【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 系 （部） 機(jī) 械 工 程 系 完成時(shí)間 2020 年 5 月 20 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計(jì) 主要內(nèi)容 ： 往復(fù)杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑槽專用夾具及相關(guān)的工藝裝備設(shè)計(jì)，要求制訂零件全部的工藝文件， 設(shè)計(jì)滿足零件工藝要求的夾具結(jié)構(gòu)，并完成相關(guān)零件圖及夾具裝配體圖的繪制，編寫設(shè)計(jì)說明書。我院現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資料、技術(shù)手冊以及其它現(xiàn)有條件基本可以滿足設(shè)計(jì)需求。 基本要求： 工藝規(guī)程一套，往復(fù)杠桿零件圖一張，往復(fù)杠桿毛坯零件圖一張，銑槽專用夾具裝配圖一套，夾具零件圖若干，設(shè)計(jì)說明書一份。 主要參考資料： [1] 王先逵編著 ,機(jī)械制造工藝學(xué)（上下冊） [M].北京 ： 清華大學(xué)出版社 ,1989. [2] 李益民 .機(jī)械制造工藝簡明手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020. [3] 于駿一，鄒青主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020. [4] 艾興，肖詩綱編 .切削用量簡明手冊 (第 3 版 ) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020. [5] 薛源順 ,機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (第二版 )[M].機(jī)械工業(yè)出版社 ,. 完 成 期 限： 指導(dǎo)教師簽名： 專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 槽夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 ........................................................................................................................................I ABSTRACT............................................................................................................................. II 1 緒論 ................................................................................................................................ 1 選題的背景 ............................................................................................................. 1 選題意義 .................................................................................................................. 1 發(fā)展動態(tài) .................................................................................................................. 1 簡單介紹 .................................................................................................................. 2 2 零件的分析 ................................................................................................................. 4 零件的作用 ............................................................................................................. 4 零件的材料 ............................................................................................................. 4 零件的工藝分析 .................................................................................................... 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 6 確定毛坯的制造形式 .......................................................................................... 6 加工工藝過程 ........................................................................................................ 6 確定各表面加工方案 .......................................................................................... 6 影響加工方法的因素 .......................................................................................... 6 基準(zhǔn)面的選擇 ........................................................................................................ 7 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................... 7 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 7 制訂工藝路線 ........................................................................................................ 8 工序的合理組合 ............................................................................................... 8往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 槽夾具設(shè)計(jì) 加工階段的劃分 ............................................................................................... 9 工藝路線的比較及其確定 ............................................................................. 10 機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................... 12 確定切削用量及基本工時(shí) ............................................................................... 18 4 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 44 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 44 切削 力和夾緊力的計(jì)算 .................................................................................... 44 定位誤差分析 ...................................................................................................... 46 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .......................................................................... 47 結(jié)束語 ................................................................................................................................ 48 致謝 ..................................................................................................................................... 49 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................ 50 附 錄 ................................................................................................................................ 51 附表 1 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝卡片 ............................................................... 51 附表 2 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工序卡片 ............................................................... 53 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計(jì) I 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑槽專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝是 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，針對加工零件制定不同的工藝路線，然后在多個(gè)工路線中尋找相對合理的方案，以 最短的工序和最少的投入加工出合格的零件。 由設(shè)計(jì)任務(wù)可知 ， 往復(fù)杠桿 零件為模鍛件， 零件 的外形輪廓尺寸 不是很大， 重量輕 ， 加工精度不是太 高 ， 生產(chǎn)批量 較大。 由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，需要先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它部位，并且各工序夾具都采用專用夾具 。關(guān)于 銑槽專用夾具的設(shè)計(jì)，文中介紹了工件在夾具中定位方式、定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)?，F(xiàn)代夾具多采用機(jī)動夾緊，按動力分為氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電傳動等對工件進(jìn)行夾緊。這些方式有夾緊傳動快、夾緊力穩(wěn)定、可減輕工人強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)夾緊的動力裝置為氣動式，利用 氣缸控制被加工工件在夾具上的夾緊。此外，文中還對夾具進(jìn)行了簡單的精度分析與計(jì)算。 關(guān)鍵詞 工藝 /夾具 /夾緊 往復(fù)杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計(jì) II THE PROCESS OF RECIPROCATING LEVER PARTS AND THE DESIGN OF MILLING OF FIXTURE ABSTRACT The design is mainly about the process of reciprocating part and the design of dedicated milling fixture. Machining process is the fundamental guarantee for the quality