【正文】 第一章 物料輸送機械與設(shè)備,食品工廠中有大量的物料需要輸送，為了提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，則需用各種機械來完成物料的輸送任務(wù)。 被輸送的物料有：固體物料（成件的、成塊的、粉末狀的等）、液體物料及氣體物料。 所用的輸送設(shè)備有：機械輸送設(shè)備（皮帶輸送機、斗式升送機、螺旋輸送機）、水力輸送設(shè)備、各種泵和氣流輸送設(shè)備。,第一節(jié) 機械輸送設(shè)備 167。１.１ 帶式輸送機 一、帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、原理及特點 結(jié)構(gòu) 圖11 帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡圖 1金屬結(jié)構(gòu)架 2驅(qū)動滾輪 3張緊裝置 4輸送帶 5上托輥 6下托輥 7驅(qū)動裝置 8裝載裝置 9卸載裝置 10清掃器,原理：是利用無端皮帶的往復(fù)運動來輸送物料。 用途：可輸送塊狀物料、粉末狀物料、成件物料。 輸送方式：可水平方向輸送也可傾斜輸送。 基本結(jié)構(gòu)：其主要部件為輸送帶、托架、鼓輪、傳動裝置、裝卸料裝置、張緊裝置等。 優(yōu)點：輸送距離長、生產(chǎn)能力大且效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作連續(xù)、動力消耗低、噪音小、可在機身的任何位置裝卸料、維護檢修方便等。 缺點：造價貴、不封閉、只能做直線輸送，改向時需幾臺聯(lián)合使用。,二、皮帶輸送機的主要構(gòu)件 １、輸送帶（它是繞過主動鼓輪和從動鼓輪的封閉的環(huán)形帶） １）、作用：是通過傳送帶的往復(fù)運動，而使其上的物料達到向前輸送目的的工作面。 ２）、對輸送帶材料的要求：充當(dāng)輸送的材料應(yīng)具有強度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好等特點。 ３）、分類：按材質(zhì)可分為：橡膠帶、纖維織帶、鋼帶、網(wǎng)狀鋼絲帶和塑料帶等。 ４）、幾種輸送帶的優(yōu)缺點：,⑴、橡膠帶： 它是最為常用的輸送帶，是由212層棉織品或化纖的襯布，用橡膠膠合而成的，其表面有橡膠保護層（即覆蓋層）。目前，國內(nèi)膠帶已規(guī)格化，應(yīng)用時可參考有關(guān)資料（ＧＢ52365）。 它的接頭方式有皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法、金屬搭接法。 可輸送常溫、中性、無腐蝕的固體物料。 它的許用工作拉力： 式中：K1層1厘米寬的膠帶許用工作張力（牛/層.厘米） B帶寬（厘米） I帶的層數(shù),⑵、鋼帶 它一般厚度為0.61.4mm，寬度在650mm以內(nèi)。 優(yōu)點：它具有機械強度大、不易伸長、耐高溫、不易損傷等優(yōu)點。 缺點：①因其強度大、撓性差，故應(yīng)用時需采用直徑較大的滾筒； ②另外它對沖擊力敏感，易被刺破和劃破。 ③再有它要求所有的支承及導(dǎo)向裝置安裝較準確。 ④還有它耐腐蝕性差、造價高等缺點。 ⑤通常在粘性大且灼熱的物料不宜用膠帶時，方采用鋼帶。,⑶、網(wǎng)狀鋼絲帶 通常采用不銹鋼材料制成。 常用在在輸送過程中需用水沖洗的物料，可選用網(wǎng)狀鋼絲帶或有眼的鋼帶（如水果堿洗去皮機的輸送帶、餅干烤爐等）。 ⑷、塑料帶 它具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點，現(xiàn)已逐漸被推廣，但我國尚未實現(xiàn)系列化。,２、托架 １）托架的組成：由固定支架和托輥組成。 ２）作用：防止輸送帶下垂，起支撐作用，多采用輥輪式。 ３）分類：①按托架的形狀可分為直型（平型：即有一個固定托架和一個輥拄組成）和槽型（即有一個固定托架和三個或五個輥拄組成）兩種。②按工作性質(zhì)可分為上托輥（栽運輥或承栽輥）和下托輥（空運輥或非承栽輥）。 ４）托輥的材料和結(jié)構(gòu)：其材料多為鑄鐵或無縫鋼管，托輥的軸承多采用滾動軸承和含油軸承，端部有密封和添加潤滑油的溝槽。 5） ↓,５）、 托輥的工藝要求： ①、托輥的長度應(yīng)比輸送帶的寬度長約100200mm。 ②、托輥的間矩和直徑應(yīng)視帶寬和物料的性質(zhì)而定。 ③、定型的托輥直徑采用810159mm等無縫鋼管，如物料為成件的、重量大于20公斤時，則輥間矩不應(yīng)大于物料在工作段上最小長度的1/2。 ④、下托輥間矩一般為上托輥間矩的二倍。,３、驅(qū)動裝置 １）、作用：它是使輸送帶能運動起來的動力。 ２）、組成：它是由電動機、傳動裝置（減速器和聯(lián)軸器）和驅(qū)動滾筒等組成的。 ３）、驅(qū)動滾筒的技術(shù)要求：①、驅(qū)動滾筒一般是用鋼板焊接而成。