【正文】 車 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 9 頁共 38頁 設備吊耳臨時固定型鋼吊車（12T） 吊車（5T）吊氣架車汽25T固 定空 溫 器化帶包 裝 氣化器在裝載運輸?shù)浆F(xiàn)場后平放在車上，在卸車前先檢查臨時固定框架連接是否牢固，處理完畢后利用吊裝帶或軟鋼絲繩吊起氣化器臨時固定框架的四個角點（見下圖），然后平放在地面上。 乙方 3. 基礎表面打麻面、打墊鐵窩、清除預留孔中的雜物 乙方 4. 準備墊鐵，并打磨去毛刺 。 設備安裝前的準備： 技術資料： 內 容 供 應 方 1. 交付安裝的設備、機器、附件等合格證、安裝說明書應提供乙方。最主要還是吊裝的位置，必須在創(chuàng)造條件讓吊車站至離設備基礎最近的地方。建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 1 頁共 38頁 xxLNG 氣化站改造工程 施工方案 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 2 頁共 38頁 （一） 設備安裝方案 目 錄 第 1 章 前言 第 2 章 工程概況 第 3 章 設備安裝總則 第 4 章 空溫氣化器安裝 第 5 章 LNG 低溫真空儲罐安裝 第 6 章 資源配置 第 7 章 質量保證體系和質量保證措施 第 8 章 安全保證措施 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 3 頁共 38頁 第 1章 前 言 本方案為 xxLNG站改造工程 設備安裝技術文件 編制依據： 業(yè)主提供的資料 我公司類似工程施工經驗。為此我們采取以下措施： A．拆除北面的擋土墻（擋土墻的寬大絕為 7米多），然后輔設一條有坡度的路； B．拆除北面的 1座避雷塔； C．北的罐區(qū)旁邊的空地為松土，為了保證吊裝的安全，須對路面進行夯實； 2． 2． 2儲罐吊裝后的場地恢復 A．設備吊裝完畢后需對原有場地進行恢復及擋土地墻的筑砌。 甲方 2. 設備安裝施工圖、設備圖、設備基礎圖、設計說明書提供乙方。 乙方 5. 設備基礎的允許偏差見下表 乙方 設備基礎尺寸及位置的允許偏差： 項次 項 目 名 稱 允許偏差 (mm) 1 基礎坐標位置 (縱橫軸線 ) 20 2 基礎各不同平面的標高 +0、 20 3 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 +20 4 基礎上平面的水平度 (包括地坪上需安裝設備的部分 ) 每米 全長 5 10 5 豎向偏差：每米 全高 5 20 6 預埋地腳螺栓： 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 7 頁共 38頁 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20 0 2 7 預留地腳螺栓孔 : 中心位置 : 深 度 : 孔壁的鉛垂度 (全深 ) 10 +20 0 10 容器、氣化器類設備安裝： 該類設備應以下列基準點為基準，結合補充測點進行安裝、找平和找正。 安裝 根據設備到場的情況可以采用以下兩種方案安裝設備。設備在吊裝過程中依靠槽鋼支腿在地面 滑動，在設備即將完全直立時，用人工沿設備移動相反方向用力推拉，減緩設備的緩沖力，直至設備垂直靜止豎立，然后就 位。 額定提升力的驗算： W=W1+W2 W1：設備凈重 W1=19036 kg W2：吊裝索具重量 W2=1000 kg W=23700+1000 =24700 kg 吊機額定提升力 P=27200kg＞ 24700kg 吊機吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求 設備吊裝吊點的選定 主吊機吊點選擇設備頂部吊耳處，輔助吊機吊點選擇在設備支腿部位。 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 13 頁共 38頁 第 6章 資源配置 勞動力安排 : 本項目設備安裝勞動力計劃 : 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 管理人員 2 電 焊 工 1 鉗 工 1 氣 焊 工 1 起 重 工 3 電 工 1 輔助 工 2 小 計 11 設備安裝機具計劃 序號 機械名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 汽車吊 120t 1 2 汽車吊 50t 1 3 鋼絲繩 φ 80m 4 卸扣 60T 4 5 卸扣 10T 4 6 交流電焊機 BX1330 1 7 鏈式葫蘆 5t 2 8 道 木 20 9 砂 輪 機 3 設備安裝計量器具一覽表 序號 工序名稱 測量參數(shù) 范圍與精度 器具名稱 數(shù) 量 1 基礎幾何尺寸 長度 20m 鋼卷尺 (2m) 4 2 安裝基準線 尺寸 ‰ 鋼板尺 2 3 找 正 水平度 0． 02mm 框式水平儀 1 4 吊裝找平、找正 平正度 經緯儀 2 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 14 頁共 38頁 第 7章 質量保證體系和質量保證措施 質量目標：本裝置的設備工程保證達到合格。 對組裝制作的材料必須嚴格按照現(xiàn)有或相應的標準進行驗收，合格者方可使用。 施工中必須認真做好原始記錄和安裝記錄，并及時送交業(yè)主審定，試車前應有試車方案，并作好試車記錄，在此基礎上編制竣工資料，確保真實性、完整性、準確性。 設備安裝 前各構筑物和基礎應達到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對。 指揮系統(tǒng)：在吊裝時，應設立指揮系統(tǒng)并明確各崗位職責，做到分工明確、責任到人，指揮信息通道暢通，傳達快速；任何人應服從命令不得擅自離開崗位；統(tǒng)一指揮信號，并做到全體施工人員充分熟悉此信號。 