【正文】 1210 SO2 0 1800 煙塵 0 350 管式爐 24 500 9680 SO2 0 1800 煙塵 0 350 瀝青成型裝置 16 1997 文氏管 瀝青煙 86 42 280 GB1629796 表 1中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 其它化工設(shè)備和設(shè)施無(wú)組織排放 H2S 0 （ GB1455493）表1中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) NH3 0 苯 0 GB1629796 表 1中無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值 酚類 0 ****有限公司化工公司 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 40 表 4— 7 大氣污染物“三本帳” 污染物 名稱 產(chǎn)生量（ t/a） t/a 削減量（ t/a） t/a 排放量（ t/a） t/a SO2 0 煙塵 0 瀝青煙 H2S 0 NH3 0 苯 0 酚類 0 固體廢物 公司現(xiàn)有固體廢物主要為焦油加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦油渣和污水處理站產(chǎn)生的干污泥（含水率 70％）。公司現(xiàn)有污染物無(wú)組織排放量按污染源實(shí)測(cè)濃度資料推算得到。其泄漏量與企業(yè)管理操作水平、設(shè)備狀況等有很大關(guān)系。 瀝青冷卻成型生產(chǎn)線產(chǎn)生少量瀝青煙，采用文氏管負(fù)壓吸除煙氣，經(jīng)洗油洗滌凈化后有組織排放，經(jīng) ****有限公司環(huán)保監(jiān)測(cè)站在排氣筒監(jiān)測(cè)孔監(jiān)測(cè)，濃度為 42mg/m3，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 1 中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 大氣污染物排放狀況 公司現(xiàn)有加熱初餾爐、 精餾爐各 一臺(tái)， 管式爐兩 臺(tái)（目前僅用一****有限公司化工公司 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 38 臺(tái)）。 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 34 圖 4— 5 生產(chǎn)廢水處理工藝流程 剩余氨水 焦油分離水 溶劑脫酚 蒸氨除氮 除氰化物 終冷廢水 集水井 二級(jí)生化處理 北排口 氣浮池 其它含油廢水 排入長(zhǎng)江 絮凝劑 空氣 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 35 ****有限公司化工公司 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 36 表 4— 4 污水處理站各段污水處理工序進(jìn)出水水質(zhì)一覽表 （ mg/L） 廢水名稱 水量 m3/h 酚 CN－ CODCr NH3— N 油類 SS 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 溶劑脫酚 35 2721 193 45 36 12060 8600 5234 4803 300 20 150 130 蒸氨廢水 35 193 193 36 33 8600 2490 4803 1080 20 17 130 130 除氰廢水 145 100 100 170 15 3170 920 382 378 17 15 278 278 含油廢水 40 350 331 450 275 266 50 15 350 150 生化廢水 185 150 800 387 354 177 15 15 250 150 北排口實(shí)測(cè)值 排放標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ 150 ≤ 40 ≤ 15 ≤ 150 ****有限公司化工公司 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 37 表 4— 5 公司現(xiàn)有廢水污染物排放“三本帳” 污染源 污染物 名稱 產(chǎn)生量（ t/a） t/a 削減量（ t/a） t/a 排放量（ t/a） t/a 進(jìn)生產(chǎn)污水處理站廢水 CODCr SS 油類 酚 CN— NH3— N 進(jìn)生活污水處理站廢水 CODCr SS 清潔下水 CODCr 0 SS 0 北排口 合計(jì) CODCr SS 油類 酚 CN— NH3— N **化工公司合計(jì) CODCr SS 油類 酚 CN— NH3— N 從表 4— 5 可以看出， **化工公司現(xiàn)有廢水污染物排放總量分別為 CODcr 、 SS 、油類 、酚 、CN— — N t/a。