【正文】 車倒料 檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正 構(gòu) 件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，按照施工平面布置圖，確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)，并做好標(biāo)記。以不影響現(xiàn)場(chǎng) 安裝及場(chǎng)地為原則。 與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。 定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符 11 合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線。 油漆檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)：肉眼檢查，所有工件進(jìn)行 100％檢查，油漆外觀涂層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。 對(duì)于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。 （ 2）涂裝時(shí)注意： a 調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。 涂裝方法 （ 1） 對(duì)于高裝飾性要求采用有氣、無氣噴涂法施工。 涂裝條件 空氣的相對(duì)濕度小于 75％，嚴(yán)禁在雨、雪及有霧的條件下施工。 6） 施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源，防火發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。（一般情況下，稀釋劑加量 020％，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為 T4 杯 3040S）。溫度越高熟化時(shí)間越短）。 2） 施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀 3） 釋劑、急搞錯(cuò)配比。 2. 表面處理：涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹等雜物。 2. 用動(dòng)力 角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。 （ 5） 最大相對(duì)濕度不超過 75％。 （ 3） 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。 ㎜ 1涂裝工藝 涂裝的環(huán)境條件 （ 1） 原則：涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。 ㎜ 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度，允許偏差177。 （ 2） 焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的上表 的規(guī)定。 1部件組裝 （ 1） 主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。 （ 4） 零部件邊緣加工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。 加工邊直線度 不大于 相鄰兩邊夾角 177。 （ 2） 精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。 C 時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于 16176。 （ 2） 鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 （ 6） 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5％，且不應(yīng)大于 2 ㎜。機(jī)械切割，切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。避免切割過程的中斷，切割時(shí)應(yīng)保持均速。 切割 （ 1） 在本工程中所有切割均應(yīng)采用機(jī)械切割故切割精度是容易達(dá)到的 （ 2） 切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確 6 認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。做到‘五復(fù)一看’：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào) 。 （ 9） 根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。號(hào)料尺寸允許偏差177。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。 （ 6） 切割采用專用機(jī)械切割機(jī) 進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量 2 ㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。 （ 4） 號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。 （ 2） 號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹 油污等物，否則需矯正、清理。 加工樣反的角度 177。 5 對(duì)角線差 1 寬度、長(zhǎng)度 177。 （ 4） 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 3） 放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。 零件、部件加工制作 、零件放樣 （ 1） 工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。 （ 6） 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)合理選擇好吊點(diǎn)位置。 （ 4） 原材料或零部件在施工過程中發(fā)現(xiàn) 有缺陷時(shí)，必須要經(jīng)過檢驗(yàn)人員，主管技術(shù)人員同意確認(rèn)后按程序文件進(jìn)行處理，若仍達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)則應(yīng)報(bào)廢。 （ 2） 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計(jì)出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求，作為材料采購(gòu)的依據(jù)。 （ 7）焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進(jìn)行施焊。 （ 5）、采用數(shù)控切割時(shí)，切割第一件后應(yīng)及時(shí)確認(rèn)，以 免出現(xiàn)批量錯(cuò)誤。 （ 3）、若有需要對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙修改，必須事先向原設(shè)計(jì)單位提出并得到原設(shè)計(jì)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)更改文件。 制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）、開工前，必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進(jìn)行建造和施工組織設(shè)計(jì)等文件的編制，并按要求呈報(bào)業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認(rèn)。 計(jì)量要求 （ 1）、建造和施工過程中其他測(cè)量用尺要與本尺相對(duì)照，確認(rèn)其誤差是否能用于工程測(cè)量，并分別做出精度管理圖表。 施工圖紙 （ 1）本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖為： 《 中冶長(zhǎng)天設(shè)計(jì)院 設(shè)計(jì)圖》， 如需對(duì)施工圖紙進(jìn)行修改，