裝入大溜內， 運輸機運煤至轉載機和膠帶運輸機。嚴禁由兩頭向中間 推移運輸機 ，以防損壞設備。 179。 30=31563(t) 第三節(jié) 設備選 型設計 一、工作面刮板運輸機選型、驗算 工作面 輸送 參數(shù) 運輸長度 L=186m,運輸角度α =8176。 刮板鏈：中雙鏈規(guī)格 26179。 590179。運輸量 Q=。運輸量 Q=。 驗算結果 根據(jù)選用皮帶機的性能參數(shù)得知，選用兩部 DSJ80/2179。煤質適應中硬度，牽引方式：液壓無鏈牽引，總功率： 375KW，噴霧方式：內 外 噴霧，供電電壓： 660V。 支架的最小高度 hmin= Hminsge == 式中： Hmin— 煤層開采的最小厚度；取 。 我們選擇的支架支護高度為 ,能滿足支撐高度要求。 ⑵根據(jù)垮落帶高度計算支護強度 Pt= HK179。 cos9ο =式中： Pt工作面支護強度， KN/m2； HK垮落帶高度 (m)； γ k— 頂板平均容重， KN/m3； α — 煤層傾角，取 9ο 。 綜上所述， ZZ2800/14/27Z 支架的初撐力、工作阻力、采高及防止片幫方面滿足本面生產的需要，選擇該架型是合適的。 Δ SX— 頂板 下沉 量 ，Δ SX=η MminL1=179。（η — 頂板下沉系數(shù)； L1— 工作面頂板最大控頂距，取 ） S — 工作面頂板最大下沉量，取 S=。工作面頂板為 2Ⅱ累計，利用估算法確定工作面的支護阻力。 300=240KN ⑶ 所需支護密度 n： n=EPpt =240420 = 根 /m2 ⑷ 支柱的柱距 a： a=nb1 = 1? ≈ 考慮工作面的支護管理要求，選取工作面支柱柱距，取 a=。 工作面兩端頭所需支柱、頂梁數(shù)量。 三 、泵站設備 乳化液泵站 選用 BRW250/ 型泵站兩臺， 乳化液箱規(guī)格型號為RX250/20A， 主要動技術參數(shù)如下：公稱壓力 ，公稱流量250L/min,電機功率 30KW。 一、支架最大、最小控頂距及放頂步距 最大控頂距： 3324+600+340=4164mm。 15 頂板堅硬穩(wěn)定時 ，采用及時移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機后滾筒 4 架，端面距不大于 340mm。 采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。 采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過 5 米，防止長時間空頂 。 50mm，支架與頂板最大仰俯角小于 7○ 。 二、特殊時期的頂板管理 （一） 、 初采初次來壓 前的頂板管理： 從切眼掘進時所揭露的頂板情況為：切眼內均屬堅硬穩(wěn)定的石灰?guī)r層。 上、下順槽超前支護的單體支柱初撐力 不低于 90KN，支在實底上， 并穿鐵鞋， 防止來壓時兩順槽支護達不到要求，必要時要加密 17 支護，加強支護強度。若出現(xiàn)片幫應及時伸出支架伸縮梁，用好護幫板，縮小面前空頂。 初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)有來壓情況影響安全時，立即停止作業(yè)，撤到安全地點。 1通風科必須派專職瓦檢員跟面作業(yè)，監(jiān)測工作面通風與瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1 初次來壓前，每班必須安排管理人員跟班負責協(xié)調處理生產中的一切工作。 成立頂板管理領導小組，由隊長負責每周召開安全會議討論施工現(xiàn)場頂板情況和頂板管理有關常識。 超前支護不少于 20m，支柱要排成一條直線。 不論生產或檢修過程中，必須及時支設護幫板。 1工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴禁支架自動卸液。斷層落差在 米以上時補充措施。 順槽 斷層破碎帶、架棚區(qū)及超高地段，工作面來壓前應提前支護處理，超高地段打頂垛壓料降低高度不大于 。 ⑵ 支柱支到實底， 支柱下穿鐵鞋（ф 120mm）， 支柱 迎山有力（迎山角度 適中 ），單體支柱初撐力為 90KN（ 15Mpa） 。 ⑹單體支柱必須進行編號管理。 支護要求： 22 ⑴兩 端頭支柱穿鞋支設，初撐力不低于 90KN。 ⑷ 轉載機機尾要及時前移，設蓋板防護，橫跨轉載機未封閉段要設 過橋，人員通過時，要停止其運轉，以防止人員誤入轉載機內；前移 兩端頭 π 型鋼梁 棚 時，人員 嚴 禁在其工作或逗留。 ⑻ 兩端頭 π型鋼梁 棚 與兩巷超前支護頂梁間距不大于 。 三、支護材料備用數(shù)量及存放地點 支護材料按使用量的 10%備用， 備用材料存放 在 距工作面 50—100m 之間 的回風巷內 ，材料分類碼放整齊，實行掛牌 管理，標明材料名稱、型號、數(shù)量等內容，并由專人負責清理碼放，保證人行道寬度不小于 及行車暢通無阻。 煤幫材料回收時，操作人員先回收下部錨梁，再中部錨梁，最后上部錨梁。 如活幫在塑料網(wǎng)內已形成“網(wǎng)兜”時，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將“網(wǎng)兜”活煤從下部漏掉，方可進行回撤中部、上部錨梁。 回收 出的錨桿 、 托盤等 材料 ，必須及時外運，分類碼放在 指定地點，嚴禁堵積在兩端頭及人行道上，并積極做好回收工作。 25 隨著割煤 推進 ，超前支護撤除－支護呈循環(huán)作業(yè)。 經(jīng)過頂板破碎地段 , 架設 π型 鋼梁棚時，必須預先 處理網(wǎng)兜內的碎石 ，并在鐵絲網(wǎng)與 π型 鋼梁之間上背板 后方可升緊 π型 鋼梁棚 。 回撤端頭 單體柱： 卸載前必須詳細觀察支柱的傾斜方向，判明支柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。嚴禁采用絞車強行回撤。 二、移溜方式 采用支架推移千斤頂推移工作面運輸機，推移步距 ，彎曲段長度不小于 15m，推移運輸機順序方向為：采煤機 端部進刀后由端頭向端尾或由端尾向端頭推移運輸機 。 新鮮風：主斜井→東運輸大巷→北運輸巷→ 1212 運輸順槽→ 1212工作面。 =式中： Q 采 — 工作面需用風量， m3/min； qCH4— 工作面瓦斯絕對涌 出量來源于 1210綜采回風瓦斯絕對涌出量，為 m3/min； K— 工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 。 V178。 2= 28 式中： Q 采 — 工作面需用風量， m3/min； V— 采煤工作面風速，根據(jù)工作面溫度 18～ 20℃ ，取對應風速 。其中工作面最大凈斷面為 m2，最小凈斷面為 。 三、瓦斯檢查 工作面必須有專職瓦檢員負責瓦斯?jié)舛葯z查，每次檢查地點不少于五點，且根據(jù)情況隨時進行檢查。 采區(qū)回風巷風流中 ：瓦斯?jié)舛取?%或二氧化碳濃度≥ %時，必須停止作業(yè)，采取措施，進行處理，同時報告調度中心。 二、安設位置：監(jiān)控維護工必須按要求安設三臺甲烷傳 感器 TT T0，并與監(jiān)控中心 站 聯(lián)網(wǎng)。 每 7 天必須對甲烷超限斷電功能進行一次測試。