【正文】 動系統(tǒng)、 PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。 數(shù)控機床的組成 輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數(shù)控加工程序讀入數(shù)控系統(tǒng)的內存儲器。 最后，論文對本次設計進行了總結。 關鍵詞 ： 數(shù)控機床的特點、發(fā)展加工工藝的分析刀具編程 。目前廣泛應用的輸入 方式是利用數(shù)控機床上的通訊接口通過計算機進行數(shù)據(jù)傳輸，也可利用網(wǎng)絡技術進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。 可編程邏輯控制系統(tǒng)主要功能是接受可編程控制器 PLC 輸出的主軸變速和換向，啟動或 停止，刀具選擇或更換，分度工作臺轉位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開啟或關閉等輔助操作信號。主軸伺服單元截水溝來自 PLC的轉向和轉速指令，進過功率放大后驅動主軸電動機轉動。 機床主體指的是數(shù)控機床的機械結構部分，是實現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。大批量生產(chǎn)中加工自動化的基礎是工藝過程的嚴格性，從而可以建立自動流水線。所以數(shù)控機床是實現(xiàn)柔性自動化的重要設備。 2）加工精度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定 數(shù)控機床的脈沖當量普遍可達 ，傳動系統(tǒng)和機床結構都具有很高的剛度熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。數(shù)控機床主軸轉速和進給量的調速范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低加工時間。 4)減輕勞動強度、改善勞動條件 數(shù)控機床是自動進行的，工件加工過程不需要人的干預，加工完畢后自動停車，這就使工人勞動條件大為改善。 本課題目前的現(xiàn)狀 數(shù)控機床的發(fā)展 近 年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)字控制技術已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的 7 各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數(shù)控機械所代替。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計，目前，我國技術工人中，高級技工占 %，中級工占 35%，初級工占 60%。企業(yè)對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。目前，國產(chǎn)數(shù)控車床的品種、規(guī)格較為齊全，質量基本穩(wěn)定可靠，已進入實用和全面發(fā)展階段。件 2的毛坯規(guī)格為 45鋼，Ф 50mm，長度為 55mm。 長 32mm 2車退刀槽寬 6mm 直徑 32mm 3車螺紋 M36 4先車一夾套，套在螺紋上用卡盤夾住 車端面保證總長在 72 5粗精車球Ф 40mm 6粗精車外圓弧 R10 7粗精車外圓Ф 22mm 8粗精車外圓弧 R5 件 2 1夾毛坯伸出長都 25mm，車端面，粗精車外圓直徑 42mm 長 21mm 2用Ф 20mm 的麻花鉆，鉆通孔 3鏜孔，直徑 22mm 的內孔和 R20mm 的內圓弧長 47mm 4調頭夾直徑 42mm 的外圓用端面定，車端面控制總長為 53mm 5鏜孔，車內退刀槽寬 6mm 內直徑 38mm 6車內螺紋 M36 7粗精車Ф 48mm 長 32mm 和Ф 42mm 長 16mm 的外圓 零件加工件 1 的工藝過程 如表 23 工序號 工序 工序內容 加工簡圖 設備 12 1 車 夾零件伸長 35mm粗、精車Ф 48mm的外圓Ф32mm 的退刀槽和Ф 36mm的外圓 數(shù)控車 2 車螺紋 車 M36 的螺紋 數(shù)控車 3 車 做 一 夾套，套在螺紋上用卡 盤 夾著，車右端保證總長在72mm，車SR20 的球， R10的圓弧Ф22mm 的外 圓 和R5 的圓弧 數(shù)控車 表 23 零件加工件 2 的工藝過程 如表 24 13 工序號 工序 工序內容 夾工簡圖 設備 1 鉆 夾零件，伸長36mm，用Ф 20mm的鉆頭鉆一通孔 數(shù)控車 2 車 車Ф 42mm長 25mm的外 圓和Ф 48mm的外圓 數(shù)控車 3 鏜 鏜內圓弧R20mm 和Ф 22mm的內圓和Ф 38mm的槽 數(shù)控車 14 4 車 調頭車左端，端面保證總長在 53mm，車Ф 42mm長 16mm的外圓 數(shù)控車 5 鏜 車一 M36 的螺紋 數(shù)控車 表 24 15 零件加工的工藝卡片 零件件 1 的加工 工藝卡片如表 25 工步號 工步內容 刀具號 刀具型號 主軸轉速r/min 進給速度轉/min 背吃刀量 備注 1 車外圓 T0404 30176。所以，本章首先闡述數(shù)控機床的基本概念、結構組成、分類方法、顯著特點以及發(fā)展過程，然后著重講解計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數(shù)控機床與現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)之間的關系。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。 進給速度處理 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據(jù)指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定 位精度。 診斷 對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進行檢查、定位，包括聯(lián)機診斷和脫機診斷 18 系統(tǒng)設備的選用 常用數(shù)控系統(tǒng) 西門子 ,法蘭克 ,施耐德 ,三凌 .其中西門子法蘭克最常用 系統(tǒng)特點 日本 FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃，相對濕度為 75％。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的 DNC 操作。 （ 2）普及型 CNC 0— D 系列： 0— TD 用于車床， 0— MD 用于銑床及小型加工中心， 0— GCD 用于圓柱磨床， 0— GSD 用于平面磨床， 0— PD 用于沖床。 （ 5）具有網(wǎng)絡功能的超小型、超薄型 CNC 16i/18i／ 21i 系列：控制單元與LCD 集成于一體，具有網(wǎng)絡功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。主要用于車、銑加工中心等各類數(shù)控機床的控制。 （ 4）采用 ′（ HNC— 22M 為 ′）彩色液晶顯示器（分辨率為 680X480），全漢字操