【正文】 （ 7）儲運(yùn)系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑、潤滑油（脂）、 中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進(jìn)出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案； （ 8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、二氧化碳、可燃?xì)怏w報警、有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防滅火設(shè)施等調(diào)試方案； （ 9）電信系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案； （ 10）裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案； （ 11）裝置的三劑裝填、干燥、硫化、升溫還原及再生方案； （ 12）其它工業(yè)爐化學(xué)清洗（煮爐）、烘爐等方案； （ 13）自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)、自備熱電站等 試車方案； （ 14）裝置的大機(jī)泵、大機(jī)組試車方案； （ 15）聯(lián)動試車方案； （ 16）裝置投料試車方案； （ 17）事故處理預(yù)案。 1．培訓(xùn)資料：工藝、設(shè)備、儀表控制等方面基礎(chǔ)知識教材，專業(yè)知識教材，實習(xí)教材，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，國內(nèi)外同類裝置事故案例及處理方法匯編，計算機(jī)仿真培訓(xùn)機(jī)及軟件等。 （三）建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、《總體統(tǒng)籌控制計劃》、《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》和現(xiàn)場工程進(jìn)展情況，于投料試車半年以前編制出總體試車方案，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化。出國培訓(xùn)人員名單及計劃報股份公司工程部及其它有關(guān)部門審批。各階段培訓(xùn)結(jié)束時，都要進(jìn)行嚴(yán)格的考試，并將考 試成績列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)。 3．對技能操作人員，以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，根據(jù)新裝置工藝技術(shù)特點，開展系統(tǒng)操作和一專多能培訓(xùn)。各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，滿足裝置順利開車和長周期安全運(yùn)行的需要。 操作、分析、維修等技能操作人員以及其他人員應(yīng)在投料試車半年至 1年以前到位。 第八條 人員準(zhǔn)備 （一）建設(shè)單位應(yīng)在總部初步設(shè) 計批復(fù)確定的項目定員基礎(chǔ)上，編制具體定員方案、人員配置總體計劃和分年度計劃，適時配備人員。 第七條 組織準(zhǔn)備 （一）建設(shè)項目在可行性研究報告批復(fù)后，建設(shè)單位要組建生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)展情況，按照精簡、統(tǒng)一 、效能的原則，負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 第四條 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作貫穿于工程建設(shè)項目始終。 二ＯＯ八年七月七日 中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目 生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定 第一章 總 則 第一條 為加強(qiáng)石油化工建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，確保投料試車一次成功，使建設(shè)項目投料試車后實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、 優(yōu)”運(yùn)行，發(fā)揮投資效益，特制定本規(guī)定。 第二條 本規(guī)定適用于中國石油化工股份有限公司（以下簡稱股份公司）所屬企業(yè)新建、擴(kuò)建、技術(shù)改造等大、中型石油化工工程建設(shè)項目。在可行性研究報告批復(fù)后，要編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，將生產(chǎn)準(zhǔn)備與投料試車工作納入工程建設(shè)項目總體統(tǒng)籌控制計劃中。 （二）建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)總體試車方案的要求，及時成立以建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)為主，總承包（設(shè)計、采購、施工）、監(jiān)理等單位參加多位一體的試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一組織和指揮有關(guān)單位做好單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車及生產(chǎn)考核工作。 （二）項目所需人員以單位內(nèi)部調(diào)配解決為主，內(nèi)部調(diào)配難以滿足需要的，經(jīng)總部有關(guān)部門批準(zhǔn)，可通過系統(tǒng)內(nèi)調(diào)劑及適量錄用普通高等院校、高職學(xué)校等畢業(yè)生補(bǔ)充。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗，在建設(shè)項目可行性研究報告批復(fù)后，由建設(shè)單位商請股份公司工程部及其它有關(guān)部門酌定。 1．對各級管理人員，重點圍繞國際先進(jìn)管理理念與管理方法先進(jìn)管理工具與軟件、中國石化經(jīng)營管理有關(guān)規(guī)定及內(nèi)控管理制度、本單位管理體制與規(guī)章制度、項目可行性研究報告、總體設(shè)計等內(nèi)容，主要采取集中授課、交流研討、對口實習(xí)、自學(xué)輔導(dǎo)等方式開展培訓(xùn)，使經(jīng)營管理人員既精通管理又懂技術(shù)，具備較強(qiáng)的組織管理、團(tuán)隊建設(shè)和溝通協(xié)調(diào)能力，以適應(yīng)試車指揮和生產(chǎn)管理的需要。 一般分五個階段進(jìn)行全過程培訓(xùn)：基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識教育，同類裝置實習(xí)，崗位練兵，計算機(jī)仿真培訓(xùn)，參加投料前的試車。 在全員培訓(xùn)中，尤其要抓好思想、作風(fēng)、紀(jì)律的培養(yǎng)和職業(yè)道德教育，采取各種有效方式促進(jìn)職工自我教育、自我提高，激發(fā)“愛我中華，振興石化”的精神，繼承發(fā)揚(yáng)石化系統(tǒng)優(yōu)良傳統(tǒng)，開展思想作風(fēng)練兵，強(qiáng)化管理，從嚴(yán)要求，努力培養(yǎng)一支有理想、有道德、有文化、守紀(jì)律、懂技術(shù)的職工隊伍。 （六）項目工程建設(shè)期間的人員培訓(xùn)經(jīng)費標(biāo)準(zhǔn)參照中國石化人培〔 2021〕 87 號文件執(zhí)行。 （四）《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱見附件 1。 2．生產(chǎn)技術(shù)資料：工藝流程圖、崗位操作法、工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)及職業(yè)衛(wèi)生規(guī)程、環(huán)保檢測規(guī)程、事故處理預(yù)案（包括關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位）、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、儀表及計算機(jī)運(yùn)行規(guī)程、控制邏輯程序、聯(lián)鎖邏輯程序及整 定值等。 