【正文】 。 d）根據(jù)餾份的不同特點(diǎn)采用不同的冷凝冷卻方式，使工藝過(guò)程的用水量大大減少。 b）各個(gè)物料與工藝中熱餾分充分換熱，減少蒸汽、煤氣耗量，節(jié)能降耗。 新 工藝折能耗計(jì)算表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 折算系數(shù) 年實(shí)物數(shù)量 折標(biāo)準(zhǔn)煤（ t） 1 投入 193500 無(wú)水焦油 300000 387000 — 33— 2 加工損失（按投入物 4%計(jì)） 15480 3 動(dòng)力消耗 新水 萬(wàn) m3 電 萬(wàn) Kwh 750 蒸汽 噸 75000 9645 壓縮空氣 萬(wàn) m3 63 氮?dú)? 萬(wàn) m3 30 煤氣 萬(wàn) m3 1500 4 總能耗 0 5 焦油加工單位能耗 t/t 4 節(jié)能措施綜述 為了大量地節(jié)能、降低消耗，設(shè)計(jì)中采用了先進(jìn)的節(jié)能工藝與各種節(jié)能技術(shù)和措施。 能耗計(jì)算及對(duì)比 折標(biāo)系數(shù) 投入產(chǎn)出物及耗能工質(zhì)的折算（折標(biāo)準(zhǔn)煤）系數(shù)如下： 折 標(biāo) 系 數(shù) 表 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 折標(biāo)系數(shù) 備注 1 無(wú)水焦油 t/t 2 新水 t/104m3 3 電 t/104kWh 4 蒸汽 t/t 5 氮?dú)? t/104m3 6 壓縮空氣 t/104m3 7 煤氣 t/104m3 能耗計(jì)算 本工程投入物折標(biāo)準(zhǔn)煤 193500t，焦油加工損失按投入物折標(biāo)準(zhǔn)煤的 4%計(jì)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 154807740t，動(dòng)力消耗折標(biāo)準(zhǔn)煤為 ，總能耗，加工每噸焦油單位能標(biāo)煤： ，傳統(tǒng)工藝加工每噸焦油單位能標(biāo)煤： ，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能 %，節(jié)能效果非常顯著，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 3 能耗指標(biāo)及分析 能源構(gòu)成 煤焦油加工過(guò)程屬化工基本單元 操作過(guò)程的組合，其中伴有能源轉(zhuǎn)換與消耗，就項(xiàng)目而言，投入能料為無(wú)水焦油，產(chǎn)出能料為輕油 、酚油、工業(yè)萘、 — 32— 粗酚、洗油 等，加工過(guò)程中有部分加工損失。 2 工程概況 本工程年處理無(wú)水焦油 2X15萬(wàn) t/a，內(nèi)容包括焦油蒸餾、 改質(zhì)瀝青、餾份洗滌及酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾 及油庫(kù)等生產(chǎn)設(shè)施。儀表系統(tǒng)所用儀表氣源耗氣量為： 80Nm3/h。所用壓縮空氣壓力為 ~。 DCS 系統(tǒng)采用不間斷電源裝置（ UPS） 供電，電壓等級(jí)為： 380VAC 50HZ — 28— 容量 10KVA。 變送器均就地安裝 。 （ 5）系統(tǒng)的擴(kuò)展性 系統(tǒng)采用冗余數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)，可以方便地增加控制站、工作站。 — 27— （ 3）系統(tǒng)的維護(hù)性 系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自診斷功能，自動(dòng)向操作維護(hù)人員指示故障點(diǎn)及故障原因，以便操作人員在帶電狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)，縮短系統(tǒng)故障恢復(fù)時(shí)間 ，不影響生產(chǎn)操作的正常運(yùn)行。 （ 2）系統(tǒng)的操作性 為了便于焦油生產(chǎn)過(guò)程的操作管理，采用多窗口畫(huà)面的操作站進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的顯示、設(shè)定、操作、報(bào)警。所有壓力、流量、差壓 、液位儀表及閥門(mén)等的選型本著適用性、可靠性和先進(jìn)性相結(jié)合的原則。 儀表設(shè)備選型盡可能一致，以利維護(hù)和兼容。 在保證先進(jìn)生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)上，儀表檢測(cè)的設(shè)置應(yīng)盡量做到簡(jiǎn)單，實(shí)用，有效，不盲目追求多而全，方便使用和維護(hù)。 ： 根據(jù)用戶(hù)要求并結(jié)合國(guó)內(nèi)外同行業(yè)自動(dòng)化儀表控制技術(shù)的發(fā)展水平，自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)遵從以下設(shè)計(jì)原則： 采用先進(jìn)，可靠，實(shí)用的技術(shù)和設(shè)備。 4 儀表 : — 26— 本設(shè)計(jì)范圍包括焦油蒸餾工段、改質(zhì)瀝青工段、餾份洗滌及分解工段、工業(yè)萘蒸餾工段、綜合儲(chǔ)罐區(qū)、成品油庫(kù)區(qū)及公用工程部分的儀表設(shè)計(jì)。 根據(jù)規(guī)范，對(duì)各類(lèi)工業(yè)建筑物考慮防靜電接地、防直擊雷和感應(yīng)雷等措施。 除設(shè)置工作照明外，根據(jù)規(guī)范要求 在個(gè)別場(chǎng)所還設(shè)置應(yīng)急照明、局部照明及檢修照明。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分戶(hù)外線(xiàn)路考慮鎧裝直埋，部分戶(hù)內(nèi)線(xiàn)路考慮穿管埋地，沿墻、梁等明敷以及在吊棚或靜電地板內(nèi)敷設(shè)等方式。 工藝設(shè)備主要操作監(jiān)視方式以中控室 DCS系統(tǒng)為主，并輔以機(jī)旁操作柱單機(jī)操作。 與機(jī)械設(shè)備成套的電氣裝置，除提供電源 外，設(shè)備的運(yùn)行、停止及故障信號(hào)均送至儀表專(zhuān)業(yè)的 DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和事故記錄。采用低壓斷路器作為短路保護(hù)設(shè)備，采用低壓斷路器和熱繼電器作為過(guò)負(fù)荷保護(hù)設(shè)備 。 低壓動(dòng)力配電采用 380V/220V電壓， TNSC系統(tǒng)，配電方式以放射式為主，個(gè)別采用鏈?zhǔn)焦╇姡ㄦ溄拥挠秒娫O(shè)備部超過(guò) 3個(gè)）。變壓器正常為分列運(yùn)行方式，單臺(tái)負(fù)荷率為 50%左右， 當(dāng)一臺(tái)變壓器故障檢修時(shí)，另一臺(tái)能承擔(dān) 100%的供電負(fù)荷。計(jì)量由上一級(jí)考慮，電源線(xiàn)路交接點(diǎn)在本工程設(shè)計(jì)邊界， 6KV電源最終引接方式為電纜敷設(shè)方式。 — 24— 主要節(jié)能和環(huán)保措施 a）含油廢氣排放均經(jīng)過(guò) 洗油洗滌 后進(jìn)入管式爐燃燒， 減少污染； b）輕油槽使用呼吸閥和阻火器，減少輕質(zhì)油氣的排放； c）各裝置送來(lái)的工藝排水，與本裝置產(chǎn)生 的分離水，送污水處理站 ，無(wú)外排廢水 ； d）本裝置產(chǎn)生的焦油渣，定期送至焦化廠煤場(chǎng)配煤。 主要設(shè)備 三相臥螺離心機(jī) 2臺(tái) ：利用焦油渣、水與焦油的比重不同，將三者進(jìn)行有效分離，處理量為 25噸 /時(shí)。 d)貯槽的保溫采用導(dǎo)熱油，成本低 于用蒸汽保溫。 工藝特點(diǎn) a)本裝置采用三相臥螺離心機(jī)，將粗焦油脫水脫渣，脫水脫渣效率高； b)焦油與工業(yè)萘裝置換熱，節(jié)省了大量的蒸汽。富萘 洗凈油返回洗油槽。 由各裝 置來(lái)的洗油、 蒽油、 碳黑油及燃料油等入各槽內(nèi)，由各自泵定量送裝車(chē)外銷(xiāo)。 