【正文】 全面降低工廠成本實務(wù) 2023/3/23 2 課程內(nèi)容安排 ① .降低成本應(yīng)有的理念 ② .削減人工成本與采購成本 ③ .削減庫存成本與制造成本 ④ .削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本 ⑤ .健全工廠成本管理制度 ⑥ .降低成本的推行步驟 2023/3/23 3 降低成本應(yīng)有的理念與策略 1 ? CostDown課程經(jīng)典名言 ? 中外企業(yè)贏利能力的比較 ? 決定企業(yè)贏利的三個能力 ? 價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升 ? 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 2023/3/23 4 ① .企業(yè)家就是做兩件事 ,第一是營銷 ,第二是削減成本。 ② .未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。 ③ .成本管理要對每一分錢成本追根究底。 ④ .降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。 ⑤ .企業(yè)家每天盯住 3個數(shù)字：收入、成本、利潤。 一 .CostDown經(jīng)典名言 2023/3/23 5 中國企業(yè) 利潤總額 國際企業(yè) 利潤總額 中外企業(yè)比 中國華聯(lián) 集團公司 利潤０ .３ 億美元 美國沃 爾瑪公司 ８０ .４億美元 ３ .７３％ 中國第一汽 車集團公司 ５ .５億美元 美國通用 汽車公司 １７ .４億美元 ３１ .６１％ 中國石油化 工集團公司 ６４ .７億美元 美國?？? 森美孚公司 １１４ .６ 億美元 ５６ .４６％ 海爾集團公司 ３ .３億美元 德國西 門子公司 ２３ .９億美元 １３ .８１％ 宜賓五糧 液集團公司 １ .８億美元 瑞士雀巢公司 ４８ .６億美元 ５ .２９％ 中外 500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較 2023年統(tǒng)計資料 二 .中外企業(yè)贏利能力比較 2023/3/23 6 項 目 2023中國企業(yè) 500強 2023世界企業(yè) 500強 兩者比率 資產(chǎn)規(guī)?？傤~ 34092億美元 608145億美元 % 營業(yè)收入總額 10862億美元 148834億美元 % 利潤收入總額 % 人均營業(yè)收入 26827萬元 % 人均利潤額 % 人均資產(chǎn) % 2023年統(tǒng)計資料 二 .中外企業(yè)贏利能力比較 2023/3/23 7 能力 決策 (盈利模式/戰(zhàn)略 ) 組織與執(zhí)行 (管理高效率與低成本 ) 業(yè)績管理 (以利潤為導(dǎo)向 ) 盈利成功率 1 √ (做能盈利的事情 ) 80% 2 √( 正確做好能盈利的事情 ) 10% 3 √( 有效評價是否能盈利 ) 10% 4 √( 方向 ) √( 方法 ) √( 結(jié)果 ) 100% 三 .決定企業(yè)盈利的三個能力 2023/3/23 8 四 .價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升 制造 渠道銷售 供應(yīng)商 客戶 零售 批發(fā) 經(jīng)銷 研發(fā) 生產(chǎn) 財務(wù) 人力資源 物流 營銷 原料及服務(wù)供應(yīng) 零售價 100% 制造 30% 渠道 40% 供應(yīng)商 30% 以上是通過對大量制造型企業(yè)的 研究后 ,得出的價值鏈的分布值。 2023/3/23 9 五 .產(chǎn)品成本的構(gòu)成 材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分攤費用 20 –30 % 2023/3/23 10 隱性成本 顯性成本 顯性成本只是冰山 一腳 材料費 人工費 財務(wù)費 物流費 缺貨成本 機會成本 客戶流失 信譽損失 心理成本 大量被掩蓋的隱性成本 時間成本 人們往往重視的是看得見的成本 ! 五 .產(chǎn)品成本的構(gòu)成 2023/3/23 11 六 .降低工廠成本的主要手段 成本 (點 )數(shù)量和單位成本。 戰(zhàn)略路徑 成本理念 ,選擇資源獲得方式與成本點控制。 運營流程 工作流程 ,資源計劃 ,資源預(yù)算 ,資源使用監(jiān)控。 作業(yè)方法 高效率 ,高質(zhì)量 ,低成本的方法與技巧。 2023/3/23 12 降低工廠成本的七個方法 ?削減人工成本與采購成本 ?削減庫存成本與制造成本 ?削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本 ?全面削減工廠管理費用 2 2023/3/23 13 一 .削減人工成本的主要方法 ① .精簡組織 —扁平化組織架構(gòu)。 ② .工作分析 —增值時間比分析。 ③ .績效薪酬 —不讓員工 “ 心愁 ” 。 ■案例剖析 :薪酬再造降低人工成本 ■經(jīng)典格言 :讓賺錢的部門成為利潤中心 ,花錢的 部門成為成本控制中心和價值中心。 2023/3/23 14 薪酬再造： ■ 思路 ① .工資保障吃得飽的 ,福利保障跑不了的 ,獎金 保障干得好的。 ② .沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。 ■ 方法 ① .績效薪酬政策須表明企業(yè)的關(guān)注重點。 ② .不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。 ■經(jīng)典格言 :執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 15 精簡組織： ■ 三個重要原則 ① .存在價值 :是否真的需要某個部門或職位。 ② .管理層次 :簡化管理層次，如扁平化管理。 ■ 思路 ① .各部門采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級。 ② .裁減不當(dāng)人員 ,尤其是管理人員 。考慮部門合并。 ■ 案例分析 :精簡組織降低人工成本 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 16 工作分析： ■對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一 , 它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法。 ■方法 填寫工作分析表 ,驗證工作分析結(jié)果 ,從而提供： ① .員工工作內(nèi)容與員工工作時間百分比。 ② .員工工作速率與機器利用率。 ■程序 培訓(xùn) → 填表 → 模擬 → 觀察 → 分析 → 總結(jié) → 行動方案。 WORKSHOP:工作分析操作表格 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 17 KPI(Key performance indicator)績效考核的實施 組織的最低期望 ,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織 績效將會受到較大損害 。當(dāng)績效結(jié)果 低于這個數(shù)據(jù)時 ,該項考核得分為 0 考核項目 考核指標 考核權(quán)重 考核項目 計算方式 項目界定 最高指標 考核指 標 1 線切割合 格率 線切割合格率 =合格數(shù) 247。 切割總數(shù) 100% 經(jīng)過切割的產(chǎn)品 (模具和樣板 )經(jīng)檢難員檢驗后合格即為合格數(shù) 100% 98% 95% 80 2 鉬 絲 節(jié)約率 鉬絲節(jié)約率 =實際消耗 247。 定額標準 100% 要求熟練操作線切割機 ,平衡轉(zhuǎn)數(shù)、進給量速度。 定額標準為工藝文件規(guī)定標準 ,實際消耗指領(lǐng)料單數(shù)量 100% 95% 90% 10 3 設(shè) 備 完好率 設(shè)備完好率 =壞機時數(shù) 247。 應(yīng)完成工時 100% 車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計劃安排內(nèi)正常使用。 月壞機工時數(shù)指在生產(chǎn)計劃安排時間內(nèi)的設(shè)備故障時間。 月完成工時指正常生產(chǎn)時應(yīng)完成的標準工時。 3% 10% 20% 10 最低 指標 最低 指標 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 18 案例分析： B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了 20多個銷售據(jù)點 ,隨著銷售量的不斷增加 ,工廠產(chǎn)能嚴重不夠 ,導(dǎo)致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。 公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果 ,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。 顧問師在充分了解分析到 B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對生產(chǎn)部門的薪酬績效制度進行再造，但生產(chǎn)與品質(zhì)部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題： ① .生產(chǎn)管理干部的獎金沒有與業(yè)務(wù)量掛鉤 ,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收； ② .生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)； ③ .交貨期常延誤 ,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性； ④ .不同業(yè)務(wù)量的單價均一致 ,不能有效促進員工多承擔(dān)生產(chǎn)量； ⑤ .業(yè)務(wù)量越少 ,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高； ⑥ .生產(chǎn)線直通率太低 ,產(chǎn)品重復(fù)返修嚴重影響交期與品質(zhì)； ⑦ .由于訂單太多，產(chǎn)能不夠 ,生產(chǎn)線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意多接單 ,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題 … … 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 19 人力資源成本報告范例 : 項目 分類項目 金 額 比 率 差異原因 對 策 獲得 成本 合計 開發(fā) 成本 合計 重置 成本 合計 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 20 采購成本降低對企業(yè)的價值： 利 潤 5% % 采購支出 50% %