【正文】 許有一處 超限時(shí)允許修補(bǔ) 塌角 允許有關(guān)半徑 的圓角 氣割邊垂直度 不大于板厚的 倍 零件零度 、長(zhǎng)度 177。 C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于 12176。 1零件矯正和彎曲 （ 1） 零件矯正后允許 偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 （ 4） 切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。 （ 10） 主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。 （ 8） 號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。 20 、號(hào)料 5 （ 1） 號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 單位： ㎜ 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 （ 2） 放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定 ，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。 4 （ 5） 材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)。 （ 1） 工程對(duì)材料的來源、規(guī)格和品質(zhì)等質(zhì)量需嚴(yán)格控制和管理。 （ 4）、開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。 3 （ 2）、鋼卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止 。 本制作方案由三部分組成： （ 1） 制作工藝規(guī)則 （ 2） 焊接工藝 （ 3）涂裝工藝 質(zhì)量保證體系 公司在本工程建造及施工過程 中，將嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系要求，按照公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相應(yīng)的《程序文件》執(zhí)行運(yùn)作。 本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格 鋼板 鋼結(jié)構(gòu) 制做場(chǎng)地 焊接組合成單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后安裝 ,邊安裝邊校正定住邊焊接完成每一 節(jié) 連接鋼構(gòu)件的組合 . 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》 GB5118 的規(guī)定，選用 E43系列焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。 1 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 方 案 一、編制依據(jù)： 根據(jù) 總包 提供的所有資料和要求 中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017200 〈〈碳素結(jié)構(gòu)鋼〉〉 GB/T700 及 GB/T1591 《碳鋼焊條》 GB/T5117 及 GB/T5118 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 7.、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 GB503262020 二 、工程概況： 本工程 為攀鋼西昌釩 鈦資源綜合利用項(xiàng)目燒結(jié)工程主抽風(fēng)機(jī)室煙道鋼結(jié)構(gòu)工程。 三、 制作工藝： 適用范圍 2 本制作方案為本鋼結(jié)構(gòu)工程 的從材料采購(gòu)至運(yùn)輸各工序的要求。 施工圖紙 （ 1）本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖為： 《 中冶長(zhǎng)天設(shè)計(jì)院 設(shè)計(jì)圖》， 如需對(duì)施工圖紙進(jìn)行修改，必須先填寫《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，依照正常的工程監(jiān)理程序進(jìn)行。 制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）、開工前，必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進(jìn)行建造和施工組織設(shè)計(jì)等文件的編制，并按要求呈報(bào)業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認(rèn)。 （ 5）、采用數(shù)控切割時(shí)，切割第一件后應(yīng)及時(shí)確認(rèn)，以 免出現(xiàn)批量錯(cuò)誤。 （ 2） 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計(jì)出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求，作為材料采購(gòu)的依據(jù)。 （ 6） 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)合理選擇好吊點(diǎn)位置。 （ 3） 放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。 5 對(duì)角線差 1 寬度、長(zhǎng)度 177。 （ 2） 號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹 油污等物，否則需矯正、清理。 （ 6） 切割采用專用機(jī)械切割機(jī) 進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量 2 ㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。號(hào)料尺寸允許偏差177。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào) 。 切割 （ 1） 在本工程中所有切割均應(yīng)采用機(jī)械切割故切割精度是容易達(dá)到的 （ 2） 切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確 6 認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。機(jī)械切割，切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。 （ 2） 鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。 C 時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。 加工邊直線度 不大于 相鄰兩邊夾角 177。 1部件組裝 （ 1） 主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。 ㎜ 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度，允許偏差177。 （ 3） 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。 2. 用動(dòng)力 角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。 2） 施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀 3） 釋劑、急搞錯(cuò)配比。（一般情況下，稀釋劑加量 020％，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為 T4 杯 3040S）。 涂裝條件 空氣的相對(duì)濕度小于 75％，嚴(yán)禁在雨、雪及有霧的條件下施工。 （ 2）涂裝時(shí)注意： a 調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。 油漆檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)：肉眼檢查，所有工件進(jìn)行 100％檢查，油漆外觀涂層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。 與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。 構(gòu)件運(yùn)輸流程 制定安裝進(jìn)度計(jì)劃