焦油 庫(kù) 工藝流程 外來(lái)焦油進(jìn)入焦油 卸車(chē) 槽內(nèi)， 由焦油卸車(chē)泵送至高、低喹啉焦油原料槽， — 23— 再通過(guò)焦油勻和泵（兼倒油泵）送入焦油原料槽進(jìn)行預(yù)混合。 b)包裝機(jī) ， 自動(dòng)稱(chēng)量、包裝 。 工藝特點(diǎn) a)選用防爆型自動(dòng)包裝機(jī)，既安全又改善操作環(huán)境 ； b)升華萘采用脈沖除塵器收集 。 存于工業(yè)萘貯斗，再經(jīng)過(guò)自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)包裝后，由防爆叉車(chē)送入倉(cāng)庫(kù)。 主要節(jié)能和環(huán)保措施 a）所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內(nèi)，經(jīng)洗油清洗后排放，減輕對(duì)環(huán)境污染。 b） 初餾塔 2 臺(tái) 塔徑 DN1400， 采用 規(guī)整 填料， 塔體材質(zhì)：碳鋼，填料材質(zhì) ： 304L； 精餾塔 2臺(tái) 塔徑 DN1400，采用 高效導(dǎo)向篩 孔 塔盤(pán)， 70層 。 工業(yè)萘回流槽溫度 ： 150～ 160℃ ； 工業(yè)萘高置槽溫度 ： 140～ 150℃ 。 e） 所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內(nèi)，經(jīng)洗油清洗后排放。 c) 塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器 I 的冷介質(zhì) 是原料焦油，換熱后焦油溫度達(dá)到 105℃，熱焦油去閃蒸脫水，既降低了焦油含水，又節(jié)省了大量用于預(yù)熱焦油的蒸汽。 工藝特點(diǎn) a）本工藝采用 單 爐雙塔 差 壓 蒸餾 流程生產(chǎn)工業(yè)萘， 省了一臺(tái)管式爐，同時(shí)大幅降低了 能 耗 ， 既節(jié)省投資，又節(jié)能減排 ，意義重大 。 自精餾塔底采出的洗油進(jìn)入 洗油 冷卻 器 I 和 洗油冷卻器 II 冷卻后，流入洗油槽，由 倒油 泵送至油庫(kù)。 萘油 回流泵將部分工業(yè)萘送精餾塔頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿(mǎn)流至工業(yè)萘高位槽 ， 滿(mǎn)流或泵 送至 工業(yè)萘庫(kù) 。其余則 經(jīng)管式爐對(duì)流段加熱至 250?C后， 送入精餾塔繼續(xù)精餾。來(lái)自酚油凝冷冷卻器的不凝氣通 過(guò) 不凝氣 冷卻器冷凝后進(jìn)入緩沖罐，然后再進(jìn)入真空泵，真空泵乏氣送尾氣集中處理裝置。 塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器 I的冷介質(zhì)是原料焦油，換熱后焦油溫度達(dá)到 105℃，熱焦油去閃蒸脫水，既降低了焦油含水，又節(jié)省了大量用于預(yù)熱焦油的蒸汽。 d) 以蒸吹分離水、粗酚蒸餾分離水以及碳酸鈉苛化得到的稀堿液為配堿水，氫氧化鈉采用片狀固體堿，大大減少了酚水排放量。 d）二次 CO2分解塔 1臺(tái) 直徑 DN1600/2020，高度 H= 2130，碳鋼材質(zhì)，鮑爾環(huán)填料 25 。為避免加酸分解過(guò)程中溫度升高過(guò)快，內(nèi)設(shè)盤(pán)管冷卻器，用循環(huán)水冷卻。分離塔為空塔，物料在塔內(nèi)保持一定的停留時(shí)間，以達(dá)到靜置分離的目的。 主要操作指標(biāo) 酚 萘洗混合 份溫度 ： 80～ 85℃ ； 一次連洗分離塔溫度 ： 80～ 85℃ ； 二次連洗分離塔溫度 ： 80～ 85℃ ； 酚鈉蒸吹柱頂溫度 ： 100℃ ； 蒸吹餾份換熱器后酚鈉 溫度 ： 90℃ ； 脫酚用堿液濃度 ： 8～ 12%； 分解用硫酸濃度 ： 70～ 75%； 分解器溫度 ： 90℃以下 ； CO2分解塔上段溫度 ： 35～ 70℃，下段溫度 ： 30～ 60℃ ； 緩沖槽溫度 ： 60～ 80℃，粗酚槽 ： 20～ 40℃ ；