【正文】 煙道氣 CO2含量 ＞ 15%，含塵 ＜ ，溫度為 60～ 70℃ 。 工藝特點 本工藝流程 采用連續(xù)洗滌和分解，其主要特點為： a） 對于產(chǎn)量較大的 酚萘洗混合 份采用連續(xù)脫 酚 。 70～ 75%硫酸由酸泵抽送到酸高位槽。稀釋過程產(chǎn)生的熱量，用間接冷卻水移出。上層粗酚放入粗酚槽，由粗酚泵送往油庫。分解反應(yīng)完成后，停止攪拌，靜止分離 4～ 5小時。硫酸自酸高位槽定量加入分解器，同時進行攪拌。 — 17— 由送入分解塔的 CO2 氣體要求： 含量 13～ 17%、溫度 60～ 70℃ 、壓力 1800pa。兩塔逸出的廢氣，經(jīng) 尾氣凈 化塔洗滌凈化后 放散 。 c） 酚鹽分解裝置 酚鹽分解采用二氧化碳連續(xù)法與硫酸間歇法分解復(fù)合工藝流程。凈酚鈉槽內(nèi)通入壓縮空氣。 中性酚鈉槽中的中性酚鈉，由酚鈉蒸吹泵送入酚鈉換熱器，與蒸吹柱排出的氣體換熱，然后進入酚鹽蒸吹釜的蒸吹柱，蒸吹釜用間接蒸汽進行加熱，并且吹入直接蒸汽。 新堿的配制在配堿槽中進 行，用堿泵將濃堿槽中的濃堿送至配堿槽， 以蒸吹分離水 、粗酚蒸餾分離水以及碳酸鈉苛化得到的稀堿液 為配堿水，亦可使用 工業(yè)水 作為為配堿水，配制成所需濃度的堿液，再用堿泵送入堿高位槽。堿性酚鈉流入堿性酚鈉 高位 槽，再由堿性酚鈉 高位槽 自流 入堿性酚鈉 槽，或自流一次連洗泵前，與未洗混合份混合 。 為了進一步脫除混合份中的酚類，再用 8～ 12%的稀堿（ NaOH）進行二次脫酚。 酚萘洗混合 餾份的脫酚采用連續(xù)洗滌脫酚的工藝流程。 c)瀝青高位槽的煙氣去瀝青煙氣洗滌塔洗滌，尾氣去尾氣凈化塔處理后引致管式爐焚燒，既節(jié)能又環(huán)保。 主要節(jié)能和環(huán)保措施 a)采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反應(yīng)釜熱效率大幅提高，節(jié)省了能耗。 b） 滯留 塔 2臺 塔徑 DN2020，塔高 H=35000，重量約 30噸， 塔體材質(zhì)Q345R。 主要操作指標(biāo) 閃蒸塔出口溫度 280290℃ 瀝青管式爐出口溫度 400410℃ 滯留塔出口溫度 380390℃ 滯留時間 8小時左右 — 15— 主要設(shè)備選擇 a） 管式爐 2臺 采用立式圓筒管式爐， 130萬 KcaL/h，熱效率約為 85%，節(jié)約了占地和鋼材。 c)滯留塔為微正壓操作，由于縮合反映的進行；閃蒸塔為負壓操作，有利于瀝青軟化點的提高，軟化點可通過負壓度的高低調(diào)節(jié)。 工藝特點 a)采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反 應(yīng)釜熱效率大幅提高，節(jié)省了能耗。 另一部分 瀝青 經(jīng)過瀝青泵打回瀝青管式爐循環(huán)加熱。滯留塔底部流出的瀝青一部分 經(jīng)過瀝青泵 進入 瀝青 /焦油換熱器 II、瀝青 /焦油換熱器 I，與焦油換熱后，去瀝青高位槽。瀝青在保溫效果很好滯留塔內(nèi)，保持380390℃ ，滯留 8小時左右，使縮合反應(yīng)充分。閃蒸后的瀝青 去瀝青管式爐加熱到 400410℃ 后，進入瀝青滯留塔。 d)工藝廢水與洗滌部分廢水混合后，泵送至污水處理系統(tǒng)。 b） 所有油貯槽的放散管集中后，經(jīng)洗油吸收后安全地引致管式爐焚燒 ，既節(jié)省了能源又 減輕對環(huán)境的污染。 d)換熱器 主要采用列管式換熱器，根據(jù)介質(zhì)條件不同，采用不同的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。 b） 脫水 塔 2臺 塔徑 DN1000/1400，塔高 H=，選用 填料 ，分離效率較高， 操作彈性大，精餾段塔體材質(zhì)為 304不銹鋼。 主要設(shè)備選擇 a） 管式爐 2臺 采用立式圓筒管式爐，能力為 280萬 KcaL/h，熱效率約為 85%，節(jié)約了占地和鋼材。 g） 塔頂采用洗油回流，降低了 餾分塔上部 腐蝕性強的酚油餾分的濃度，降低了對設(shè)備的腐蝕性 。 e） 餾份塔采用 減壓蒸餾，可降低操作溫度， 降低 能耗 并減緩管式爐的結(jié)焦。 c） 采取了 共沸精餾 脫水工藝，有效降低了輕油中酚的含量 和焦油中的水含量 ，不但降低了操作能耗，而且提高了輕油（粗苯）餾分的利用率 ，同時減緩了設(shè)備的腐蝕。 — 12— a) 采用不加堿工藝 ,可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質(zhì)瀝青 ，產(chǎn)品質(zhì)量可以達到出口要求。 ． 2 工藝特點 本工藝流程采用 不加堿 工藝 、 管式爐加熱、 共沸 脫水及減壓蒸餾切取 三混 餾分的一塔式焦油連續(xù)蒸餾流程，為國內(nèi)先進技術(shù) 。 各設(shè)備的排氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排 至管式爐燃燒 。 餾份 塔頂逸出的酚 酚萘洗混合 油 氣 經(jīng) 洗油 冷凝器 部分 冷凝后， 液相進入洗油冷卻器， 氣相進入 兩 混油冷凝器換熱后，液相進入三混油冷卻器，氣相部分經(jīng)不凝氣冷卻器冷卻后進入 真空系統(tǒng) 。 脫水至 ％ 以下 的焦油由脫水塔塔釜焦油抽出泵送至管式爐 對流 段加熱 至 250℃后進入 餾分塔中部 。 本 項目包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、工業(yè)萘結(jié)晶包裝等部分，各部分的工藝流程及主要設(shè)備選擇分別簡述如下： 焦油蒸餾裝置 ． 1 工藝流程 簡述 — 11— 原料焦油經(jīng) 無水 焦油輸送泵直接從原料油庫抽吸分別與 焦油預(yù)熱器（僅開工時用）、洗油冷卻 器 、洗油冷凝器、兩混油冷凝器 加熱至 180～ 190℃ ，減壓后 進入脫水塔中部，塔頂輕油氣經(jīng)過輕油冷凝冷卻器和油水分離器，水相自流至酚水槽， 由酚水泵定期送往污水處理， 輕 油相進入回流槽 及 輕油回流泵 ,部分回流，部分通過流量調(diào)節(jié)循環(huán)至原料焦油 預(yù)混配， 達到共沸 精餾的目的，多余的輕油經(jīng)過回流槽液位調(diào)節(jié)進入輕油中間槽。 餾程： 360℃ 前餾出量（ m/m） ： % 不小于 5。 6）一蒽油（ Q/ASB1351998） 密度（ 20℃ ） ： g/cm3 不小于 ； — 10— 餾程 ： （大氣壓 101325Pa） ； 300℃ 前餾出量（ m/m） ： % 不大于 10； 360℃ 前餾分量（ m/m） ： % 不小于 50； 粘度 ： E80 不大于 ； 水分 ： % 不大于 2。 15℃結(jié)晶物無 5）粗酚（ YB/T507993） 酚及同系物含量（按無水計算） ： %不小于 83。 餾程： 230℃前餾分量（容） ： % 不大于 3； 300℃前餾分量（容） ： % 不小于 90； 酚含量（容） ： % ； 萘含量 ： % 不大于 13； 粘度（176。 3）工業(yè)萘（ GB/T66991998）一級品 外觀：白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結(jié)晶 ； 結(jié)晶點 ： ℃ 不小于 78； — 9— 不揮發(fā)物 ： % 不大于 ； 灰分 ： % 不大于 。 （ c） 原料固體 堿（ GB20993）（ 隔膜法，合格品 ） 供應(yīng)量： ； 1400t/a（按年加工時數(shù) 7200小時計） NaOH含量 ： % 不小于 99 Na2CO3含量 ： % 不大于 NaCl含量 ： % 不大于 Fe2O3含量 ： % 不大于 產(chǎn)品 及中間產(chǎn)品 質(zhì)量 指標(biāo) 1） 輕 油（ QB0012020） 外觀 黃色透明液體 密度（ 20℃ ） g/ml 酚 含量 （容）： % 不大于 ； 萘含量 ： % 不大于 5 水分 ： % 不大于 2； 餾程 ； 初餾點 ℃ 不小于 90 180℃ 前餾出量（ 重 ） % 不小于 90。 各裝置處理能力 裝置 名稱 處理能力 原料名稱 t/a t/d 焦油蒸餾 300000 1000 無水焦油 工業(yè)萘蒸餾 46000 已洗混合份 餾分洗滌 52500 175 未洗混合份 改質(zhì)瀝青 240000 800 軟瀝青 工業(yè)萘結(jié)晶包裝 30000 100 工業(yè)萘 產(chǎn)品方案 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 輕油 t/a 1500 %(占煤焦油 ) — 7— 序號 名 稱 單 位