【正文】 位割修句均順。 （ 5） 焊接坡口的加工偏差，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊 3050 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。 8 （ 3） 鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差為： 兩端銑平時構(gòu)件長度，允許偏差177。 ㎜ 銑平面的平面度，允許偏差177。構(gòu)件表 （ 2） 面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。 （ 4） 構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于 5℃。 涂裝施工 （ 1） 表面處理： 1. 鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。 （ 2）施工要點 1. 該漆主要采用噴涂施工為主。 （ 3）涂裝工藝 涂裝前準備 1） 首先要仔細閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方 9 法、注意事項以及技術(shù)質(zhì)量等。 4） 開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時間（視 環(huán)境溫度情況，一般為 520 分鐘。 5） 施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時送醫(yī)院救治。 施工時環(huán)境溫度 a. 對于溶劑型涂料（不包 括環(huán)氧系列漆）： 540℃， b. 對于水性及氧系列漆： 1040℃ c. 基材表面溫度高于露點 3℃以上， d. 基材處于陽光直射、溫度過高時不得施工。空氣壓力 10 左右，有氣噴涂噴嘴： ㎜，無氣噴涂噴嘴： ㎜：噴出壓力 1520Mpa，噴涂時要形成很好的霧化扇面，垂直距被涂物表面 30 ㎝左右，均勻在左右或上下移動，或一槍要壓住前一槍漆膜的一半。 B 注意遮蓋防止漆霧 污染。 涂裝范圍：主鋼架除繡表面，底涂防銹漆二道，面涂醇酸面漆二道。 （ 1） 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷： （ 2） 沒有明顯裂縫 （ 3） 流掛不多且不顯著 四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準備： 施工場地 工程開工前協(xié)助甲方（業(yè)主）做好三通一平，了解場地 情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，及時解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。 運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。 構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用 30T 平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。 構(gòu)件檢查及成品驗收： 構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標記的構(gòu)件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進行復檢，并配以下附件： A、原材料的報檢 （ 1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計要求。 12 B、構(gòu)件成品的驗收： 鋼構(gòu)件的出廠合格證 構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 鋼材的力學性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告 構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 b) 構(gòu)件本身的截面尺寸 c) 構(gòu)件的扭曲情況 d) 焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況 施工滿足條件 （ 1）立柱基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng)復查，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及砼達到規(guī)定強度）。 （ 3） 主要吊裝機械經(jīng)負荷試驗合格，具備使用條件 （ 4） 施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準 備完畢，并辦理相關(guān)責任文件及動火證即可投入使用 （ 5） 使用的電動、風動扭力扳手準備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員 經(jīng)過培訓考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。 五、安裝工藝流程 各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程 如下： 安裝工藝流程 基礎(chǔ)放線、復線 標高的復核 現(xiàn)場清理 卸車轉(zhuǎn)料到位 構(gòu)件核查 零配件核查 構(gòu)件外觀檢查復測 放線薄板模具安放 測標高后焊接螺栓固定 復查放中心定位線 基礎(chǔ)砼達到強度 安裝鋼梁 校正垂直度 臨時用鋼絲繩固定 自檢復測垂直度及中心線 預埋螺栓初擰 整體驗收全部鋼結(jié)構(gòu) 六、吊機選擇 用一臺 25 噸吊機負責鋼 構(gòu)件及鋼板鋪設(shè)和及 吊裝，完成地 面 所有的工程量 。 吊裝要求和順序 根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、結(jié)合我公司實際情況、第一 分段 ：從 二系列 G5 開 始吊裝先鋪設(shè)底板，調(diào)整找平后固定，在立兩側(cè)立板，并用支撐角鋼臨時固定，焊接定位后鋪頂板，按吊車吊 14 裝能力分成 810 噸一片，吊裝固定后進行焊接，完成后進行下一節(jié) G4 的吊裝，方法同 G5.其余各節(jié)相同。 d/500177。 ㎜ 基礎(chǔ)上柱底標高 177。 20㎜ d/500，檢查不應(yīng)大于 地腳螺栓位移 ㎜ d/500，用焊量檢查不應(yīng)大于 ㎜ 底層柱、底柱軸線 ㎜ L/1500 用拉線、吊線、鋼尺檢查不應(yīng)大于㎜ 柱定位軸線 ㎜ 對口錯邊 L10/檢查不應(yīng)大于 ㎜ 單位柱的垂直度 H/1000 且不大于 上下柱連接處的錯口△ ㎜ 鋼尺檢查 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 H/1000且不大于 25㎜ 各柱頂高度差△ ㎜用水準儀檢查 15 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 H/1500且不大于 25㎜ 用相對標高控制安裝 H/1000 且不大于 ㎜H/1000且不大于 30