30萬(wàn)噸年焦油加工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-wenkub
2022-09-06 17:27:13 本頁(yè)面
【正文】 制滯留時(shí)間。 改質(zhì)瀝青 裝置 工藝流程 簡(jiǎn)述 — 14— 由焦油蒸餾瀝青循環(huán)泵來(lái)的軟瀝青先進(jìn)入 瀝青閃蒸塔， 瀝青閃蒸塔為負(fù)壓塔， 瀝青進(jìn)入后，塔頂逸出閃蒸油氣，閃蒸油氣經(jīng)閃蒸油冷凝器 I冷凝后，液相流入閃蒸油槽 I，不凝氣經(jīng)不凝氣冷卻器冷卻后進(jìn)入真空系統(tǒng)。 主要 節(jié)能 環(huán)保措施 a） 餾分塔頂冷凝放熱用于預(yù)熱原料焦油，瀝青的熱量用于脫水塔的加熱，既節(jié)省煤氣消耗又降低了冷卻水用量 。 輻射段 爐管 材質(zhì)為 304 不銹鋼 ， 對(duì)流段爐管材質(zhì)為 316L不銹鋼 。 f） 餾分塔底 軟瀝青循環(huán)加熱作為熱源，大大降低了軟瀝青（蒽油）含萘。 b）充分利用 餾分塔頂采出的三混油 氣的余熱分 段 加熱焦油原料 ， 脫水塔再沸器利用閃蒸油和改質(zhì)瀝青的熱量加熱，大大降低了能耗。 管式爐以焦?fàn)t煤氣作為熱源。 餾分塔 底部分離出的軟瀝青， 經(jīng) 瀝青 循環(huán) 泵 ，一部分 送 至 焦油 /軟瀝青換熱器 I； 另一部分送到焦油管式爐輻射段加熱至 340℃后回到餾分塔底部。 8） 改質(zhì) 瀝青 軟化點(diǎn)（環(huán)球法） ： ℃ 105～ 120； 甲苯不溶物 ： % 28～ 34； 喹啉不溶物： % 8～ 12； Na： % 不大于 20ppm； 結(jié)焦質(zhì) ： % 不 小 于 54； 水分 ： % 不大于 ； β 樹(shù)脂 ： % 不小于 18。 餾程（按無(wú)水計(jì)算）： 210℃前（容） ： % 不小于 60； 230℃前（容） ： % 不小于 85； 中性油含量 ： % 不大于 ； 吡啶堿含量 ： % 不大于 ； PH值 ： 5～ 6； 灼燒殘?jiān)浚ò礋o(wú)水計(jì)） ： %不大于 ； 水分 ： % 不大于 10。 4）洗油 密度（ 20℃） ： g/cm3 。 （ b） 工業(yè)硫酸 ： （ GB5342020） 項(xiàng)目 ： 指標(biāo) ； H2SO4含量 %： 92～ 98； 灰份 %： 不大于 ； 鐵含量 ： % 不大于 ； — 8— 砷含量 ： % 不大于 。循 環(huán)水 的用量也大大降低。 該 項(xiàng)目用地 80100畝 ，按照工藝流程、安全規(guī)范布置總圖 。 （ 5）原料及成品罐區(qū)裝置：接受、儲(chǔ)存、輸送原料焦油及分離后的各餾分。 原料 煤焦油 指標(biāo)（ YB/T507593） 密度（ 20℃ ） ： g/cm3 不大于 ～ ～ 萘含量（無(wú)水基） ： % 不小于 甲苯不溶物（無(wú)水基） ： % ～ 9 灰分 ： % 不大于 ： 水分 ： % 不大于 粘度（ E80） ： 不大于 4～ 固 體堿 指標(biāo)： NaOH含量 ： % 不小于 90 Na2CO3含量 ： % 不大于 NaCl含量 ： % 不大于 Fe2O3含量 ： % 不大于 工藝流程及主要裝備 ． 1 主要工藝流程 （ 1）焦油蒸餾：采用 不加堿 的減壓 蒸餾工藝，可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質(zhì)瀝青 ，產(chǎn)品質(zhì)量 好 ，系統(tǒng)能耗低 。 原料需求量 及規(guī)格 根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力，需要原料焦油 30 萬(wàn)噸。 電耗量： 1600KWh/h 電源電壓等級(jí)： 6KV 回路數(shù)：雙電源供電 電壓波動(dòng)值：177。 （ 4） 采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)（ DCS）集中控制和管理，達(dá)到裝置 操作高度自動(dòng)化。 30 萬(wàn) t/a 煤焦油加工 項(xiàng)目 設(shè)計(jì) 方案 山西焦化 設(shè)計(jì) 研究 院 （有限公司） 二○ 一 三 年 九 月 — 1— 工程設(shè)計(jì) 方案 1 總論 計(jì) 原則 （ 1） 采用國(guó)內(nèi)一流水平、先進(jìn)、成熟、可靠、安全的工藝技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理，確保工藝裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 規(guī)模 年加工焦油 30萬(wàn)噸，年工作日 300天 ， 裝置操作彈性為 70～ 110％ 。 