【正文】 置 澆口是連接分流道和型腔的橋梁。由于制品本身的外觀形狀確定制品的分型面為最大投影面積處， 這樣有利于制件的脫模而且不會(huì)影響制件的外觀質(zhì)量，還可以利用其間隙和型芯、推桿等間隙排氣 ，所以本設(shè)計(jì)中充電器注塑模的分型面，設(shè)置在制品上的下沿邊框的部位，如圖 。 3) 保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 由于澆注系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中的重要地位，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則： 1) 型腔布置和澆口開設(shè)的部位應(yīng)對(duì)稱，防止溢料現(xiàn)象的產(chǎn)生； 2) 型腔和澆口的排列 要合理，盡量地縮小模具的外形尺寸； 3) 流程應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大），且應(yīng)盡量減小彎折，降低壓力損失，縮短填充時(shí)間； 4) 對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置； 5) 在滿足充滿型腔的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應(yīng)盡量小，以減少塑料的耗量； 6) 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。由參考文獻(xiàn)可以查得型腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算公式如下： 型腔徑向尺寸 ? ?zxLSL sm ?????? 0)1( 型腔深度尺寸 ? ?zxHSH sm ?????? 0)1( 型芯徑向尺寸 ? ?0)1( zxlSl sm ?????? 型芯高度尺寸 ? ?0)1( zsm xhSh ?????? 中心距尺寸 Cm=（ C+CS%）177。 d)模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。 b)模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δ z= ?)61~31( ，而且按常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 11 成型加工過(guò)程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 150mm，則制件與內(nèi)模邊界距離的取值一般為 25～ 50mm。 型 腔布局示意圖 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 10 型腔、型芯工作部位尺寸確定 一般成型零件尺寸的理論計(jì)算相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，在現(xiàn)實(shí)中，模具設(shè)計(jì)師都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)去選定內(nèi)模的尺寸，下面是兩組經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)： （ 1）兩板模：內(nèi)模的邊界與模板邊界的距離一般為 40～ 70mm, 三板模：內(nèi)模的邊界與模板邊界的距離一般為 60～ 100mm, 如有滑塊要適當(dāng)加大距離。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 9第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 傳統(tǒng)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式、分型面選擇、流道的設(shè)計(jì)和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。這樣可以對(duì)增強(qiáng)塑件的使用性能，更有利于填充型腔。 2) 塑件壁厚一般在 1～ 6mm范圍內(nèi)，而通常用的數(shù)值 2～ 3mm,大型塑件的壁厚也有比 6 mm 更大的，這都隨塑料類型及塑件大小而定。 產(chǎn)品立體 3D圖及尺寸 2D 如圖 ， 所示： 掃把蓋尺寸 2D 圖 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 7 掃把蓋產(chǎn)品 3D 圖 塑件的材料分析 ABS 塑料（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。 UG 包括三維實(shí)體造型、零件裝配、加工仿真、 NC 自功編程、有限元分析、模具設(shè)計(jì)、板金設(shè)計(jì)、電路布線、管路裝配設(shè)計(jì)等模塊。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品不斷開發(fā)和及時(shí)更新?lián)Q代與提高質(zhì)量的要求，為了適應(yīng)這些變化先進(jìn)國(guó)家的 CAD／CAM／ CAE 技術(shù)在 80 年代中期己進(jìn)入實(shí)用階段，市場(chǎng)上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 5 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 在現(xiàn)代塑料制什的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模且是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型。塑料的其余成分有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其他配合劑。常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 1常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 掃把蓋注塑工藝及 模具設(shè)計(jì) 系 名 : 模具技術(shù)系 專 業(yè) 班 級(jí) : 學(xué) 生 姓 名 : 學(xué) 號(hào) : 指 導(dǎo) 教 師 : 指導(dǎo)教師職稱 : 2020 年 月 日 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 2畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 前 言 本次護(hù)套注塑模設(shè)計(jì)是利用 UG、 AUTO CAD 設(shè)計(jì)繪圖軟件對(duì)塑料護(hù)套進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。 塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的 : 1) 塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 ～ ，相當(dāng)于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右 。由于?？h成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用。