【正文】 第一篇：車工實訓車工實訓 車工基本常識車削是指在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。車削加工適合加工軸類、盤類等回轉類零件，能夠完成內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及成型表面的切削加工，并能進行切槽或切斷、端面、滾花等的加工。車削可分為粗車、半精車和精車。所用刀具主要是車刀，還可以用鉆頭、絞刀、絲錐、滾花刀等切削刀具。 切削運動車削加工的切削運動包括主運動和進給運動。：工件的旋轉運動為主運動。它形成機床的切削速度，是消耗主要動力的工作運動。：車刀相對工件的移動為進給運動。它是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。車刀可作縱向、橫向或斜向的直線進給運動加工不同的表面。 切削用量三要素（簡稱切速）nc ：它是切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度，可用工件上待加工表面的線速度來表示。nc的單位為m/min。vc=pDn 1000式中：n — 工件的轉速，單位為r/min。D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。 ：它為工件每轉一轉，車刀沿進給運動方向移動的距離，單位為mm/r。(背吃刀量)ap：它簡稱切深，為待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。單位為mm。ap=Dd 2式中：D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。d — 完成切削后的工件直徑，單位為mm。 車削步驟及切削用量的選擇 車削步驟工件和車刀在車床上安裝以后即可開始車削加工。在加工中必須按照如下步驟進行： ，即確定刀具與工件的接觸點，作為進切深的起點。對零點時必須開車，這樣不僅可以找到刀具與工件的最高處接觸點，而且也不易損壞車刀。，可使車刀沿進給反方向移出，再加切深進行切削。如不再切削，則應先將車刀沿進切深反方向退出，脫離工件，再沿進給反方向退出車刀。 切削用量的選擇：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，但應給半精車和精車留有適當?shù)募庸び嗔?，一般?~2mm(半徑留量)。粗車后尺寸公差等級一般為IT14~11,~。為了提高生產(chǎn)率，切深ap和進給量f均應選擇大一些，而切削速度可選擇中等或偏低。當用硬質合金車刀粗車時切削用量適用范圍如下：切深ap取2~4mm。~；切削鋼件時切削速度nc取50~70m/min，切削鑄鐵時取40~60m/min。：半精車的目的是加工較高精度的表面時，作為精車前或磨削前的預加工。其切深ap和進給量f均較粗車小。尺寸公差等級為IT10~9,~。：精車的目的是獲得所要求的尺寸精度和表面粗糙度。尺寸公差等級可達IT8~7,。應選用較小的切深ap和進給量f，選用較高的切削速度(nc≥100m/min)或較低的切削速度(nc＜5m/min)均可獲得較小的Ra值。精車切削用量適用范圍如下：~，~；~；車削鋼件(如Q23440Cr)時切削速度nc一般取100~120m/min(高速車)或3~5m/min(低速車)，切削鑄鐵(如TH200)時切削速度nc一般取60~70m/min。 車削加工安全操作規(guī)程、整齊。，應檢查潤滑油面標高，卡盤旋轉方向。更換磨損和損壞的螺母、螺釘、裝好所有防護罩。給所有潤滑點注油。使送進機構確實地處在中間空擋位置。不得使用有裂紋或損壞的刀具、工具和沒有把柄的銼刀或刮刀。應使用尺寸適宜的扳手、量具。夾緊工件后，必須及時拿下卡盤扳手。，必須了解操縱手柄的用途，機床的性能，否則不得開動機床。、再開動機床。先開車、后走刀，先停走刀、后停車。床頭箱和變速箱手柄只許在停車時扳動，進給箱手柄只許在停車或低速時扳動。，縱向移動防止碰撞卡盤和尾座；橫向移動方刀架時，向前不超過主軸中心線，向后橫溜板不超過導軌面。，當手柄扳到停止位置時，機構就使主軸受到制動。而不能用 手柄瞬時改變方向的操作來代替制動。，機床停穩(wěn)前，不得打開防護罩，不得關掉機床總電源。三靠后：橫刀架逆時針旋轉靠后，大拖板、尾座靠到床尾。，應采用有安全工作載荷的吊重裝置，并在使用前檢查吊重裝置，確保沒有過度磨損或損壞，應注意工件上的毛刺和銳利刃口。不得用手提舉過重工件和機床附件不得在冷卻液中洗手。，一律立即報告。 車工作業(yè)件 銷軸加工訓練作業(yè)件編號：CZYJ—001訓練專業(yè)：機類、近機類作業(yè)件性質：學生必做零件工時定額：100分鐘第一、銷軸加工訓練的目的和任務。