生活污水經(jīng)化糞池處理后 (CODCr 和 SS濃度分別為 300 mg/L)，送 ****有限公司生活污水處理廠通過二級(jí)生化處理達(dá)標(biāo)后排入長(zhǎng)江，清潔下水與北排口污水合并后排入長(zhǎng)江，清潔下水 CODCr 和 SS 濃度分別為 60 mg/L 和 30mg/L。焦油原料分離水和剩余氨水含高濃度氨、酚和氰化合物，兩股廢水先進(jìn)入污水處理站進(jìn)行溶劑脫酚去除高濃度的酚類物質(zhì)，除酚后進(jìn)入蒸氨工段去除高濃度的氨氮，蒸氨后的廢水與終冷直接冷卻廢水（高濃度）合10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 33 并，經(jīng)除氰化物生產(chǎn)黃血鹽后，與其它經(jīng) 絮凝氣浮處理的含油生產(chǎn) 廢水一起 匯入污水處理站集水井，再經(jīng)二級(jí)生化處理后，沿廠內(nèi)排水管網(wǎng)經(jīng) ****有限公司北排口排入長(zhǎng)江。 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 31 新鮮 NaOH 萘晶片 未洗萘油槽 1萘油分離器 2萘油分離器 一次脫酚后的萘油 堿性酚鈉 中性酚鈉 凈萘油餾分 已洗萘油槽 換熱器 初餾塔 酚油 初餾管式爐 精餾管式爐 煤氣 煤氣 廢氣 廢氣 精餾塔 冷凝冷卻器 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī) 甲基萘餾份槽 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 32 圖 4— 4 萘 油加工工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 現(xiàn)有污染源排放狀況 水污染物排放狀況 公司現(xiàn)有廢水主要是煤氣終冷直接冷卻廢水（包括焦 化生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的剩余氨水等五股廢水）、工藝廢水、地面沖洗廢水、焦油原料分離水（高濃度）和生活污水，清潔下水包括各工段間接冷卻排水和各工藝用蒸汽排水。用精餾塔循環(huán)泵將精餾塔底萘油送往精餾塔管式爐加熱，再返回精餾塔底，以此供給精餾塔所需的熱量。 從初餾塔循環(huán)泵的壓出管上引出一部分萘油分別送入兩個(gè)工業(yè)10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 30 萘精餾塔，從兩個(gè)塔頂分別引出的工業(yè)萘蒸汽，經(jīng)同一個(gè)原料與工業(yè)萘換熱器與原料萘換熱，分別進(jìn)入各自的工業(yè)萘冷凝冷卻器，冷凝冷卻后的工業(yè)萘一部分用精餾塔回流泵送 往精餾塔頂，以控制塔頂溫度，一部分流入萘高置槽，由此放入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)冷卻結(jié)晶，即得工業(yè)萘產(chǎn)品。已洗萘油由 原料泵送往原料與工業(yè)萘換熱器與工業(yè)萘換熱，然后進(jìn)入初餾塔，從塔頂引出酚油蒸汽，經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷凝冷卻后，再經(jīng)酚油分離回流槽分離，由此，一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油流入酚油槽。工藝流程產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 4— 3。 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 27 圖 4— 2 焦化生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 焦油加工工藝流程 首先將原料焦油泵送到一號(hào)導(dǎo)熱油換熱器換熱至 120－ 130℃，然后進(jìn)入一次蒸發(fā)器， 原料焦油所含的 4％水份和部分輕油向上揮發(fā)與焦油分離，冷卻后輕油進(jìn)入油水分離器，水 份為高濃度廢水進(jìn)入污焦?fàn)t 煤氣初冷 煤氣脫氨 煤氣終冷 廢水 焦油氨水分離 煤氣脫苯 焦油加工 煤氣脫硫 精苯加工 古馬隆生產(chǎn) 凈煤氣 廢水 廢水 廢水 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 28 水處理站， 一次蒸發(fā)器底部產(chǎn)生的無(wú)水焦油送入無(wú)水焦油槽。