從設(shè)汁、制造及模即材料等方而考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下兩個(gè)方面： （一）模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短 模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)推化程度只達(dá)到 20％。 UG NX 軟件簡(jiǎn)介 UG 是美國(guó)著名的三圍產(chǎn)品的開發(fā)軟件，是國(guó)際上最先進(jìn)、最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型 CAD/CAM/CAE 于一體的集成化軟件。其主要特點(diǎn)是參數(shù)化特征造型，使用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，當(dāng)設(shè)計(jì)參數(shù)有一處修改時(shí)，別的模塊中相應(yīng)的圖形和數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)更新。 ABS 塑料是熱塑性能高聚物，其流動(dòng)性能很好，比熱容比較低，模塑周期較短，但是其吸水性能比較大，成型之前必須充分干燥以去除水分，表面要求光滑的曲面應(yīng)該充分干燥。該塑件的外形為長(zhǎng)方形，壁厚均勻（ ），且符合最小壁厚要求。另外，塑件的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是有利的，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于~1 mm 的圓角。 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的大小及尺寸精度要求，本設(shè)計(jì)將采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)。 （ 2）制件尺寸小于 150179。 此產(chǎn) 品考慮到內(nèi)側(cè)有倒扣，不利脫模，故在設(shè)計(jì)的時(shí)候動(dòng)模側(cè)采用哈弗方案 型芯 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。現(xiàn)取 3? 。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 +δ z/2 SL —— 塑件型 腔徑向基本尺寸的最大尺寸 )(mm Sl —— 塑件型芯徑向基本尺寸的最小尺寸 )(mm SH —— 塑件型腔深度基本尺寸的最大尺寸 )(mm Sh —— 塑件型芯深度基本尺寸的最小尺寸 )(mm ? —— 塑件公 差 )(mm x —— 修正系數(shù)，取 ~ Z? —— 模具制造公差，取 ?)4/1~3/1( 平均收縮率為 Scp=（ +）％／ 2=％（簡(jiǎn)稱 S） 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 12 數(shù)據(jù)如表格所示： 部位名稱 圖尺寸 X ? 計(jì)算公式 成型尺寸 外圍徑向 39 3／ 4 1 ? ?zxLSL sm ?????? 0)1( + 外圍徑向 69 3／ 4 ? ?zxLSL sm ?????? 0)1( 0+ 外圍縱向 9 2／ 3 ? ?zxHSH sm ?????? 0)1( 0+ 內(nèi)圍徑向 3／ 4 1 ? ?0)1( zxlSl sm ?????? 0～ 內(nèi)圍縱向 2／ 3 ? ?0)1( zsm xhSh ?????? 0～ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是由主流道、分澆道、澆口及冷料穴等四部分組成。 7) 澆注系統(tǒng)的排氣要良好，能夠順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個(gè)深度，不產(chǎn)成渦流和紊流，并能使模腔內(nèi)的 氣體順利排除。 4) 便于模具加工制造，對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 制件分型面設(shè)計(jì)圖 澆口形式及位置的確定 （一） 選擇澆口形式 選擇 應(yīng)該遵循以下原則： 1) 盡可能采用平衡式設(shè)置； 2) 型腔排列進(jìn)料均衡； 3) 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具偏載而產(chǎn)生 溢料現(xiàn)象； 4) 確保耗料量小； 5) 不影響塑件外觀。它具有兩個(gè)功能： 1）對(duì)塑料熔體流入型腔起控制作用； 2）使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。該塑件的主流道截面直徑為 D 4m,大端直徑為 D9mm。 2) 主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)度，其半徑 R為 1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 4) 主流道將主流道襯套與定位環(huán)分開成兩個(gè)整體，主流道襯套選用 T8A 類優(yōu)質(zhì)剛材，熱處理后硬度為 50～ 55HRC。 2) 各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道，螺釘?shù)?，并有足常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 16夠的截面承受注射壓力。 圓形斷面分流道直徑 d一般在 2～ 12mm 范圍內(nèi)。 澆注系統(tǒng)示意圖 模架選擇與注射機(jī)的初選擇 型腔壁厚的 計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取掃把蓋注塑模模套厚度取 35mm 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 17 注射機(jī)的初選擇 （ 1）注射量 該塑料制件單件重 m= 澆注系統(tǒng)重量計(jì)算 M 塑 =ρ v =(1/2179。 2179。 ≈ 則注射機(jī)注塑量 V 機(jī) =V/ ={*2+)/}/ = 備注： V 機(jī) —— 額定注射量； M 塑 —— 塑件與澆注系統(tǒng)凝料重量和。 F = （ 50179。 4） = mm3則 PF = 179。故校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離，即 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 19Smax =300≥ S 式中 Smax —— 注射機(jī)最大開模行程 mm； S—— 模具所需開模距離 mm。 350（ mm179。 側(cè)抽芯與推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型或者抽芯機(jī)構(gòu)按其驅(qū)動(dòng)方式分為三種：機(jī)械驅(qū)動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 20 哈弗針布局圖 抽芯機(jī)構(gòu)之斜導(dǎo)柱尺寸計(jì)算： （ 1）抽芯距的計(jì)算 S 抽 = 3mm （ 2）斜導(dǎo)柱傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇α =15176。 107 Pa。 2=9600 mm2 則 Ft =96001