偏心軸的冷溫復合擠壓工藝及模具設計(編輯修改稿)
2025-03-12 16:29 本頁面
【文章內容簡介】 錐角修正系數(shù) Qα≈；正擠壓許用變形程度的毛坯件對高度修正系數(shù) QH≈；經修正后的實際許用變形程度 εA許用 =%～ %：預成形正擠壓時金屬的實際變形程度 εAεA許用。因此，預成形件可以一次正擠壓成形。 表面處理及潤滑 擠壓時，變形金屬與模具型腔壁產生很大的接觸應力，不進行潤滑，擠壓是難以順利進行的。磷皂化潤滑處理是鋼冷擠壓潤滑的有效方法，能顯著減小擠壓時坯料與模壁的接觸 應力，故預成形正擠壓采用磷皂化潤滑處理。但是磷皂化處理不能適應溫擠壓成形，因為一旦坯料的加熱溫度高于250℃ 。磷化層和皂化劑會發(fā)生改性甚至燒焦。使?jié)櫥瑮l件惡化。不但不能起 到潤滑作用，反而增加了坯料與模壁的摩擦力。在試驗的前期采用了在模具型腔中涂二硫化鉬加油劑作為溫擠壓時的潤滑，從減低變形抗力和提高模具壽命方面看，其效果還是比較顯著的。但是，這種方法影響了生產效率，而且油劑在高溫下要產生大量的煙霧，使得生產條件惡化，污染空氣。為此采用一種特殊的高分子材料作為載體的水劑石墨潤滑劑。其在中高溫度使用時潤滑性能接近冷擠壓時的磷皂化效果，而且在中高溫下不分解，熱穩(wěn)定性好，對人體也沒有危害。尤其顯著的特點是使用時不需要對模腔或坯料進行噴涂。而是在坯料加熱前進行浸涂，晾干后即可加熱進行溫 擠壓。 浸涂潤滑劑工藝過程：擠壓前將坯料作拋丸等處理，清理銹跡、污垢等。然后加熱至 200℃ 左右，出爐浸入水劑石墨潤滑劑中，快速搗勻，吊起瀝干殘液，在干燥處攤開晾干。浸涂潤滑劑后的坯料表面必須留有 ～ 膜，呈黑炭色，并有明顯的黑灰色小點；若不然必須重新浸涂。 加熱 成形溫度是溫擠壓工藝能否順利進行的關鍵因素。確定溫擠壓成形溫度的原則是： ① 選擇在金屬材料塑性好。變形抗力顯著下降的溫度范圍； ② 選擇在金屬材料發(fā)生劇烈氧化前的溫度范圍，以保證在非保護性氣氛中加熱時氧化極微；③ 選擇的潤滑劑 能達到最小摩擦系數(shù)，不因高溫或低于其使用溫度而失效； ④ 選擇在金屬材料成形后能強化和不改變其組織結構的溫度范圍。 圖 5是 40Cr的溫度一強度關系曲線。從圖可見，隨著溫度的升高，變形抗力總的呈降低趨勢。但在 300℃ 左右，曲線的下降出現(xiàn)反彈，金屬變形抗力明顯增大，強度增加
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