【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 內(nèi)容提要 抓住重點 晨會制 標準與標準化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 生產(chǎn)準備 現(xiàn)場 IE 目標管理與管理項目 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。 ? “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 ? “場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 ? “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 走進現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 3。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 4?，F(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 ? 當場采取暫行處理措施。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 ? 標準化 以防止再次發(fā)生。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標準化 案例分析 ?某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機器故障處理會是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 生產(chǎn)損失：按 ，該機器 24小時單產(chǎn) 20230個， *20230=50000個，每個價值 ，整個損失為 25000元。 維修費： 生產(chǎn)維修總計損失 25000+9760=34769元。 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。 案例分析 標準化 ? 針對上述案例，如何標準化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認解決問題方式有效 找出新的工作程序予標準化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 ? 必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 ? 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標準化。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ?現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 現(xiàn)場管理的實施方法 ?日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃 —作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善 現(xiàn)場管理方針 生產(chǎn)部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。 生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 管理的要求： A。已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 現(xiàn)場管理的實施方法 ?列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 例：班組長一天 /一周 /一月 /一年的工作 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 ?自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。 ?不推卸責任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 三檢法