【正文】 與國(guó)外著名機(jī)床廠家的合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機(jī)消化吸收等措施，使得我國(guó)的機(jī)床制造水平有了很大的提高，其產(chǎn)量在金屬切削機(jī)床中占有較大的比例。 隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。 6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)管理與控制奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床能有效減少這 兩部分時(shí)間。 柔性制造技術(shù)實(shí)際上是由計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造技術(shù)，包含計(jì)算機(jī)數(shù)控的單臺(tái)加工設(shè)備和各種規(guī)模的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。 位置檢測(cè)系統(tǒng)的作用是通過傳感器檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移或數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的直線位移，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給伺服系統(tǒng)，由伺服系統(tǒng)中的位置比較環(huán)節(jié)對(duì)控制位移量與實(shí)際位移量進(jìn)行比較，根據(jù)比較的差值調(diào)整控制信號(hào)，提高控制精度。時(shí)序邏輯控制主要由可編程控制器 PLC 完成，它根據(jù)機(jī)床加工過程中的各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)進(jìn)行邏輯判斷，從而控制機(jī)床有條不紊地按序工作。 數(shù)控機(jī)床的組成 輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數(shù)控加工程序讀入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲(chǔ)器。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、發(fā)展加工工藝的分析刀具編程 。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。主軸伺服單元截水溝來(lái)自 PLC的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進(jìn)過功率放大后驅(qū)動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。大批量生產(chǎn)中加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)是工藝過程的嚴(yán)格性，從而可以建立自動(dòng)流水線。 2）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍可達(dá) ，傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對(duì)反向間隙與絲杠螺距誤差等由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，所以加工精度高。 4)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)進(jìn)行的，工件加工過程不需要人的干預(yù)，加工完畢后自動(dòng)停車，這就使工人勞動(dòng)條件大為改善。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我國(guó)技術(shù)工人中，高級(jí)技工占 %，中級(jí)工占 35%，初級(jí)工占 60%。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。件 2的毛坯規(guī)格為 45鋼，Ф 50mm，長(zhǎng)度為 55mm。所以，本章首先闡述數(shù)控機(jī)床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點(diǎn)以及發(fā)展過程，然后著重講解計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡(jiǎn)單介紹數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)之間的關(guān)系。 進(jìn)給速度處理 編程所給的刀具移動(dòng)速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高機(jī)床的定 位精度。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃，相對(duì)濕度為 75％。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計(jì)算機(jī)PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高速的 DNC 操作。 （ 5）具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型 CNC 16i/18i／ 21i 系列：控制單元與LCD 集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。 （ 4）采用 ′（ HNC— 22M 為 ′）彩色液晶顯示器（分辨率為 680X480），全漢字操作界面、故障診斷與報(bào)警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡(jiǎn)便，易于掌握和使用。 23 形槽值，至尺寸要求 24 零件表 面基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 零件的表面基點(diǎn)坐標(biāo)圖 29 210 圖 29 A 點(diǎn)坐 X0,Z0 B 點(diǎn)坐標(biāo) X14,Z34 C 點(diǎn)坐標(biāo) X11,Z41 D 點(diǎn)坐標(biāo) X11,Z55 E 點(diǎn)坐標(biāo) X16,Z60 F 點(diǎn)坐標(biāo) X24,Z60 G 點(diǎn)坐標(biāo) X24,Z66 H 點(diǎn)坐標(biāo) X16Z66 I 點(diǎn)坐標(biāo) X16,Z72 J 點(diǎn)坐標(biāo) X18Z74 K 點(diǎn)坐標(biāo) X18Z90 L 點(diǎn)坐標(biāo) X16,Z92 M 點(diǎn)坐標(biāo) X0,Z92 25 圖 210 A 點(diǎn)坐標(biāo) X0,Z0 B 點(diǎn)坐標(biāo) X21,Z0 C 點(diǎn)坐標(biāo) X21,Z25 D 點(diǎn)坐標(biāo) X24,Z25 E 點(diǎn)坐標(biāo) X24,Z37 F 點(diǎn)坐標(biāo) X21,Z37 G 點(diǎn)坐標(biāo) X21,Z53 H 點(diǎn)坐標(biāo) X0,Z53 1 點(diǎn)坐標(biāo) X0,Z0 2 點(diǎn)坐標(biāo) X11, 3 點(diǎn)坐標(biāo) X11,Z27 4 點(diǎn)坐標(biāo) X19,Z27 5 點(diǎn)坐標(biāo) X19,Z33 6 點(diǎn)坐標(biāo) X18,Z33 7 點(diǎn)坐標(biāo) X18,Z53 26 刀具明細(xì)表如 211 序號(hào) 刀具 刀號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度、轉(zhuǎn) /min 被吃刀量mm 1 90176。也有一點(diǎn)小小的成就感，畢竟是自己獨(dú)立完成的設(shè)計(jì)。同時(shí)也有感謝我的同學(xué)給予的幫助，感謝大家。雖然說(shuō)難點(diǎn)多，但只要認(rèn)真翻閱資料，耐心查找什么都會(huì)容易解決。 T0404 1000/1200 5 內(nèi)螺紋刀 T0101 600 6 鏜刀 T0202 600 表 211 27 零件的加工程序 零件的加工程序件 1如表 212 左端 右端 螺紋外輪廓（ 90176。 （ 6）小線段連續(xù)加工功能，特別適合 CAD/CAM 設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具零件加工。 16i 最大可控 8 軸， 6 軸聯(lián)動(dòng)； 18i 最大可控 6 軸， 4軸聯(lián)動(dòng)； 21i 最大可控 4軸， 4 軸聯(lián)動(dòng)。 FANVC 維修手冊(cè)為用戶提供了大量的報(bào)警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。 FANUC對(duì)自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。 顯示 CNC 裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機(jī)床狀態(tài)顯示、報(bào)警顯示等。在有些 CNC裝置中，對(duì)于機(jī)床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動(dòng)加減速等也在這里處理。 CNC 裝置在輸入過程中通常還要完成無(wú)效碼刪除、代碼校驗(yàn)和代碼轉(zhuǎn)換等工作。 二 、 尺寸分析 外輪廓分析：件 1 Ф 20mm 的球其上偏差 下偏差 0。數(shù)控車床是 數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位 8 置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。這表明，我們的高級(jí)技工在未來(lái) 5— 10 年內(nèi)仍會(huì)有大量的人才缺口。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝、調(diào)整、加工和檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)間少，特別是不要設(shè)計(jì)制造專用工件夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。 3）生產(chǎn)率高 工件加工所需時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。因此，大力發(fā)展柔性制造技術(shù)成為機(jī)械加工自動(dòng)化必然出路。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)。軟件部分主要是主控制系統(tǒng)軟件，其控制方式有數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類，主控制器內(nèi)的插補(bǔ)運(yùn)算模塊根據(jù)讀入的零件加工程序，通過譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過與其相應(yīng)的各坐