機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-變速器換擋叉加工工藝及銑寬142mm槽夾具設(shè)計[全套圖紙(已修改)
2025-08-08 23:13 本頁面
【正文】 1 課程設(shè)計說明書 題 目 變速器換擋叉的工藝設(shè)計 全套圖紙，加 153893706 2 目 錄 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 …… ……………… ..3 序 言 …………………………………………………… 4 零件的分析 ………………………………………………… ..4 零件的工藝分析 ……………………………………… .4 確定 生產(chǎn)類型 ……… .………………………………… 4 確定 毛坯 ……… ……………………………………… .5 工藝規(guī)程設(shè)計 …… .……………………………………… … 5 選擇定位基準(zhǔn) ………………………………………… 5 制定工藝路線 ………………………………………… 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 …………… 6 夾具設(shè)計 ………… ………………………………………… .16 問題提出 ……………………………………………… 16 夾具設(shè)計 ……………………………………………… 16 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… .17 3 機(jī)械 制造 工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定 變速器換擋叉 的加工工藝，設(shè)計 銑 14 .2mm的銑 床夾具 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 設(shè)計內(nèi)容： 熟悉零件圖； 繪制零件圖（一張）； 繪制毛坯圖（一張）； 編寫工藝過程卡片和工序卡片 ； 繪制夾具總裝圖； 繪制夾具零件圖； 說明書 20xx 年 06 月 4 序 言 機(jī)械制造 裝備設(shè)計 課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 零件的 分析 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。它位于 汽車的變速機(jī) 構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。 一． 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔 以及與此孔相通的、 M10 螺紋孔 。 上下 U 型口及其兩端面 換檔叉 底面 、 下 U 型口 兩端面與 孔 中心線的垂直度誤差為 。 由上面分析可知，可以粗加工 Φ15 的孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 選擇以孔為基準(zhǔn)加工的面作為孔加工的精基準(zhǔn)。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的 面。此 變速器換檔叉 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此 換檔叉 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機(jī)械制 5 造工藝設(shè)計簡明手冊》第 2 頁表 ，可確定該 換檔叉 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 35 鋼 ?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 故采用 模鍛件作為毛坯 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 ,選用 鍛件 尺寸公差等級為 CT12。 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的 圓柱面 為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以 的孔內(nèi) 表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (二 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面 ，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 ； 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 ； 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴(kuò) 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面 為定位基準(zhǔn)， 采用 Z5
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