冷卻后的煤氣經(jīng)洗油吸收脫苯和 脫硫送入煤氣貯罐作為成品燃料貯存，吸苯后的洗油再經(jīng)兩苯塔分餾出輕苯和重苯送到精苯和石馬隆生產(chǎn)工段。通過煤氣初冷將其中的焦油和部分水份與煤氣進(jìn)行氣液分離，液體進(jìn)入焦油氨水分離工序，分離出的水相為剩余氨水，含有高濃度污染物質(zhì)，油相進(jìn)入焦油加工工序。 焦化生產(chǎn)工藝流程 焦?fàn)t以煙煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到 960－ 1000℃得到焦炭。 主要原輔材料消耗及能耗 公司目前主要原輔材料消耗及能耗匯總情況見表 4— 3。 壓縮空氣 公司壓縮空氣主要用于各工段儀表，壓縮空氣由脫硫工段 3 臺(tái)排氣量為 10m3/min 空壓機(jī)供給。 地面沖洗水 工藝用水 污水處理站 新鮮用水量 排放 間接冷卻用水 焦油分離水 蒸汽 進(jìn)入產(chǎn)品 直接冷卻用水 北排口 黃血鹽生產(chǎn) 焦油含水量 排放 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 24 供熱 公司 供熱全部使用電能和 蒸汽，不使用鍋爐。生活污水經(jīng)化糞池處理后，送 ****有限公司生活污水處理廠通過二級(jí)生化處理達(dá)標(biāo)后排入長(zhǎng)江，清潔下水與北排口污水合并后排入長(zhǎng)江。廢水總排放量為 104m3/a ，其中經(jīng)處理的廢水 為 104m3/a ， 清潔下水為 104m3/a 。 公司目前總 用水量為 104m3/a，其中補(bǔ)充新鮮水為 104m3/a，重復(fù)用水 量 為 104m3/a，重復(fù)利用率為%，補(bǔ)充新鮮水 主要為粗苯終冷直接冷卻用水、工藝用水、地面沖洗用水、各工段間接冷卻用水、綠化用水和生活用水 ， 其中工藝用水全部用于生產(chǎn)過程中酸堿溶液的配制。 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 20 表 4－ 1 公司目前主要產(chǎn)品及年產(chǎn)量 產(chǎn)品產(chǎn)量 單位 產(chǎn)量 脫硫煤氣 萬(wàn) m3/a 46500 硫酸銨 t/a 18000 焦化苯 t/a 22310 焦化甲苯 t/a 4456 焦化苯酚 t/a 492 酚鈉 t/a 2821 筑路油 t/a 27487 蒽油 t/a 13227 瀝青 t/a 43055 工業(yè)萘 t/a 8722 精萘 t/a 1866 輕油 t/a 818 酚油 t/a 1758 洗油 t/a 2576 古馬隆 t/a 270 ****化工公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備 公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備清單見表 4— 2。主要設(shè)施為：焦油貯運(yùn)系統(tǒng)；焦油分餾生產(chǎn)裝置；蒽油貯運(yùn)系統(tǒng)；瀝青冷卻貯運(yùn)系統(tǒng)。從煤焦油粗甲基萘精制 β 甲基萘的方法獲國(guó)家專利，產(chǎn)品 α 甲基萘、 β 甲基萘分別獲 1999 年 **市新產(chǎn)品認(rèn)定證書。 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 18 表 3— 1 建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)品方案 序號(hào) 產(chǎn)品 規(guī)格 年產(chǎn)量（ t/a） 1 輕油 油水分離產(chǎn)品，混合物 500 2 酚油 餾分側(cè)線溫度： 165185℃，混合物 2020 3 苊油 餾分側(cè)線溫度： 260280℃ 600 4 芴油 餾分側(cè)線溫度： 285300℃ 600 5 一蒽油 餾分側(cè)線溫度： 270290℃，蒽、菲和咔唑的混合物 15800 6 二蒽油 餾分側(cè)線溫度： 320335℃， 蒽、菲和咔唑的混合物 9000 7 瀝青 軟化點(diǎn)： 7595℃，含水率為 5％ 56000 8 工業(yè)萘 優(yōu)等品 合格品 8820 9 洗油 餾分側(cè)線溫度： 225245℃ 5000 10 中性酚鈉 含酚量≥ 25%，含油量≤ %，含水率為 70％ 10萬(wàn)噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 19 ****化工公司現(xiàn)狀工程分析 ****化工公司概況 ****化工公司隸屬 *鋼集團(tuán) ****有限公司，現(xiàn)有職工 700 人，建于 1969 年，是為 ****有限公司焦化廠的 3 座大型焦?fàn)t配套的項(xiàng)目，公司從事煤氣凈化、焦 油加工及焦化廢水處理，焦油年加工能力 10萬(wàn)噸。