偏心軸的冷溫復合擠壓工藝及模具設計-wenkub
2023-02-15 16:29:10 本頁面
【正文】 或數(shù)控機床加工出桃形的盤部，并采用專用的夾具精車削偏心的頭部桿狀，生產(chǎn)成本較高。零件由偏心頭部、不規(guī)則盤部和桿部三部分組成，為外形非對稱結(jié)構、非等截面的零件。在工作時通過偏心機構使電錘的鉆頭除了高速旋轉(zhuǎn)外，還要沿軸向產(chǎn)生沖擊運動，因此零件要承受很大的沖擊載荷，而且電錘的工作環(huán)境惡劣、多粉塵，零件易磨損。圖1為偏心軸零件圖。原成形工藝為開式熱模鍛成形，在模鍛成形前，先要將等截面的圓坯料制坯成帶有頭部的桿形毛坯。再者，由于熱鍛件的尺寸精度差，表面粗糙度值高，材料消耗大，不利于精化鍛件。本零件呈回轉(zhuǎn)體、部分等截面的外形特征，適宜于擠壓成形。而溫擠壓技術在彌補冷擠壓技術不足方面也有較大的優(yōu)勢。 圖 2 直接擠壓成形 溫擠壓直接成形工藝的主要工藝過程：原毛坯冷剪切下料、冷鐓粗、表面處理（拋丸處理：去除毛坯表面的油污及氧化皮）、毛坯表面潤滑處理、毛坯加熱（始鍛溫度 750℃ ）、溫擠壓成形。而下模型腔則充不 ’滿。 顯然，由等截面毛坯直接成形本零件不僅變形程度大，而且由于非常大的接觸應力的作用，成形時造成工件桿部下端充不滿的缺陷。在冷溫復合擠壓工藝中，原毛坯經(jīng)鐓粗、軟化退化和坯料表面潤滑處理后，進行冷擠壓制坯、成形。因此。時，許用變形程度 εA許用=67%～ 72%。磷皂化潤滑處理是鋼冷擠壓潤滑的有效方法，能顯著減小擠壓時坯料與模壁的接觸 應力，故預成形正擠壓采用磷皂化潤滑處理。不但不能起 到潤滑作用，反而增加了坯料與模壁的摩擦力。其在中高溫度使用時潤滑性能接近冷擠壓時的磷皂化效果，而且在中高溫下不分解，熱穩(wěn)定性好，對人體也沒有危害。然后加熱至 200℃ 左右，出爐浸入水劑石墨潤滑劑中，快速搗勻，吊起瀝干殘液，在干燥處攤開晾干。變形抗力顯著下降的溫度范圍； ② 選擇在金屬材料發(fā)生劇烈氧化前的溫度范圍，以保證在非保護性氣氛中加熱時氧化極微；③ 選擇的潤滑劑 能達到最小摩擦系數(shù)，不因高溫或低于其使用溫度而失效； ④ 選擇在金屬材料成形后能強化和不改變其組織結(jié)構的溫度范圍。即塑性下降。為滿足擠壓時對鋼塑性的要求，在溫擠壓高強度的材料時往往選擇在鋼的相變溫度以上進行擠壓。故將 40Cr的加熱溫度確定在 600～800℃ 之間是合適的。為了達到
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