5% （ 8）生活污水、雨水在 引至 本項(xiàng)目的邊界點(diǎn)處由 主設(shè)計(jì)方 統(tǒng)一處理。濃度為 90%的氫氧化鈉400 噸 /年。 — 5— （ 2）工業(yè)萘蒸餾： 工業(yè)萘蒸餾 采用 將差壓蒸餾技術(shù) （即單爐雙塔工藝）系統(tǒng) 使得系統(tǒng)的 能耗大大降低。 （ 6） 尾氣凈化 裝置 ： 各裝置的尾氣經(jīng)集中 洗滌凈化后 ，引入管式爐焚燒 。 依據(jù)有關(guān)消防 法規(guī)及有關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。 2 工藝方案及設(shè)備 生產(chǎn) 規(guī)模 及車間組成 年加工無(wú)水焦油 30萬(wàn)噸，年工作日為 300天。 （ c） 原料固體 堿（ GB20993）（ 隔膜法，合格品 ） 供應(yīng)量： ； 1400t/a（按年加工時(shí)數(shù) 7200小時(shí)計(jì)） NaOH含量 ： % 不小于 99 Na2CO3含量 ： % 不大于 NaCl含量 ： % 不大于 Fe2O3含量 ： % 不大于 產(chǎn)品 及中間產(chǎn)品 質(zhì)量 指標(biāo) 1） 輕 油（ QB0012020） 外觀 黃色透明液體 密度（ 20℃ ） g/ml 酚 含量 （容）： % 不大于 ； 萘含量 ： % 不大于 5 水分 ： % 不大于 2； 餾程 ； 初餾點(diǎn) ℃ 不小于 90 180℃ 前餾出量（ 重 ） % 不小于 90。 餾程： 230℃前餾分量（容） ： % 不大于 3； 300℃前餾分量（容） ： % 不小于 90； 酚含量（容） ： % ； 萘含量 ： % 不大于 13； 粘度（176。 6）一蒽油（ Q/ASB1351998） 密度（ 20℃ ） ： g/cm3 不小于 ； — 10— 餾程 ： （大氣壓 101325Pa） ； 300℃ 前餾出量（ m/m） ： % 不大于 10； 360℃ 前餾分量（ m/m） ： % 不小于 50； 粘度 ： E80 不大于 ； 水分 ： % 不大于 2。 本 項(xiàng)目包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、工業(yè)萘結(jié)晶包裝等部分，各部分的工藝流程及主要設(shè)備選擇分別簡(jiǎn)述如下： 焦油蒸餾裝置 ． 1 工藝流程 簡(jiǎn)述 — 11— 原料焦油經(jīng) 無(wú)水 焦油輸送泵直接從原料油庫(kù)抽吸分別與 焦油預(yù)熱器（僅開(kāi)工時(shí)用）、洗油冷卻 器 、洗油冷凝器、兩混油冷凝器 加熱至 180～ 190℃ ，減壓后 進(jìn)入脫水塔中部，塔頂輕油氣經(jīng)過(guò)輕油冷凝冷卻器和油水分離器，水相自流至酚水槽， 由酚水泵定期送往污水處理， 輕 油相進(jìn)入回流槽 及 輕油回流泵 ,部分回流，部分通過(guò)流量調(diào)節(jié)循環(huán)至原料焦油 預(yù)混配， 達(dá)到共沸 精餾的目的，多余的輕油經(jīng)過(guò)回流槽液位調(diào)節(jié)進(jìn)入輕油中間槽。 餾份 塔頂逸出的酚 酚萘洗混合 油 氣 經(jīng) 洗油 冷凝器 部分 冷凝后， 液相進(jìn)入洗油冷卻器， 氣相進(jìn)入 兩 混油冷凝器換熱后，液相進(jìn)入三混油冷卻器，氣相部分經(jīng)不凝氣冷卻器冷卻后進(jìn)入 真空系統(tǒng) 。 ． 2 工藝特點(diǎn) 本工藝流程采用 不加堿 工藝 、 管式爐加熱、 共沸 脫水及減壓蒸餾切取 三混 餾分的一塔式焦油連續(xù)蒸餾流程，為國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù) 。 c） 采取了 共沸精餾 脫水工藝，有效降低了輕油中酚的含量 和焦油中的水含量 ，不但降低了操作能耗，而且提高了輕油（粗苯）餾分的利用率 ，同時(shí)減緩了設(shè)備的腐蝕。 g） 塔頂采用洗油回流，降低了 餾分塔上部 腐蝕性強(qiáng)的酚油餾分的濃度，降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕性 。 b） 脫水 塔 2臺(tái) 塔徑 DN1000/1400，塔高 H=，選用 填料 ，分離效率較高， 操作彈性大，精餾段塔體材質(zhì)為 304不銹鋼。 b） 所有油貯槽的放散管集中后，經(jīng)洗油吸收后安全地引致管式爐焚燒 ，既節(jié)省了
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