第二、設備和刀具、量具等的選擇CA6140臥式車床或C6136臥式車床。 90176。外圓車刀1把，45176。端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把。①游標卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準備工作，保證工作區(qū)域無障礙物。；檢查各安全罩、防護罩是否裝好；對各加油點加油潤滑。，了解零件的技術要求和加工方法。、刀具、量具等。，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件將卡盤扳手插入卡盤外任意一個小方孔內(nèi)，先逆時針旋轉使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時針旋轉扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具將所需用車刀分別裝在方刀架上。裝刀時要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進行調(diào)整；車刀刀桿應與工件軸線垂直；車刀伸出長度應盡量短些，；車刀與方刀架應鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。：～ mm／r。：～4 mm。第七、開機操作。，啟動車床提起離合器使卡盤正向旋轉。第八、車削加工：用45176。端面車刀橫向機動進給車平端面。：用90176。外圓車刀縱向機動進給，47。：用90176。外圓車刀縱向機動進給。：用45176。端面車刀縱向或橫向手動進給倒角2處145176。：。用鋼板尺或大刻度盤比對，切成長度47。，用三爪卡盤夾緊，用45176。端面車刀橫向機動進給車平端面保證總長45，并手動進給倒角1處145176。第九、卸刀具卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動表面澆油保養(yǎng)。附圖：銷軸CZYJ—001 軸套加工訓練作業(yè)件編號：CZYJ—002訓練專業(yè)：機類、近機類作業(yè)件性質：學生必做零件工時定額：100分鐘第一、軸套加工訓練的目的和任務。第二、設備和刀具、量具等的選擇CA6140臥式車床或C6136臥式車床。①90176。外圓車刀1把，45176。端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，內(nèi)孔鏜刀1把。②配有過渡套筒直徑為φ33錐柄麻花鉆頭1支。①游標卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準備工作，保證工作區(qū)域無障礙物。；檢查各安全罩、防護罩是否裝好；對各加油點加油潤滑。，了解零件的技術要求和加工方法。、刀具、量具等。，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件將卡盤扳手插入卡盤外任意一個小方孔內(nèi)，先逆時針旋轉使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時針旋轉扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具（內(nèi)孔鏜刀除外）分別裝在方刀架上。裝刀時要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進行調(diào)整；車刀刀桿應與工件軸線垂直；車刀伸出長度應盡量短些，；車刀與方刀架應鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。：～ mm／r。：～4 mm。第七、開機操作。，啟動車床提起離合器使卡盤正向旋轉。第八、車削加工：用45176。端面車刀橫向機動進給車平端面。：用90176。外圓車刀縱向機動進給，42。：用90176。外圓車刀縱向機動進給。：用鋼板尺或大刻度盤比對，用切斷刀手動進給切成長度42。：用三爪卡盤夾緊工件外圓，用45176。端面車刀橫向機動進給車平端面。用直徑為φ33麻花鉆頭手動進給鉆孔，鉆頭接觸工件端面時先慢速進給定好中心，中間稍快，待孔要被鉆透時再慢速進給。：①先卸下切斷刀或90176。外圓車刀再安裝內(nèi)孔鏜刀，要求刀體平行軸線，前刀面朝上，用內(nèi)孔比對鏜刀的高低，刀桿下表面與工件內(nèi)孔的下表面要有3～5ｍｍ的空隙，+。②,再精鏜內(nèi)孔φ350至尺寸。：用45176。