②、為增加滾筒和輸送帶間的摩擦力，常在滾筒外表面包有木材、皮革或橡膠帶。③、滾筒的寬度一般比輸送帶寬100200mm。④、驅(qū)動滾筒常做成鼓形（即滾筒的中間直徑比兩側(cè)的直徑稍大），這樣滾筒可實現(xiàn)自動糾正膠帶跑偏。 4）↓,4）驅(qū)動鼓輪的布置方案 ①、利用導(dǎo)向輪增大包角 ②、利用二個驅(qū)動輪增加包角 ③、利用壓緊帶增大牽引力,４、張緊裝置 １）、分類：按結(jié)構(gòu)可分為螺旋式 拉緊裝置（拉力螺桿、壓力螺桿或 齒輪、齒條等組成）和重錘式拉緊 裝置兩種型式。 ２）、兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點：⑴、螺 旋式拉緊裝置：①、優(yōu)點：外型尺 寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。②、缺點：它的 拉（壓）力Ｆ＝kΔx不衡定， 不 能始終保證膠帶與滾筒間的緊配合，故應(yīng)經(jīng)常觀察和張緊。⑵、重錘式拉緊裝置：①、優(yōu)點：拉力Ｆ＝Ｇ衡定，能始終保證膠帶與滾筒間的緊配合。②、缺點：外型尺寸較龐大，拆裝勞動強度大。 ５、機架及固定點或自行裝置等,三、帶式輸送機的設(shè)計計算 １、生產(chǎn)能力 １）、水平帶式輸送機 Ｇ＝3600Ｂhρ1uφ (t/h） 其中：Ｂ－－帶寬（m） ρ1－－裝栽密度（t/m3） φ－－裝添系數(shù)（一般取0.75） h －－堆放一層物料的平均高度（m） u －－帶速（m/s），用作檢查性的一般為0.050.1（m/s）， 用作運輸時一般取為0.82.5米／秒 ２）、傾斜帶式輸送機 式中：φ0 －－傾斜運輸系數(shù)（其取值見下表） 表11 系數(shù)φ0值 傾斜角度 0～100 11～150 16～180 19～220 φ0值 1.00 1.05 1.10 1.15,２、輸送機的長度 １）、用作檢查時（兩邊操作） (m) 式中：Ｌ－－輸送機總長（m） a －－一個工人工作位置的長度(m)，一般取0.60.8m q －－一個工人生產(chǎn)定額（t/h） l1－－輸送機末端長度（m），如沒有清洗噴頭l1=0；有噴頭 時則l1為清洗段的長度。 l2－－輸送帶沒有利用的部分的長度（m），一般取0.30.5mm。 2 －－兩邊操作。 ２）、用作輸送時 Ｌ＝2l0+（Ｄ1+Ｄ2）＋ＡＮ（米） 式中：l0－－前后滾筒的中心距（米） ＤＤ2－－前后滾筒的直徑（米） Ｎ－－接縫數(shù) Ａ－－接縫的長度（米），機械接頭時Ａ＝0 Ａ＝（i1)b + Ｂty300 其中：i －－帶的層數(shù) b －接頭階梯長度，一般取0.150.25米 Ｂ－－帶寬,３、功率計算 Ｎ＝Ｋ1Ａ(0.000545ＫＬv+0.000147QＬ)177。0.00274ＱＨＫ1(kw) 式中：Ｈ－－提升高度（m），上升為正，下降為負，水平為０。 Ｋ－－系數(shù)，根據(jù)帶寬和軸承類型而定(可參考表12)。 Ｌ－－輸送機的長度（m） Ｑ－－運輸能力（t/h） v －－運輸帶的線速度（m/s） Ｋ1－－起動附加系數(shù)，一般在1.31.8之間 Ａ－－系數(shù)，與Ｌ有關(guān)(可參考表13) 表12 系 數(shù) Ｋ 值 帶 寬 軸承 400 500 600 750 900 1100 1300 滾動軸承 21 26 29 38 50 62 74 滑動軸承 31 38 43 56 75 92 110 表13 系 數(shù) Ａ 值 輸送機長（米） 45 Ａ 1.2 1.1 1.05 1 或,或 式中：Ｇ－－單位時間內(nèi)的物料輸送量（噸／小時） Ｌ－－輸送帶的長度（米） Ｈ－－提升高度（米） Ｋ－－系數(shù)，與Ｌ、Ｇ有關(guān)。 1.36－－將馬力換算為千瓦 367＝3.6102 (1kw=102kg(力)m/s=1000j/s) 表14 系 數(shù) Ｋ 值 G 5 10 15 20 30 L 5 45 70 90 100 115 10 60 90 100 120 135 15 70 105 125 135 150 20 80 115 135 145 160 25 85 120 140 150 170 30 90 125 145 160 170 40 100 140 160 170 180 50 110 150 170 180 200 100 140 190 205 215 230 功率計算也可參考其它資料介紹的公式。 其他相關(guān)設(shè)備,下面介紹一些與帶式輸送機相關(guān)的食品加工設(shè)備 ㈠、鏈條隧道爐,㈡、隧道式食品烤爐,㈢、連續(xù)式油炸機,㈣、冰淇淋罐裝機,㈤、磁力除鐵器,㈥、刮板式輸送機,㈦、QW6HM3 新式多管微波干燥殺菌機,㈧、帶式干燥 機,167。１.2 螺旋式輸送機 螺旋式輸送機（亦稱絞龍）：是利用螺旋旋轉(zhuǎn)來推動物料前進的輸送設(shè)備。它適用于需要密閉運輸?shù)奈锪希绶蹱罨蝾w粒狀的物料。 根據(jù)螺旋的螺距是否相等可分為：輸送機和擠壓機。,螺旋輸送機,擠壓機,一、