【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 內(nèi)容提要 抓住重點(diǎn) 晨會(huì)制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng) IE 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 何謂現(xiàn)場(chǎng) ? 現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。 ? “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。 ? “場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 ? “現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 ? 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。 走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 1. 現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒(méi)有工作方向，效率不高。 迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問(wèn)題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 3?，F(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。 4?，F(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機(jī)器（ Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 ? 當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去 現(xiàn)場(chǎng) 。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 ? 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析 ?某塑膠成型車(chē)間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問(wèn)題解決。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時(shí)間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 生產(chǎn)損失：按 ，該機(jī)器 24小時(shí)單產(chǎn) 20230個(gè)， *20230=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值 ，整個(gè)損失為 25000元。 維修費(fèi)： 生產(chǎn)維修總計(jì)損失 25000+9760=34769元。 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運(yùn)用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場(chǎng)、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問(wèn)題的中心，找出問(wèn)題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問(wèn)題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象 找出問(wèn)題根源 確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題！ 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 ? 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 ? 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 待處理的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi) 著手作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策 積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ?現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無(wú)法避免不合格品及停機(jī)，那就沒(méi)有指望降低物料和零件的庫(kù)存，也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間 /動(dòng)作研究 ? 現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 ? 日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異?！保瑳Q定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 ?日常管理的進(jìn)行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃 —作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善 現(xiàn)場(chǎng)管理方針 生產(chǎn)部的工作口號(hào)： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。 生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 管理的要求： A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒(méi)有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問(wèn)，事后再說(shuō)。 D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 ?列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 例：班組長(zhǎng)一天 /一周 /一月 /一年的工作 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 ?自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說(shuō)話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來(lái)造成，沒(méi)有品質(zhì)無(wú)出路，保證品質(zhì)從我做。 三檢法