對已安裝好的設備要進行適當保護，如材料設備的防銹、電氣設備的防潮、機泵進出口的封閉，不允許在已安裝好的設備上空進行起重作業(yè)，必要時應有保護設施和措施。 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 16 頁共 38頁 (二 ) 工藝管道施工方案 目 錄 第一章 工程概況及編制依據 第二章 主要實物工 程量 第三章 主要施工程序 第四章 主要施工方法及技術要求 第五章 質量控制計劃及保證措施 第六章 施工進度計劃 第七章 安全施工 第八章 物資管理 第九章 勞動力組織計劃 第十章 施工機具計劃 第十一章 交工資料 第一章 工程概況及編制依據 工程概況 工程名稱： xx 中燃 LNG 氣化站 改造工程 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 工程特點： 1）該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，常溫管道為 20，低溫管道材質為0Cr18Ni9。 4）該工程由于低溫閥門大部分為焊接閥門，根據以往同類工程施工的特點，保證低溫閥門的焊接質量也是施工重點控制工序之一，低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯墊，容易在焊接過程中損壞，在焊接閥門時一定 要將閥門旋于全開狀態(tài)，且閥門焊后要冷卻一段時間方可關閉。 管架及管托應集中在管道安裝前預制完成。 開工以前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。主材包括鋼管、 法蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 19 頁共 38頁 上。 管道預制后應用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質進入管道。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程鋼管預制用切割機進行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。 管道組對：管道預制的組對工作，在管道加工平臺上進行。 管道預制完畢后應按比例對預制的管口進行無損探傷檢測。 管道支吊架制作，外形應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行防銹處理，并應有標記。穿墻套管長度不小于墻厚。宜從機器側開始安裝，應先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備法蘭連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。本工程中的閥門主要 由低溫和常溫閥門構成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，因為低溫閥門金屬密封面都有聚乙烯包覆，所以為了保證密封面不受破壞，在焊接時尤其要注意閥門的開關度，且確認閥門的材質是否和管道材質同樣，以便于選擇合適的焊材。 （ 2）安全閥在投入試運行時應及時調校安全閥 ，它的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定，安全閥在最終調校合格后應做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。 試驗不合格者不得使用。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 （ 2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。對于標識不明出廠日 期不明等質量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應根據使用說明書的要求進行除濕處理。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應力，在施焊時應選擇合理的焊 接順序，在焊接過程中應確保收弧起弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應：降焊接表面清理干凈。 5176。 c 1177。 （ 2）焊工合格項目：焊工必須具有相應的合格項目。碳鋼和不銹鋼管道所有角焊縫 表面應 100％進 行滲透檢驗。 3) 對于參加吹掃的人員應進行技術交底，組織有關人員熟悉現(xiàn)場，了解各個系統(tǒng)及控制點的位置。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降到設計壓力，停壓時間根據檢查泄露的時間而定。 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。 第五章 質量控制計劃及保證措施 質量保證體系： 質量體系嚴格按公司 ISO9001 質量體系要求運行，特別注意人員培訓，資質審核，材料檢驗，焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格把關。 焊接管理：項目部設置焊接專業(yè)工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗 部位。 檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。 現(xiàn)場管道 質量檢驗標準表 項別 項目 質量標準 檢驗方法 抽查數(shù)量 保 證 項 1 管道試驗 支架固定堅實 .管道不得經身跳動、介質、壓力、溫度、泄漏 .時間符合設計要求規(guī)范 手拉檢查 100% 2 氣壓試驗 查記錄 100% 3 系統(tǒng)