【正文】 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 如何改進流程 抓住特點，有的放矢地實施改進。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔了某項具體任務的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。 2。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。 B。 3。塑造品質(zhì)意識的方法： 培訓，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳 落實崗位責任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動。生產(chǎn)事故，損失工時 E。 2。現(xiàn)場器具點檢。 生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度?，F(xiàn)場的主線是什么？ 生產(chǎn)計劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。 ?要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 ?自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。 生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機器故障處理會是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 ? 當場采取暫行處理措施。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 ? “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標準化 案例分析 ?某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 ?修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告。 2。 ? 生產(chǎn)準備的分工 生產(chǎn)準備 ? 現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。 ?常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。各級管理人員的總結(jié)： A。機器設(shè)備問題 G。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標準。擔當人員屬于品質(zhì)部?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 2。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 2。 D。 ?現(xiàn)場布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場裝飾和標語 ?現(xiàn)場秩序與標識 ?現(xiàn)場空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場需要大家維護 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 生產(chǎn)車間管理實務 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要?！? ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 7S管理 生產(chǎn)車間管理實務 沒有 標準規(guī)定 制訂 標準規(guī)定 執(zhí)行 標準規(guī)定 檢討 標準規(guī)定 修正 標準規(guī)定 使之 習慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費用。無破損不量的設(shè)備 35 。工作臺及光管干凈整齊 32 ?，F(xiàn)場環(huán)境清爽宜人 25 。無材料浪費 33 。無安全生產(chǎn)事故 3100合計備注E n T e c h P r o d u c t s ( H o n g K o n g ) L i m i t e d生產(chǎn)現(xiàn)場檢查評分表 億 特 機 電 實 業(yè)（深 圳）有 限 公 司項目 檢查內(nèi)容 配分素養(yǎng)節(jié)約安全整理整頓清掃清潔7S檢查表 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 :48:5620:48:56March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :48:5620:48Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 8時 48分 56秒 20:48:5631 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 31日星期五 8時 48分 56秒 20:48:5631 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人?，F(xiàn)場無安全隱患 32 。接聽電話或工作交往禮貌 24 。機器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。料箱有標識且美觀 33 。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 。 生產(chǎn)車間管理實務 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實務 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ●移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 7S管理 整理的過程 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設(shè)計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是