供應(yīng)商管理庫存(vmi)的實(shí)施(ppt36)-采購管理-wenkub
2022-08-28 17:31:26 本頁面
【正文】 庫存信息； 6. 為了實(shí)現(xiàn)公司運(yùn)作的變革，需要對(duì)相關(guān)崗位的職責(zé)進(jìn)行重新組織，甚至是對(duì)公司文化的調(diào)整。不成功的案例顯示為： VMI只不過是庫存的轉(zhuǎn)移； 2. VMI普遍被誤解為“賣方寄存”，有其原因：在 VMI的實(shí)施過程中，大多數(shù)的供應(yīng)商并沒有參與到 庫存和物流決策 中來。 供應(yīng)商根據(jù)雙方的協(xié)議，確定庫存計(jì)劃。 供應(yīng)商可以實(shí)時(shí)地了解客戶的庫存水平，也可以掌握客戶存貨的消耗時(shí)間，地點(diǎn)和數(shù)量。 5 傳統(tǒng)的庫存管理模式 不同的庫存管理模式可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行區(qū)分： 1. 存貨所有權(quán)； 2. 存貨所在地； 3. 供需雙方的信息共享； 4. 補(bǔ)貨訂單。 供 應(yīng) 商 接收 原材料 訂貨 領(lǐng)用 制造 產(chǎn)成品 用 戶 訂貨費(fèi)用 存儲(chǔ)費(fèi)用 客戶 6 VMI庫存管理模式 1. 存貨所有權(quán)歸供應(yīng)商所有； 2. VMI倉庫可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉庫中開辟的 VMI專用區(qū)域； 3. 供需雙方高度信息共享，一般通過 EDI來共享需求，存貨等數(shù)據(jù)； 4. 制造商一般通過需求預(yù)測（ forecast） 來傳遞需求信息，總括訂單（ blanket order） 來確定采購價(jià)格，工作說明書（ statement of work） 來明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，不再采用固定的采購訂單（purchase order）； 信息流 物流 供應(yīng)商 制造商 VMI倉庫 最終客戶 制造商倉庫 供應(yīng)商 用戶 VMI庫存管理流程圖 7 傳統(tǒng)的庫存管理和 VMI模式的比較 比較項(xiàng)目 傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式 VMI 模式 采購訂單 在傳統(tǒng)的庫存管理模式下，客戶通過采購訂單來定購自己需要的物料和數(shù)量。 存貨補(bǔ)充 訂單的投放時(shí)間和訂單批量大小，以及訂單的需求時(shí)間全部由客戶確定，供應(yīng)商只能被動(dòng)地接受訂單。 8 實(shí)施 VMI的好處（制造商） 1. 隨著計(jì)劃和訂單職能相供應(yīng)商的轉(zhuǎn)移，制造商的計(jì)劃和訂貨成本下降； 2. 客戶服務(wù)水平提高， VMI模式下，供應(yīng)商可以快速地反應(yīng)客戶的庫存需求； 3. 降低需求的不確定性，高度的信息共享，供應(yīng)商可以實(shí)時(shí)地監(jiān)控客戶的庫存水平和需求信息，大的客戶訂單，無預(yù)期的客戶需求的概率降低； 4. 制造商將更多的精力集中在整體服務(wù)水平，如質(zhì)量，時(shí)間和數(shù)量等； 5. 數(shù)據(jù)處理的速度和準(zhǔn)確性得到提高，從訂單溝通到 PC之間的溝通； 6. 整體物流成本的降低和現(xiàn)金流的改善。 13 兩種現(xiàn)象揭示了供應(yīng)商和制造商之間的尷尬關(guān)系 1. 價(jià)格驅(qū)動(dòng)的采購決策體系，沒有充分理解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)； ? 通常的做法是將物流成本和物料成本合并后作為“ CIF”價(jià)格； ? 很少有供應(yīng)商愿意將自己的成本構(gòu)成告知他們的客戶，除非他們的利潤空間非常低； ? 供應(yīng)鏈管理目標(biāo)驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商以降價(jià)來維護(hù)與客戶的業(yè)務(wù)關(guān)系。 VMI的取得認(rèn)同是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，在競爭性的環(huán)境中，一般需要 2~3年的時(shí)間！ 16 VMI模式下存在的潛在問題 1. 不同供應(yīng)商的交貨服務(wù)水平存在差異； 2. 供應(yīng)商的交貨批量將很小，而且交貨頻繁； 3. 供應(yīng)商需要準(zhǔn)備大量“緩沖”庫存來滿足整車運(yùn)輸和安全庫存等的需要； 4. 需要占用較大的收貨區(qū)域，滿足在物料上線前的拆包，配套和排隊(duì)等候。 在實(shí)施該策略中 ，
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