5．管理制度：生產(chǎn)作業(yè)部門應(yīng)制定以崗位責(zé)任制為中心的相關(guān)管理制度，各職能管理部門應(yīng)制定相應(yīng)的內(nèi)控管理制度。 （ 2）聯(lián)動試車和投料試車方案，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織審查批準(zhǔn)。 第十條 物資準(zhǔn)備 （一）建設(shè)（生產(chǎn)）單位要按試車方案的要求，組織編制試車所需原料、 燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品配件、潤滑油（脂）等計劃并落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。 （五）各類備品配件 應(yīng)做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符，嚴(yán)格執(zhí)行保管和發(fā)放制度。 （八）安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材，要按設(shè)計和試車的需要配備到崗位。 根據(jù)下達(dá)的年度投資計劃及工程實施進(jìn)度，建設(shè)單位應(yīng)編制生產(chǎn)準(zhǔn)備費用和負(fù)荷聯(lián)合試車費用的資金使用計劃。 如果建設(shè)項目達(dá)不到預(yù)定可使用狀態(tài)，期間發(fā)生的損失作為負(fù)荷聯(lián)合試車費用進(jìn)入工程成本。產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，并辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。 （三）建設(shè)單位應(yīng)落實勞動安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等各項措施，主動向地方政府呈報，辦理必要的審批手續(xù)，作到合理、合規(guī)、合法試車。 （三）通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動裝置、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機(jī)等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，安裝結(jié)束均要進(jìn)行單機(jī)試車，目的是檢驗設(shè)備的 制造、安裝質(zhì)量和設(shè)備性能是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。 （七）單機(jī)試車過程要及時填寫試車記錄，單機(jī)試車合格后，由建設(shè)單位（總承包單位）組織生產(chǎn)、工程管理、監(jiān)理、施工、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等人員確認(rèn)、簽字。 試車操作由生 產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行操作。 EPC 總承包的項目執(zhí)行雙方簽訂的合同。吹掃、清洗結(jié)束后，交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。一般按單項或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。 （二）工程中間交接應(yīng)具備以下條件： 1．工程按設(shè)計內(nèi)容施工完； 2．工程質(zhì)量初評合格；對合資企業(yè)工程質(zhì)量要達(dá)到國家及 合資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 3．工藝、動力管道的耐壓試驗完，系統(tǒng)清洗、吹掃完，保溫基本完；工業(yè)爐煮爐完； 4．靜設(shè)備強(qiáng)度試驗、無損檢驗、清掃完；安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格； 5．動設(shè)備單機(jī)試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）； 6．大機(jī)組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負(fù)荷試車完，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格； 7．裝置電氣、儀表、計算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格； 8．裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完； 9．對聯(lián)動試車 有影響的三查四定項目及設(shè)計變更處理完，其它未完施工尾項責(zé)任、完成時間已明確； 10．現(xiàn)場滿足 HSE 規(guī)定的試車要求。 第四章 聯(lián)動試車及預(yù)試車 第十七條 聯(lián)動試車的條件 （一）聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機(jī)等性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。 （三）聯(lián)動試車（預(yù)試車）應(yīng)具備以下條件： 1．單項工程或裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢； 2．設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢； 3．公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行； 4．崗位責(zé)任制已建立并公布； 5．技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證； 6．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人； 7．試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布； 8．聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布； 9．生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位； 10．機(jī) 、電、儀修和化驗室已交付使用； 11．通訊系統(tǒng)已暢通； 12．安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)視、防護(hù)設(shè)施已處于完好（備用）狀態(tài)； 13．崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定；按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識牌和警示標(biāo)志已到位； 14．保運(yùn)隊伍已組建并到位。 第十九條 系統(tǒng)氣密、干燥、置換、三劑（溶劑、助劑和催化劑）裝填、烘爐。氣體的露點、溶劑的含水值等具體指標(biāo)應(yīng)符合工藝規(guī)定。 第五章 投料試車 第二十條 投料試車的條件 （一）投料前必須進(jìn)行投料試車條件檢查。 （四）寒冷地區(qū)投料試車應(yīng)避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則要制定冬季試車特殊方案，落實防凍、防 凝措施。 （二）裝置投料試車方案的基本內(nèi)容包括： 1．裝置概況及試車目標(biāo)； 2．試車組織與指揮系統(tǒng)； 3．試車應(yīng)具備的條件； 4．試車程序與試車進(jìn)度及控制點； 5．試車負(fù)荷與原燃料平衡； 6．試車的水、電、汽、風(fēng)、氮氣平衡； 7．工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值；