吊耳零件端面孔自定心對中夾具畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-16 19:18 本頁面
【正文】 論文吊耳零件端面孔自定心對中夾具 1 目錄 第 1 章 緒論 1 夾具概述 1 使用夾具的 目的及夾具的發(fā)展方向 1 專用夾具及其設計要求 2 車床夾具及其設計要求 3 課題研究目的 4 第 2 章 夾具的總體結構設計 6 夾具的組成 6 夾具的定位原理 6 夾具的制造要求 7 夾具的特點 7 第 3 章 夾具的詳細設計 8 定位裝置的設計 8 定位裝置設計的基本原則 8 定位元件的設計要求 8 本夾具定位裝置的設計 8 夾緊裝置的設計 11 夾緊裝置的設計要求 11 夾緊力 的合理確定 12 本夾具夾緊裝置的設計 13 夾具體的設計 15 夾具體的設計要求 15 本夾具中夾具體的設計 15 夾具與車床連接裝置的設計 15 車床夾具在機床主軸上的安裝方式 15 本夾具連接裝置的設計 16 夾具的動平衡 16 夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定 17 第 4 章 夾具各零部件的機械加工 18 切削用量的選擇原則 18 U形板及錐柄的加工 19 定位塊、壓緊塊及橫板的加工 20 結 論 21 參考文獻 22 致 謝 23 1 第 1 章 緒論 夾具概述 夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置 ， 并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是 :可靠的保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此 ， 夾具在機械制造中占有重要的地位。 使用夾具的目的 及夾具的發(fā)展方向 一般來說 ， 使用夾具的目的可以歸納為如下四個方面 ： 保證工件的加工質量，減少廢品具體地說，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。只有夾具設計合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技術狀態(tài)，在正常操作情況下，就可以排除工人技術等級和主觀因素對加工質量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 一般，夾具多是為加工工件的某一道工序專門設計的，工件的安裝夾緊十分方便可靠，因而大大縮短了安裝工件的輔助時間。夾具導向及對刀裝置，使刀具和工件始終保持最佳的相對位置，從而避免了工人的對刀時間和反復試切的操作。 的工藝范圍 在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充分發(fā)揮機床的潛力，達到一機多用的目的。 由于氣動、液壓 、 電磁等動力源在夾具中的應用，一方面減輕了工人的勞動強度 。另一方面，保證了夾緊工件的可靠性，并能實現(xiàn)機床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機床設備的安全。 根據(jù)各種生產組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展方向可以歸納為以下幾個方面 : 由于多品種、小批量生產方式成為今后的主要生產形式，夾具應能在一定范圍被適應不同形狀及尺寸的工件，又能適用于不同的 生產類型和不同機床加工。近年來，組合夾具和可調夾具等在傳統(tǒng)應用的基礎上都有了新的發(fā)展。 、模塊化 2 夾具標準化是生產專業(yè)化和柔性化的基礎。模塊化是在夾具的標準化和組合化的基礎上發(fā)展起來的新型夾具。組合夾具等的進一步發(fā)展將為夾具模塊化開拓廣闊的應用前景。 由于機械產品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應越來越精密。 、自動化 為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備相應的夾具。目前除了在生產流水線、自動線上配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其是帶自 動換刀裝置的數(shù)控機床上，出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具，和自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 專用夾具 及其設計要求 專用夾具是指僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設計的夾具。當工件結構變更或工序內容變更時，都可能使此夾具失去應用價值。由于這類夾具不需要考慮其通用性，所以夾具結構可以設計得較簡
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