【正文】 61 步進(jìn)電機(jī) 4 030040068 步進(jìn)電機(jī) 2 點(diǎn)檢表 班級 判定記錄 1班 2班 3班 4班 5班 整 理 1 地上有無落下物 2 不良品有無按標(biāo)準(zhǔn)處置 3 工程內(nèi)有無放置私人物品 4 配膳箱上有無殘留物 5 電源線、手順書籃有無拖地 6 線外工作臺文件多、亂 7 標(biāo)志膠帶顏色是否明確 8 臨時(shí)作業(yè)或部品追加工有無標(biāo)志 9 暫不用物品有無存放工程內(nèi) 10 部品箱內(nèi)是否殘留有出庫票等雜物 項(xiàng)目 檢查表的制作方法 ? 1 確定要把握的項(xiàng)目和要搜集的數(shù)據(jù) ,(以過去積累的經(jīng)驗(yàn)、知識來決定，最好部門內(nèi)所有人員共同參與、集思廣益，以免遺漏某些重要項(xiàng)目。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法 檢查表 檢查表的種類 ? 記錄用查檢表， – 此類查檢表是用來搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄。 ? 數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前與改善后所具備的條件要一致。 ： 良品數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等通過點(diǎn)數(shù)計(jì)算得出的數(shù)據(jù) ,稱為計(jì)數(shù)值。因此也叫柱形圖。 4. 散布圖（ Scatter Diagram） 把互相有關(guān)連的對應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，然后用點(diǎn)表示分布形態(tài)，根據(jù)分析的形態(tài)未研判對應(yīng) 數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 2. 柏拉圖（ Pareto Diagram） 根據(jù)所搜集之 數(shù)據(jù) ，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生或客戶抱怨的種類、安全事故等，項(xiàng)目加以 分類 ，找出比率最大的項(xiàng)目或原因并按照大小順序排列，再加上積累值的圖形。用以 判斷問題 癥結(jié)之所。 二、 QC七大手法 ? 5. 管制圖（ Control Chart） 一種用于調(diào)查制造 程序是否在穩(wěn)定狀態(tài) 下，或者維持制造程序在穩(wěn)定狀態(tài)下所用的圖。 7. 層別法（ Stractification） 針對部門、人、工作方法、設(shè)備、地點(diǎn)等所搜集的數(shù)據(jù)，按照它們 共同特徵加以分類、統(tǒng)計(jì) 的一種分析方法。 數(shù)據(jù)整理之原則 ? 解決問題采取對策之前，一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 ? 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法 1檢查表 ? 查檢表是作業(yè)時(shí)通過在簡單的表格或圖形填上規(guī)定的查檢記號 ， 再加以統(tǒng)計(jì)匯整數(shù)據(jù) ， 即可作為分析或核對檢查用 ， 亦稱為點(diǎn)檢表或查核表 。作用是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符合、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。 ? 2 決定查檢表的格式 查檢表的格式要依據(jù)所要作層分析的程度去設(shè)計(jì)一種記錄和整理，都很容易而且適合自己使用的格式。 – 不良項(xiàng)目調(diào)查表用來調(diào)查發(fā)生的哪些不良項(xiàng)目 、 各自的比率； – 不良原因調(diào)查表可以按影響工藝過程的人 、 機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán) 、 測等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查； – 工序分布調(diào)查表用來調(diào)查工序過程中各種質(zhì)量特性出現(xiàn)頻率的一種表格 。了解問題的重點(diǎn)和影響程度，對比例占最多項(xiàng)目進(jìn)行改善，容易獲得改善成果。 后來， 帕累特原理被用到質(zhì)量管理活動(dòng)中 ， 成為七大手法之一 ， 現(xiàn)在這一理論被 升化 為 80/20原則 。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法 排列圖 ? 分類項(xiàng)目最好不要超過 6項(xiàng)，分類項(xiàng)目過多不容易掌握問題重心。 ? 縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致。 ? 改善前後之比較時(shí)： ，橫軸項(xiàng)目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。 ? 一般而言，前三項(xiàng)不良項(xiàng)目往往累計(jì)影響度之 70～ 80％強(qiáng)；如能針對前三項(xiàng)做改善，便可得到 70%以上的成效。 ? 其用途分類： ，更能獲得效果；如查檢表、柏拉圖 ? 作因果圖的原則 – 采取由原因到結(jié)果的格式 – 通常從 ‘ 人，機(jī)，料，法，環(huán) ’ 這五方面找原因 ?‘ 4M1E’, Man, Machine, Material, Method, Environment – 通常分三個(gè)層次：主幹線、支幹線、分支線 – 盡可能把所有的原因全部找出來列上 – 對少數(shù)的主要原因標(biāo)上特殊的標(biāo)誌 – 寫上繪製的日期、作者、有關(guān)說明等 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法 因果圖 – 找出主要問題，然後針對主要問題進(jìn)行分析，確立主要原因 – 問題 (結(jié)果 )應(yīng)單一、具體，表述不能使用含混不清或抽象的主題 – 最後細(xì)分出來的原因應(yīng)是具體的，以便采取措施； – 在尋找和分析原因時(shí)，要集思廣益，力求準(zhǔn)確和無遺漏 ?可采用頭腦風(fēng)暴法 (意見愈多愈好禁止批評他人的構(gòu)想及意見歡迎自由奔放的構(gòu)想可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意 ) ?層次要清，因果關(guān)係不可顛倒 ,無因果關(guān)係者，不予歸類 作因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng) ?重點(diǎn)應(yīng)放在解決問題上，並依結(jié)果提出對策，其方法可依 5W2H原則執(zhí)行 (充份利用過去收集的資料以事實(shí)為依據(jù) ) ? Why（為何必要）？ What（目的何在）？ ? Where （在何處做）？ When（何時(shí)去做）？ Who（由誰來做）？ How （方法如何）？ How Much（費(fèi)用多少）？ ?原因歸類正確（要因．機(jī)械．工程．機(jī)種 … ） 作因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法 因果圖 例 2： ?什麼是直方圖？ 直方圖 通過 對數(shù)據(jù) 的加工整理 ,分析和掌握數(shù)據(jù)的 分布狀況 ,估算工序不合格率的一種方法 。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法 3直方圖 (Histogram) 畫直方圖